带式输送机石门作业规程

带式输送机石门作业规程第一章编制依据及工程概况一、编制依据：1、《煤矿安全规程》2023版及煤矿工人技术操作规程。2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213－2023）、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》（MT5009－94）、《新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》。3、设计图纸《石门及上仓斜巷开凿平断面施工图》s1410-113-1（修）及设计、工程变更，地质说明书。4、陕西彬长矿业集团及煤化工分公司有关安全技术管理规定。5、《职工安全操作行为准则》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。二、工程概况：1、简要文字说明：带式输送机石门开口位于1号措施巷结束处。该巷道设计长度1767.357m。以90°方位角按照3°上坡掘进1767.357m。其开口处底板设计标高为+446.959,巷道结束处底板设计标高为+539.455。该巷道设有水沟，水沟设计断面为300×350mm，水沟净底板距拱基线1950mm。该巷道锚网索喷支护，为安全施工特编制本作业规程报批。2、工程概况表：序号工程名称设计工程量（平距m）起止标高拨门方位坡度支护形式断面（m2）毛净1带式输送机石门1767.357+446.959/+539.45590°3°锚、网、索喷19.9517.8第二节水文地质情况该巷道穿越延安组地层，地质及水文地质状况如下：一、地层构造特性该岩石巷道位于延安组，巷道顶部和中部为中粒砂岩，中粒砂岩为棕红色，成长以长石、石英为主，泥质胶结，含少量砾石。底部为煤层，重要以半暗型煤为主，见少量亮煤，条带状结构。二、水文地质特性该巷道掘进工作面距离上覆洛河组砂岩～裂隙含水层底板约140m。其中有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简朴，富水性极弱，水质类型SO4-Na及C1-Na型，矿化度5.531～2045g/1，在构造发育处及砂岩段顶板会有淋水现象。据分公司地测部提供的《矿井地质预报（五月份）》显示，单位涌水量为：0.5-1m3/h附：地质预报、地质说明书。第二章作业方式和施工组织一、施工区域的平断面图（见附图） 二、巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运送设施、人行道、水沟位置及尺寸）（见附图）三、巷道支护1、支护类型：带式输送机石门重要以锚网索喷支护为主。2、支护材料及规格尺寸、参数：表3-1锚喷支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸带式输送机石门锚网喷锚杆Ф20×2700mm金属网Ф6×1700×900mm锚固剂MSZ28/35，每根锚杆用3根喷射混凝土喷厚为120mm，混凝土强度等级为C20网片压茬100mm锚杆间排距800mm×800mm锚杆托盘采用Q235钢锚杆托盘碟状，厚度8mm正方形150mm×150mm墙基深度100mm锚索锚索Φ17.8×7300mm托盘采用16#槽钢，长度为400mm锚索间排距1600mm×2400mm，每排3根锚固剂MSZ28/80每眼3根3、临时支护3.1锚网喷临时支护3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点DZ-28液压柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，一方面用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。假如顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；假如顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DZ-28、巷道毛宽＜5m，不少于2根，毛宽≥5m，不少于3根；点柱DZ-28液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽×净长×净厚＝200×1200×100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木）；单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，此外一人观测顶板，发现异常及时解决。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观测顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置3.1.3当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（Ф20×2700mm）施工范围：顶部120°，上仰角度为15°。超前锚杆间距300mm，3卷/眼锚固剂，抗拔力不低于100KN。且迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф20×2700mm，间距为1000×1000mm，网片（900×1700×6mm）不少于2片。3.1.4液压轻型单体点柱的质量规定：a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（300×300×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。四、施工方法1、施工准备：施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达成每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟耙矸机后面，用白色涂料画制，宽度不得大于30mm。2、施工顺序锚网喷施工工艺流程：安全检查---装药联线放炮---安全检查---临时支护---挂网、打装顶部锚杆---打上部炮眼---出下部矸石---挂网、打装下部锚杆---打下部眼---初喷---全断面喷浆成巷（进行下一循环作业）3、施工方法施工方法采用钻爆法掘进，锚网喷支护，根据断面大小采用一次起爆或分层起爆。当施工到变坡点时，由测量人员标出变坡点，严格按照设计坡度施工。在施工到与其他巷道连接处时，开口处预留5m的开口避免在导致盲巷，施工中应及时掌握煤层现状和走势，如煤层发生较大变化时及时报告矿调度室联系设计院调整巷道的坡度，避免顶煤施工。3.1锚网喷巷道采用一掘一锚网一初喷，每循环进尺1.8m，如遇岩性差时，每循环进尺为1.0m。3.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m～40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。3.1.2在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完毕锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。3.1.3掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（30～40m）按设计规定成巷。3.1.4巷道底板铺设150mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度均为C30。待带式输送机石门掘完后再由前向后集中铺底。4、作业方式4.1打眼：采用YT-28型风锤，配Ф32mm“一”字型合金钢钻头，3m六角中空钢成品钎杆打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：选用KBF－5004.2.2爆破器材：炸药采用煤矿直经Ф27mm×250mm×200g乳化炸药，4.2.3带式输送机石门爆破参数表序号炮眼名称眼数个眼深角度°装药量联线方式起爆顺序备注卷/眼Kg/眼总重(kg)1掏槽眼72.278517Ⅰ2辅助眼112.09030.66.6Ⅱ3辅助眼172.09030.610.2Ⅲ4周边眼372.08710.27.4Ⅳ5底眼102.09040.88Ⅴ合计82165.439.2注：采用煤矿乳化炸药（φ27㎜×250㎜×200ɡ）带式输送机石门预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1每班循环进尺m1.85单位原岩炸药消耗量Kg/m31.12炮眼运用率%856每循环雷管消耗量个823每循环实体岩石m335.97每米巷道雷管消耗量个/m454每循环炸药消耗量Kg39.28每立方米岩石雷管消耗量个/m32.3正向装药结构示意图正向装药结构示意图123451--被动药卷;2--起爆药卷;3--电雷管;4--炮泥;5--水炮泥;6--雷管脚线64.2.44.2.54.2.64.3打锚杆眼：采用MQT－90锚杆钻机进行。4.4喷浆：采用PC－51喷浆机喷浆。4.5出矸：采用P－90B型耙矸机出矸，电机车牵引至风井码头门。五、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“四六制”进行作业。2、劳动组织表：表3－3劳动组织表3、正规作业循环表：表3－4正规作业循环表。（见附图）4、重要经济技术指标表表3－6重要经济技术指标项目单位指标说明在册人数人56出勤人数人50出勤率%89循环进度M1.8正规循环次数个/月50正规循环率%83.3月进尺M80雷管消耗量发/月5250炸药消耗量Kg/月2490六、掘进、运送方式及施工设备：1、掘进方式：采用钻爆法进行施工，一掘一锚网一初喷。2、运送方式：采用皮带机、耙矸机、电机车牵引1.5t矿车（料车）运送。3、施工设备一览表：表3－7施工设备一览表耙矸机P—90BXK5-9/88-KBTJD-25KW第三章质量标准和质量保证措施一、技术质量标准1、锚网喷巷道技术质量标准1.1严格按测量给定的中、腰线施工。1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°，锚杆的间、排距为800×800mm，误差不超过设计值±50mm。底角锚杆距底板不大于300mm，底角锚杆与水平线夹角10º。锚杆抗拔力不小于50kN，锚固力不小于50KN锚杆预紧力矩不小于100N·m。锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100kN。1.4喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为P.042.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：石子＝1：1.79：3.16，水灰比为0.7，速凝剂掺量为水泥重量得4～6％，抗渗等级不小于S6，现场配备专用的量具，保证混凝土的配比。1.6墙基深度不得小于墙基的10%。1.7安装锚杆时中速树脂胶搅拌时间不少于20-35秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩为100N·m，误差不超过设计值5%。喷混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。2.0钢筋网必须搭接铺设，网片要紧贴岩面，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用16＃双股铁丝绑扎，连接点间距不超过200mm。3、锚网喷支护巷道技术质量标准表表4-1锚网喷支护巷道技术质量标准表保证项目名称检查项目设计值（mm）标准（mm）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合喷射砼水泥、水、骨料外加剂的质量符合符合设计配合比、外加剂的掺量符合任一组混凝土试块强度代表值符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力100kN≥50kN巷道

规格净宽（中线到任一帮）2500mm0～150净高（腰线到顶、底板）3100/10000～150喷射砼的厚度120mm≥120mm巷道坡度3°50m偏差±0.05%铺网紧贴、牢固紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚杆间排距800×800mm±50孔深2600mm0～+50角度90°≤15°外露长度≤50mm露出托板≤50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩100N·m≤5%喷射砼表面平整度≤50mm≤50mm基础深度100mm≤10%网至岩面喷厚≤30mm≤30mm二、质量保证措施1、掘进质量保证措施1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先解决再论尺定位。1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。平：规定周边眼、辅助眼眼互相平行。直：周边眼、辅助眼的方向，特别是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。1.5为保证钻眼符合规定，应采用以下措施：1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不对的不起爆、爆破质量不合格不验收。1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合规定，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行解决。2、打锚杆、锚索眼质量保证措施2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前一方面按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合规定期必须先进行解决。2.2锚杆、锚索眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得大于15º。2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆、锚索眼周边的接触面，在钎子上标定出锚杆、锚索眼深度的位置。2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆、锚索眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆、锚索要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，保证锚杆角度不小于75º。2.6打完锚杆、锚索眼后要对眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合规定的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆、锚索。2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板和换钎杆，一人管理风、水管。2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。2.11打眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，保证设备完好。2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。3、安装锚杆、锚索质量保证措施3.1严格控制锚杆、锚索质量，进货时要按规定进行验收，锚杆、锚索钢性、长度、托盘必须符合设计规定，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。3.2锚杆、锚索安装要做到“三径”匹配，眼的深度与锚杆、锚索长度相匹配,不合规定的严禁安装。3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推动锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推动锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推动，搅拌20～35秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100N·m。3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，锚索外露长度不得小于150mm，不得大于300mm，钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于30，预紧力的最小值不小于设计的90％，孔深允许偏差0～200mm。3.5安装锚杆、锚索前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风启动时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须互相配合好，其别人员撤到安全地点。3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，保证设备完好。4、喷射混凝土质量保证措施4.1准备工作4.1.1检查锚杆安装是否符合设计规定，发现问题及时解决。4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设立喷厚标志。4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，解决完毕后方可喷浆。4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。4.6假如巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不允许网后充填矸石造型。4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观测喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。4.9喷浆时必须把现场合有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施规定配比，混凝土用料要搅拌均匀。4.11喷浆前一方面进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计规定，对欠挖部分应先解决，以保证喷后的巷道规格。4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗所有巷道，应冲洗一段喷一段。4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，假如给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，并且极易堵喷浆管。4.14喷混凝土后要定期定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后天天洒水养护一次，养护时间为28天。4.15在锚喷工作中坚持实行“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计规定不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计规定不喷。4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采用导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采用预埋导水管进行导水。4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。4.19锚喷支护必须及时并紧跟掘进工作面。第四章重要生产辅助系统一、通风系统1、新风：地面风机→风筒→《风井井筒→增长车场巷道→排矸立井井底车场联络巷→1号措施巷》→带式输送机石门→工作面。2、回风：工作面→带式输送机石门→《1号措施巷→排矸立井井底车场联络巷西→增长车场巷道北》→风井→地面。通风系统图（附）二、运送系统在1号措施巷设立矸石场，运用皮带机出矸至1号措施巷，在使用耙矸机装入1.5T矿车里，通过电机车牵引至风井井口，然后提高至地面。材料地面材料采用装载机装入1.5T矿车，下至风井井底采用电机车调到一号措施巷，在用绞车拉到带式输送机石门，用防爆四轮车拉到工作面。运送系统见附（图）三、供电系统供电系统图（附）。四、供、排水系统1、供水系统：地面→风井井筒→增长车场巷道→排矸立井井底车场联络巷→1号措施巷→带式输送机石门→工作面2、排水系统：迎头→临时排水沟→井底水仓→使用高扬卧泵从井底水仓直接排到地面。供、排水系统（附）五、压风系统同供水系统图。（附）六、通讯系统各工作面安设电话（甲方电话），可以直接和项目部各职能部门联系，电话线路由项目部维护。第五章“一通三防”管理一、局部通风管理一、掘进工作面风量计算（1）掘进工作面风量计算①按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×k×q掘=100×1×2=200m3/min式中：100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按1m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k—通风系数，取2。②按放炮排烟计算所需风量A---一次爆破最大装药量,按照掘进断面19.95m²,进尺1.8m,一次爆破耗用炸药量40.2㎏。S---巷道净断面积，取断面19.95m²；ε---紊流系数，取1；b---每公斤炸药生成的当量CO量，取40；Cp---通风达成的允许浓度，取0.02；t---放炮后排烟时间，取30min,即1800s；p---风筒的风量比，取1.3；③按工作面同时工作最多人数计算：Q掘=4n=4×30=120m3/min式中：n---每班最多余勤人数，30人。④风速验算按《煤矿安全规程》第101条规定掘进工作面风速应符合下列条件：0.15×60S≤Q≤4×60S式中：Q—工作面所需风量，4.53m3/s（434.3m3/min）；S—掘进巷道净断面积，取20.1m2；Q=434.3m3/min＜4×60×20.1=4824m3/minQ=434.3m3/min＞0.15×60×20.1=180.9m3/min因此Q应取271.8m3/min（5.44m3/s）④局扇吸风量Qm=pQ=1.3×326=423.8m3/min=7.06m3/sQm—局扇吸风量，m3/min；P—风筒的风量比,取1.3；（3）风阻计算沿程摩擦风阻计算Rm=6.5αL/D5=6.5×0.00254×1000/0.85=50.4pa.s2.m6局部风阻计算Rz=n1ξaρ/2s2+n2ξbρ/2s2=100×0.1×1.25/2×0.52+3×1.05×1.25/2×0.52=25+7.9=32.9pa.s2.m6出口风阻计算Rc=0.25/D4=0.25/0.84=0.61pa.s2.m6Rm—沿程摩擦风阻，pa.s2.m6α—摩擦力系数，取0.00254L—风筒长度，m。取L=1000m。D—风筒直径，m。取d=0.9m。n1--风筒接头个数，5个；n2—风筒转弯数，个。取：n2=3ξa—风筒接头阻力系数，取：ξa=0.1ξb—风筒拐弯局部阻力系数，取：ξb=1.05ρ—空气密度,取1.25kg/m3s—风筒断面积m2,Ф900mm风筒的断面积为0.5m2总风阻计算R总=λ（Rm+Rz+Rc）=1.2×（50.4+32.9+0.61）=100.7pa.s2.m6λ—风筒其他阻力，取1.2；（4）风压计算H=R*Q*Q扇=100.7×5.44×7.06=3867.5paH—局扇风压，pa；R—风筒总风阻值，100.7pa.s2/m6；根据以上计算,本掘进工作面掘进期间选用2台FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆压入式对旋轴流风机（一台使用，一台备用）配900mm胶质阻燃风筒向迎头供风。并且用切换风筒与风筒相连（风机架设在地面）。采用双风机双电源且主局扇与备用局扇要实行自动切换。天天均进行一次切换实验。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇额定供风量为730～400m³/min，全压1100～6000(Pa)，满足规定。通风系统图：详见措施后附图二、通风系统管理1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设立同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路专用电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用“三专两闭锁”供电，天天必须有专人检查1次；每班试运营备用局扇1次，并将实验情况具体填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内所有非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5米，半煤巷不得大于5米，岩巷不大于10米。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器，并设专人维护、保养，保证局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合规定。9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头连接必须使用过度节，先大后小，不准花接。10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等因素停风时，必须撤出人员、切断电源，在巷道回风口设立栅栏警戒。11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常启动，从而保证局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备用风筒不少于2节。13、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。三、瓦斯管理1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行解决。2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成0.8%时，严禁装药爆破。3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达成0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达成2.0%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达成1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明因素，制定措施，进行解决。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可电工启动局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设立栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并向矿调度报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定，不能立即解决时，必须在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室报告，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，编写排放瓦斯专项措施，由矿总值班指挥，现场安监员负责回风系统的停电、撤人和警戒，施工队负责控制风流安全排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达成3.0%及以上时，必须编制由矿通风部专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。11、掘进工作面因停电或其它因素，局扇停止运营时，施工单位班队长和瓦检员必须立即组织撤出人员，切断电源，并设立栅栏，揭示警标，严禁人员入内。12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。13、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。四、综合防尘管理1、在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，巷道中部安设一道净化装置，距回风口20米位置安设一道风流净化装置，并保证喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增长一道净化喷雾。3、放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。4、供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。5、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用炮泥。6、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出渣时要正常喷洒。7、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，规定填写内容齐全、吊挂位置合理并填写对的（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。9、喷雾启动时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。五、隔爆水棚管理1、矿井辅助运送大巷、胶带机大巷、回风巷、必须设立隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于400L/m²，水棚间距为1.2-3m，棚区长度大于30m，必须采用60L的水袋。2、煤和半煤岩巷掘进巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道必须设立辅助隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不小于200L/m²，水棚间距1.2-3m，棚区长度大于20m.3、隔爆水棚的设立位置（1）水棚设在直线巷道内。（2）水棚与巷道交叉点、转弯处的距离须保持50-75m，并与风门距离应大于25m。（3）第一排水棚与工作面的距离必须保持在60-200m。（4）巷道长度每超过1000m需增设一组隔爆水棚。4、隔爆水棚的安装方式（1）水棚安装应采用吊挂式。（2）水棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击时，水袋中的水容易泼出。（3）水袋的布置必须符合以下规定：①断面S≤10m²时，nB/L×100≥35％；②断面S≤12²时，nB/L×100≥60％；③断面S＞12²时，nB/L×100≥65％；式中：n—水棚上的水袋个数B—水棚迎风断面宽度L—水棚虽在水平巷道宽度④水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间不得大于1.2m；⑤水袋边与巷壁、支架、顶板、构造物之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶板的距离矩形巷道不得大于600mm，拱形巷道不得大于1.5m；⑥水棚内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致；⑦隔爆水棚水袋应采用单横梁、活动挂钩吊挂，横梁采用DN32mm钢管制作，长度与巷道宽度差距不得大于500mm，钢管沿巷道搭架，将水棚横梁固定在钢绞线或钢管架上，绑扎牢固。横梁安装完毕后，将挂钩挂在横梁上。挂钩采用直径8mm的圆钢制作，角度为60°±5°，弯钩长25mm，每对挂钩的方向要相向布置；5、隔爆水袋必须吊挂平直，所在水袋底部位于同一平面上，并与巷道底板平行，同一列水袋必须位于一条直线上，水袋底部距巷道底板距离不得小于2.4m，并不得影响车辆通行。6、隔爆设施应编号挂牌管理，多有水袋上必须编号，编号统一使用分公司质量标准化编号，所有水袋吊挂时应将表面柚子的一面面向巷道里侧，在无字一面中部位置从左到右一次粘贴编号，使其面向巷道外侧，便于观测，统一列水袋编号必须位于一条直线上，隔爆水袋必须在水棚前端中部位置安设说明牌板，牌板采用钢架固定在水棚横梁或巷道顶板上，牌板底边应与水袋底部大体相平。7、隔爆水袋必须保持水袋完好和规定数量、水量，每周至少惊醒一次全面检查和维护，并按规定做好检查维护记录。六、防火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切也许的方法直接灭火，控制火势，并报告矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。4、炮眼封泥应使用粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。5、掘进过程中一旦发生冒顶（超过1m高）时，必须及时用不可燃性材料充填严实。6、冒顶解决要采用外喷内注的方法，将冒落空间充填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内解决完毕。7、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度报告，并由当班班队长和瓦检员组织人员，运用水管和灭火器实行就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实行灭火，必须立即向矿调度报告，由矿调度负责指挥抢险。8、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术规定和相关规定。9、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火设施，必须配备至少两台灭火器，沙箱一个，沙箱内备有沙袋10个，铲子4把。并挂上表达牌，并保持完好。10、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可运用身边对象，水管直接灭火。11、对重大火灾隐患，火灾险情必须向矿调度报告。七、安全监控管理1、监控系统(监控分站：KJ169；电缆型号：MHYVRI×4×0.43)。2、瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5米范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前10～15米处安设瓦斯传感器T2。T1：报警浓度≥0.8%CH4断电浓度≥0.8%CH4复电浓度<0.8%CH4T2：报警浓度≥0.8%CH4断电浓度≥0.8%CH4复电浓度<0.8%CH43、断电范围：T1、T2———掘进巷道内所有非本质安全型电气设备；4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可电工通电启动。5、每班在迎头5米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点0.8%。6、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。7、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。天天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，调试、校正需有台账记录。8、安全监控装置天天由监测工负责检查、维护，保证指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测工立即安排人员进行解决。故障不能及时解决的，必须及时报告矿调度并制定安全措施。9、监测电工天天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由瓦斯检查员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。10、工作面传感器的延伸、线缆的悬挂由施工队负责，瓦斯检查员负责监督，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5米范围内。挪移时严禁生拉硬拽。11、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室、监测中心报告，并协助解决。12、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与监测联系，共同解决。13、掘进工作面每隔3米必须留一个铁丝头，用于监控线的吊挂。14、开工前两天施工单位必须向矿通风部报送监控装置安全联系单。第六章施工安全技术措施一、一般安全管理措施1、必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可上岗操作。2、施工前由施工队队长负责组织，由技术员负责贯彻批准的本措施。措施必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。3、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，4、所有施工人员必须坚决贯彻《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量标准》、《作业规程》和国家有关安全规定，掌握本工种《煤矿技术工人操作规程》。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，《作业规程》中未提到的应按《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》执行或另编制专项措施。5、各工种必须认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对出现的问题要做到交清接明，现场能解决的问题要立即解决，消除事故隐患；现场解决不掉的要及时向矿调度及本单位值班人员报告。6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。7、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。8、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须通过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。9、所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。10、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清标语，协调一致，以免伤人。11、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。12、用拉葫芦起吊重物时，起吊点要用直径20×2700mm锚杆配4根Z28/35型树脂药卷锚固，拉葫芦要灵活、完好，不滑链，起吊物下方及摆动范围内以及巷道下山一侧均不得有人。13、施工条件与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。14、施工过程中，必须建立隐蔽工程记录台帐，及时具体记录遇断层、构造等情况及解决措施，巷道移交时，一并移交。二、施工前准备措施1、施工前：施工单位必须编制好规程、措施，组织职工学习；并提前将开工报告报工程、监理等部门审批；在施工过程中，不管因何种因素停头的必须打停工报告报批。2、严格按设计图纸位置施工。3、施工前：技术股按设计及时给好拔门位置及施工中腰线；施工单位严格按技术股所给的位置及中、腰线施工。4、施工前：通风人员提前指定好风机位置。施工单位安装好风机后，接好风筒并试运转，保证施工前供风到迎头，并将防尘水管接至施工处，上好防尘设施。5、施工前：施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备摆放整齐并进行试运转。6、施工前：施工单位将施工地点周边20m范围内的杂物清理走，保证施工周边宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。7、施工地点若有电缆、风水管路及机电设备，必须用旧皮带、大板保护好后方可施工。8、施工前：施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具有施工条件方可施工。三、顶板管理措施1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行具体检查加固。2、临时支护：2.1锚喷巷道在打锚杆挂网前，必须采用轻型单体液压支柱作临时支护，单体支柱必须打紧打牢，并垂直顶板打设，柱帽沿巷道方向布置，位置符合规定。3、迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关地其它作业。4、坚持敲帮问顶制度：4.1严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内，每次打炮眼前、装药前、放炮后，打锚杆眼等每道工序前，都必须由有经验的老工人站在安全地点用专用长柄工具（长不低于2.5m）找尽巷道顶板、两帮、及迎头的危岩、悬矸、浮矸。找顶时必须一人找顶，一人观测顶板的变化情况，找顶前要观测好退路。对于暂时找不掉的危矸，必须先安设好临时支护后方可作业。4.2找顶从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其别人员进入。4.3找顶人员应戴手套，用专用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。5、施工巷道内无片帮露顶，保持巷道顶、帮完好。施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的支护情况，发现片帮、露顶时，锚网喷巷道重新补打锚杆并挂网喷浆。6每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板下沉严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面所有人员，须经矿方矿建、调度、安监等有关职能单位现场鉴定后再施工。7、锚喷巷道如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿建、调度、安监等有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小锚杆间排距、顶部补挂金属网。8、工作面必须准备一定数量的应急材料，如半圆木、撞楔、编织袋，发生掉顶时及时解决。9、施工过程中如发生掉顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行解决。解决冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。10、施工过程中若发生冒顶：10.1冒高在1.0米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，并采用外喷内注的方法充填。10.2冒高在1.0米以上的，必须及时编制高冒解决的专项安全技术措施经审批贯彻后，并严格按措施进行解决高冒。10.3解决1.0m以下掉顶应按以下方式进行：1010.3.2确认无冒落危险时，1010.3.4冒顶长度较大时，应在采用液压支柱的保护下，由外向里，进行找顶解决，在解决冒落区时，必须先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1011、使用轻型液压单体支柱安全注意事项11.1轻型单体的初撑力为28KN。11.2使用轻型单体液压支柱作临时支护时，桩头必须用双股8#铁丝固定在迎头永久支护上（钢筋或锚杆）上，以防单体忽然卸压或迎头被耙松后单体失脚倒伤人。11.3单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测，发现漏液、卸压现象必须及时进行更换、或补液单体，保证单体液压支柱初撑力达成规定。11.4使用单体液压支柱枪时，枪口不得对着别人或自己，以防忽然喷射伤人。11.5液压单体三芯阀严禁对着行人侧。卸单体时必须一人扶柱一人卸压。12、在地质破碎带掘进巷道时，必须编制专项措施。四、风镐、风锤使用管理措施（1）、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。（2）、风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉风管接头，斜置风镐按压镐柄，由联接管处注入。（3）、在软矿层工作时，勿使镐钎所有插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。（4）、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。（5）、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。（6）、风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配和验，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。（7）、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。（8）、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接情况，发现问题及时解决。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。（9）、领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。领钎定位硬岩不少于50mm，软弱岩不少于100mm。（3）、打眼时，要随时注意巷道顶板情况，发现有危险时，必须立即停钻解决。。（4）、打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。（5）、打眼时，扶锤人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿前后错开，严禁身体直对钻孔，严禁踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。（6）、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。（7）、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。（8）、打眼过程中，发现钻具零部件、设施等出现异常时，必须停钻解决（9）、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。（10）风带必须用U型卡连接五、钻眼安全管理措施1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具(L≥2.5m)找净顶帮及迎头掌子面浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。3、打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，拟定炮眼位置，。4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时解决好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。5、打眼前，必须检查迎头通风情况是否良好，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时解决好后，方可打眼。6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观测迎头顶帮和掌子面情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。7、凡出现炮眼互相打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，对于不装药的眼必须用炮泥进行封实。8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观测顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻解决。10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。12、打眼时，应均匀用力推动，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。13、打眼工序不得与装药工序平行作业。14、坚持湿式打眼，严禁干打眼。15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔忽然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，严禁向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度和本单位报告，同时撤人，待查明因素，采用措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并减少循环进尺，保证施工安全。16、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。19、过断层时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。六、锚杆（锚索）施工安全管理措施1、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先拟定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。2、打锚杆（锚索）眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。3、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板和换钎杆，一人管理风、水管。4、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。5、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。6、打锚杆（锚索）眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。7、装锚杆（锚索）前，必须用压风吹净眼孔，压风启动时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。8、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时解决；并严格按锚固剂的使用说明进行操作。9、每班施工前，机修工必须对锚杆、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。10、钢筋网片背顶时，从正顶开始向两帮进行，并每隔200mm用一道12＃铁丝扎紧。11、靠腮颊部位的钢筋笆片，必须打弯，弯头与帮部顶紧，另一头与靠上的笆片用铁丝扎紧，以防矸石从梁顶向侧面滑下；充填矸石时，必须有专人监护顶板的安全，发现异常情况，立即撤人，进行解决。七、锚杆、锚索抗拔力实验管理每根锚杆必须使用三卷MSZ28/35型锚固剂锚固，锚固长度不小于1m，锚杆必须扭紧，锚杆盖板紧贴岩面。锚杆抗拔力不小于50kN，锚固力不小于50KN，锚杆预紧力矩不小于100N·m。锚索使用三卷MSZ28/80型锚固剂进行锚固，必须使用锚索张拉仪进行加压，抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100kN。八、中、腰线管理1、施工前必须由测量技术人员根据巷道设计方位和巷道设计标高，放出巷道中、腰线，并作出明显标记。2、由技术部向施工队长及技术员作出技术交底，以保证巷道成型质量。3、打眼前一方面按中、腰线严格检查巷道断面规格，画好轮廓线。4、根据巷道中、腰线与设计打设锚杆、锚索。九、喷浆安全管理措施1、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头，初喷厚度50mm，喷射后应有养护措施。分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷。使其结合成一个整体，喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。2、从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。3、解决堵塞的喷射管路时，要及时停机停风采用敲击法疏通管路，在喷射口的前方及其附近严禁有其别人员，以防忽然喷射和管路跳动伤人。假如用压风吹通，其工作压力不得超过0.4Mpa。4、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观测巷道顶板的变化情况，一经发现问题及时解决。5、修理喷浆机时，必须谁修理谁断送电。6、喷浆开机顺序：先送水,再送风，最后送电；关机顺序：先停电，再关风，最后关水。7、喷浆机与矿车间要留有不低于300mm的安全间隙。8、喷浆管路及接头必须保证完好，接头处必须绑扎牢固，以防跑、漏浆或脱落伤人。9、喷浆时必须用旧风筒布保护好喷浆内的风筒及监控电缆和各种管线，喷浆结束后必须及时将风筒及监控电缆和各种管线上的残留物清理干净。十、爆破及火工品管理措施1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加彩带标设以及二次验炮制度。3、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。在掘进工作面，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用的煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度报告。由矿调度告知监控中心手控断电，测气员检查瓦斯后，由专职电工验电，确认无误后方可放炮，放炮后及时报告矿调度。6、装药前，闲杂人员撤至20米以外并设立警戒（“人、牌、网”三警戒），装药必须由放炮员和放炮助手进行，迎头不允许进行其它工作。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：7.1必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷装置，以当时本地需要的数量为限。7.2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。7.3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7.4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、爆破作业必须认真执行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用炮眼用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破。9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：9.1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。9.2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成0.8%。9.3在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。9.4炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。9.5掘进工作面风量局限性。10、装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。11、装药工序不得与其它工序平行作业。全断面一次起爆；严禁一次打眼，分次放炮，如需要预留光爆层或其它因素采用分次放炮，可以分次打眼分次放炮，但每一次打好的眼必须一次装药一次起爆完毕。炮眼封填必须使用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》有关规定。12、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。13、每次爆破前，班组长必须亲自布置专人在也许进入爆破地点的所有通路上担任警戒线工作，每个警戒点派2人进行警戒，1人警戒，1人反馈信息。验炮确认安全后，方可由班长下令撤除警戒。14、爆破母线和连接线应符合下列规定：14.1矿井下爆破母线必须符合标准。14.2爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。14.3爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。14.4只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。14.5爆破前，爆破母线必须扭结成短路。15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。16、爆破前，班长必须安排专人将迎头的风水管路（胶管）、监控探头及工具挪移到耙矸机后安全地点，并妥善保护好各种设备；炮后监控探头应及时吊挂在迎头。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；放炮时，撤至警戒范围外人员必须在规避硐或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点规避；起爆地点到爆破地点的距离及安全警戒距离：直巷不小于120米，弯巷不小于75米。18、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个操作。20、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。21、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。22、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.8%，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即解决。如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找因素。23、每次放炮后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常情况，应立即停止施工，并报告矿调度室，待有关部门查清因素制定方案后，按方案规定施工。24、巷道距离透窝30m时，地测科应发放贯通告知单，并给好贯通位置。施工单位应提前制定贯通措施并进行传达贯彻。25、解决拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚。26、解决拒爆时，必须遵守下列规定：26.1由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。26.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。26.3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。26.4解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。26.5在拒爆解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。十一、机电管理措施1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。2、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。3、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，保证其动作灵敏可靠。4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用品全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）5、各类司机和机电人员持证上岗。6、“五小”设备上板，电气设备上架。7、严禁非机电工人员打开各种电气开关。8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。10、所有入井电缆必须有“MA”标志的阻燃矿用电缆。11、非固定敷设的高低压电缆必须采用符合MT818标准的橡套电缆，移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。12、所有动力电缆、信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配。13、开关中的继电器应进行短路和过载电流整定。14、所有电气设备都应具有三证。15、电缆的悬挂高度必须高于矿车的高度（高度见断面图）。16、供电系统图附后。十二、运送管理措施（一）汽车运送管理1、在使用汽车运送时，汽车司机必须持证上岗。2、汽车前后照明等及指示灯必须完好，车辆在靠近交叉口、联络巷等50m范围内必须鸣笛，转弯时必须打转向灯。3、汽车必须安装防爆器。4、汽车在井下行驶速度不得超过30KM/h。5、汽车必须定期检查，保证刹车灵敏度。6、汽车装料不得超过车厢以上。7、料车上严禁乘人。（二）皮带运送管理1、皮带必须安装声光信号。2、皮带机看护人员必须持证上岗。3、皮带机要定期维护。4、皮带机上严禁乘人。5、皮带机启动前必须打点，待对方回点后方可启动皮带机。6、皮带机不用时开关必须打到零位。（三）、绞车管理措施（1）、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证书，持证上岗，非司机不准操作。（2）、开车前检查好基础螺丝钢丝绳钩头保险绳符合标准后方可开车。（3）、绞车要进行试运转，检查制动手把动作是否可靠，拉紧调节螺丝是否松动，各销铀是否串动脱落。（4）、动作时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松很闸，不得松绳过多，运营时两手不离制动手把，同时密切注意排绳情况，钢丝绳不得打结、扭绕、堆挤现象。（5）、下放车辆时，严禁电机不给电，松闸放飞车，严禁两个闸把同时制动，严禁两闸把同时制动时，启动电机。（6）、矿车上下运营时必须要挂信号灯。（7）、必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定（8）、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；掉道时严禁用小绞车硬拉复位（9）、注意绞车各部运营情况，发现下列情况必须立即停车，采用措施，待解决好后方可运营；eq\o\ac(○,1)、有异常响声、异味、异状。eq\o\ac(○,2)、钢丝绳有异常跳动，负载增大或忽然松弛。eq\o\ac(○,3)、稳固支柱有松动现象。eq\o\ac(○,4)、有严重咬绳、爬绳现象。eq\o\ac(○,5)、电机有异常。eq\o\ac(○,6)、忽然断电或有其他险情时。（10）、绞车联系信号必须灵敏可靠、清楚，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。（11）、绞车基础、固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，绞车安装要对好方向，地锚螺丝外露螺母不大于20mm，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.6m。（12）、绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题应认真检查解决。（13）、平巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采用复轨设施和其他复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并互相叫应好，保证人身安全。14、上山打运大件绞车及钢丝绳选型验算1、钢丝绳的最大静拉力Fmax：1号措施巷最大长度长度21m，该段巷道倾角为23.70，采用一部JD-25型绞车提高。钢丝绳为6×19纤维，直径为18.5mm，每百米自重为130Kg/百米，破断拉力总和为240KN;那么钢丝绳的最大静拉力Fmax按下列公式计算：拉重车时：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα+f1Cosα）+qLg（Sinα+f2Cosα）下放重车时：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα-f1Cosα）+qLg（Sinα-f2Cosα）式中n:矿车数，空车、重车各取2Q1：矿车自重718KgQ2：矿车载重：Q2=（P岩/K）*V=（2400/2.0）×1.75=2100Kg其中P：比重，砂岩，泥岩为P=2.4×103Kg/m3K：煤岩碎胀性系数取2.0V：为1.5吨固定矿车的容积，取1.75m3F1车轮与轨道的摩擦系数取0.015α巷道倾角23.70q钢丝绳百米自重取130Kg/百米L钢丝绳与滚筒出绳点，到串车尾，斜巷运送回头绳长取21mf2钢丝绳的摩擦阻力取0.4g取10N/kg代入上式得：a：拉重车时：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70+0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70+0.4×Cos23.70）=23638Nb：下重车时：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70-0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70-0.4×Cos23.70）=21889N∵Fmax（拉）=23638N＞21889N=Fmax（放）故钢丝绳最大静拉力取23638牛顿钢丝绳的安全系数校核Ma=F破/Fmax=219000/23638=9.26＞6.5其中F破=219KN=219000N《煤矿安全规程》规定：提高物料的钢丝绳最低值为6.5，那么钢丝绳的安全系数符合规定。2、25KW绞车校核：25KW绞车额定牵引力F牵=25000N则F牵=25000N＞23638N因此通过以上计算可知，25KW绞车，Ф=18.5mm钢丝绳在上述条件下可以松拉2辆空矿车或2辆重车十三、电机车运送措施一、电机车司机通过技术培训，取得资格证，持证上岗，入井上岗必须佩带便携式瓦检仪，必须及时检查瓦斯浓度，并做好监测记录。二、交接班时必须仔细检修电机车，并经常检查，发现隐患，及时解决。电机车的灯、警铃、连接装置和撒沙装置，任何一项不正常或防暴装置推动防爆性能时，都不得使用该电机车；三、电机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，电机车运营中，严禁将头或身体探出车外，抓紧车闸，司机离开座位时，必须切断电机车电源，将控制把手取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。四、电机车过弯道、道岔、等地段时，都必须减低速度，并发出警号。五、电机车运营中，司机必须注意各部运转情况，如声音不正常或电器部分损坏，应立即停车解决。六、上下快速摆动矿灯表达紧急停车信号，非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。七、用电铃，一声表达停车，二声表达开车，三声表达倒车。八、每班电机车司机必须对备用电瓶进行充电，充电开始前应将充电电阻调到零位，插好蓄电池插销，先打开排气小孔，开始用40－45安培电流充电，电瓶开始沸腾后，减少充电电流，用20－25安培充电，在充电过程中，要保持规定电流，电瓶充完电后二小时再盖好电瓶盖。九、充电前应对电瓶进行检查，对缺水电瓶及时加足电瓶专用水。十、蓄电池使用半年，应所有更换一次电解液，并进行清洗。十一、电机车电瓶充电，检修只能在地面进行。十二、电机车上必须安设声光信号，瓦斯便携仪，电机车前后灯必须完好。十三、电机车拉矿车时要用，矿车之间必须用专用插销和铁链连接，必要时加装保险绳。十四、耙矸机前移、