输油管道安装工艺

输油管道安装工艺说明：本工艺适用于陆上建和扩建的输送原油的埋地钢管施工。本工艺中所及的有关标准，在施工中必需严格的按标准中的规定执行。好与铁路、大路的相互关系。l管沟放线开挖放线际土质与管径依据《管道土方工程施工工艺》施工，但放线时必需使要求施工。与城镇居民点或独立的人群密集的房屋距离，不得小于15m。与飞机场、海〔河〕港码头，大中型水库的水工建筑物、工厂20m。10m。3m。管沟开挖管沟开挖选用机械的施工方法，当地下有构〔建)筑物时，则用人工的方法，并设专项人员负责。挖沟深度、边坡以及支撑与否按设计与《管道土方工程施工工艺》施工。所挖土方，应堆在指定的一边，以免布管时造成困难。如承受土堤埋设时，土堤浸淹局部要依据实际状况，承受加固或保护措施后〔如护墙或截水墙〕再筑土堤。管道外防腐和保护管材检查测量，并对不同规格的管材分批堆放。管材防腐除锈：钢管涂敷前，须先除去外表油污、泥土等杂物。机械喷丸或喷砂除锈应到达《除装前钢材外表处理标准焊瘤、棱角、毛刺。10℃-8～10℃时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。(GB3186-82〕的规定抽查验收，合格者方可使用。玻璃布的选择：玻璃布的经纬密度与宽度，可依据管径按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收标准》的有关规定执行。刷涂、缠布：刷油与缠布遍数可依据设计等级而定,刷油时漆膜厚度应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。玻璃布的压边不20mm10mm，150mm的光管焊接段。为了保证防腐质量，在雨、雪、雾、风沙气候条件下，不得进展露天施工。防腐管的质量检验防腐层固化以后，由专职人员进展外观、厚度、针孔、粘附力的检查、检查合格者在管内壁标上厂名、管长、防腐等级，生产时间及批次号等并作好记录。管道保温进展〔如架空管，具体施工方法由实际而定，但必需符合相应的有关标准。管道运输与布管严格的保护措施。管道在装卸时，应用专用吊带或带套管的钢丝绳吊装，并且在装卸过程中要轻装轻放。为了防止管材的混乱，对于不同规格、不同管径以及壁厚的钢管应分车运输，且不得超超群宽。布管前应对全部管子进展逐根的检查，并作好记录。管道布管时，不得直接放在冻土或石砾上方，而应实行适当的措施加以保护(如在管道下方垫上细砂袋或土袋)。以免防腐层被破坏。0.5m以免在管沟塌方时，管子滚入管沟内。管道组装法按《现场设备工业管道焊接工程施工验收标准》的规定进展。为了保证焊接质量，管道在施焊前，须把管内的脏物清扫干净，并对管道两端口加以保护以免脏物进入。管道加工：管边切割以及坡口的加工可以承受气割法，也可承受机械打磨法。但对于气割的坡口，在施工前得先去除外表的氧化皮。管道焊接：管道对口时承受内对口器对口,严禁承受强力对口组装，对于施焊时所用焊条要求，坡口型式以及焊接方法，应力的消退按设计与《焊接工艺》执行。管道敷设变向敷设:管道需转变走向时，须承受弯管或工厂预制弯头，2m3°。穿跨越敷设:承受穿越或跨越工程时进展加固，然后再进展施工。水下管道的敷设：水下管道的敷设应承受档桩稳管措施，施工前先得用钻机在河床上钻孔，放置钢档桩,然后承受快干速凝水泥浇注固定，待水泥凝固后安装管卡,将穿越管道与档桩固定在一起。局部补强或承受增加主管管壁厚度进展整体补强。无损探伤级以上证明的检测人员，评片由Ⅱ级以上人员执行。焊缝外观检查查，并做好记录，外观检查合格的方可进展无损探伤。无损探伤但对以下状况另当对待：对通过居民区、工矿区和穿越河流、大路、铁路的管道焊缝以100%探伤检查。承受超声波探伤时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进展检查，5%的焊缝的全周长用射线检查。伤方法和探伤结果分析》的有关规定，检验等级按B准应按I100补口、补伤装卸、组装时损伤的地方进展补伤，合格焊缝进展补口。补口口时对管端防腐做成阶梯形接茬。用砂纸将其打毛，然后进展补口，100mm。补伤100m，用砂纸打毛后，再进展防腐处理。质量检查对于补伤，补口的防腐层要进展厚度、针孔、粘附力的检验和缺陷处理，并作好记录。41个点。下沟、回填、锚固及管道标志现场补伤、补口的防腐层实干后，便可进展管道下沟及回填。管道下沟下沟前先检查管沟是否平坦，要求保证管子能紧贴管沟地面。0.2m细土或细砂垫层前方可进展下沟回填。管道下沟时，用吊带吊管下沟，以免破坏防腐层。管沟回填回填岩石、砾石、冻土区的管沟时,先用细土或砂回填管顶0.2～0.3m250mm。在岩石或特别状况下,管顶覆土厚度达不到设计要求时,要对管道的稳定和外力的影响进展验证，必要时承受保护设施。0.3m原地貌；管沟回填后,使用低频信号检漏仪检查防腐漏点，有漏点处应挖开进展修补。锚固处，要进展加强级防腐绝缘措施后，方可进展锚固。管道标志1Km地下构筑物四周设立标志或警示牌，标志承受设计指定涂料涂刷。阀门安装设置截止阀时，管道安装完毕后，要进展阀门安装。阀门试压阀门检查试验前先对所试阀门逐个进展验查，即检查合格证与阀体的厂标、型号、规格是否全都，阀门是否完好。强度试验：试验介质为煤油，对于Pg〔公称压力〕≤32Mpa阀门，试验压力Ps=1.5Pg。试验止回阀时,压力从进口端引入，出口端堵塞；试验闸阀与球阀时，闸板与球体翻开，压力从一端引入，另一端堵塞。5min，压力Ps=Pg。试验闸阀与球阀时，先把球体与闸板关闭，介质从一端引入，另一端检查其严密性，压力除去后，从另一端引入介质，重复试验。止回阀试验时，压力从介质出口通路的一端引入，另一端检查。在规定的保持试验压力持续的时间内，壳体、填料无渗漏为合格。对于合格的阀门，应编号作好记录，不合格者依据实际实行相应措施。对于Pg＜1OMpa，且DN≥600mm密性试验，强度试验在系统试压时，按管道系统试验压力进展。严密性试验可用色印等方法，对闸阀密封面进展检查。阴极保护对设计要求或特别要求的部位，承受阴极保护措施时，得进展阴极保护的施工。绝缘法兰的安装先对绝缘法兰组装，然后焊短管进展水压试验，水压试验按《长500V2MΩ为合格。填包料的制作与安装阳极的选择与制作：阳极的选择按设计而定,制作前进展切片电流测定，4OMA膜和其它污物。填包料的配制及阳极的安装：填包料的配制应按设计在现场装60-70cm1.Om。料进展防腐绝缘处理。检查片的安装埋设位置按设计而定。安装前称出每块检查片的质量作好原始记录，而不受保护。试压地区，可承受气体作为试压介质。但试压时必需承受防暴安全措施。1.254h,当无泄露时，可降到严密性试验压力，其值不小于内压力的1.1倍，持续稳压时间不得小于4h,，当温度变化或其它因素影响试压的准确性时,得延长稳压时间。对穿跨越大中型河流，国家