南翼胶带机大巷(二)铺设反底拱

淮南矿业（集团）公司顾桥煤矿南区南翼胶带机大巷（二）施工安全技术措施补充措施八南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施编制单位：矿业公司顾南项目部编制人队长技术经理安全经理项目经理编号：GQNK-303T3T1编制日期：2013年05月24日作业规程（措施）会审签字单（303）措施名称：南翼胶带机大巷（二）施工安全技术措施补充措施八

南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施矿建科：年月日调 度：年月日安监处：年月日年月日副总工程师：

作业规程（措施）会审意见签字单（303队）措施名称：南翼胶带机大巷（二）施工安全技术措施补充措施八南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施矿建科调度安监处副总工程师

开拓三区（南区）预审（意见）签字单措施名称：南翼胶带机大巷（二）施工安全技术措施补充措施八南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施编制人技术负责人施I安全责人单位负责人施工班、队长会审意见1、 在施工地锚时，由矿方安排巷修队安排专业人员到现场指导施工。2、 施工人员经过出水点打钻、注浆作业范围时，必须通知打钻注浆人员停止施工，待通过后方能继续施工。；南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施一、 工程概况南翼胶带机大巷（二）由于处在地质异常带中施工，底鼓现象较为明显，底鼓量约在500〜1200mm左右，严重影响了巷道的正常使用和下一步皮带的安装要求。为防止后期巷道再次发生底鼓，现根据矿方安排，由我单位负责在此段巷道底板治理，具体底板治理为南翼胶带机大巷（二）下平巷和斜巷下段。为保证工程质量及施工安全，特编制本措施，待审批后，以贯彻执行。二、 施工方案、方法底板治理采用地锚（注浆锚索）+金属网+反底拱+钢筋网+高强度混凝土联合支护；施工时采取分茬施工，每茬施工5m，每两茬之间间隔0.5m。施工顺序为：施工地锚并注浆锚固一卧底一铺设金属网一铺设反底拱一绑扎钢筋网一浇筑高强度混凝土一下一茬施工。具体施工方案及顺序如下：1、 从搭接硐室（二）起点（架棚施工终点位置）开始由内往外先将巷道底板卧出宽3.4m（以巷中为中卧底）、深200mm的凹槽，然后在凹槽中按照间排距1X1m施工注浆锚索，每排施工4根，注浆锚索规格：29X8000mm，配套使用300X300mm和150X150mm的A10钢板压块；地锚施工采用ZQJJ—200/1.8气动架柱式钻机施工锚索孔；锚索孔施工好以后，及时安装锚索，并同时将2m长的4分注浆管同时下入锚索钻孔内（将注浆管绑扎在锚索上防止注浆管落入锚索钻孔内），为防止锚索落入孔内，留出外露长度后用双股14#铁丝一端系住锚索上部，铁线另一端固定在巷道底板上，锚索外露长度控制在高出凹槽底板100mm以内。下锚索时在距凹槽底板1m左右位置使用棉纱缠实，并与注浆锚索一起绑扎一个2m长的4分注浆管。人工拌制安尔特A料倒入孔内，待安尔特凝固后，采用风动注浆泵连接注浆锚索注浆至注浆管返浆后，上截止阀继续注浆至3MPa；若注浆管不返浆，则直接由注浆管注浆。2、 注浆锚索施工好以后，按照反底拱设计深度分茬对巷道进行卧底，卧底时初次卧出三棚，然后依次施工初喷、铺钢筋网、涨拉锚索、铺设反底拱后再依次两棚一循环施工，直至施工一茬长度5m。卧底采用人工风镐刷扩，出货采用人工配合皮带机出货（人工先将矸石翻至底板治理段两侧）；每茬卧底施工时，可从后向前进行卧底，矸石人工运至搭接硐室（二）堆放，堆放高度不得超过1.2m，以保持通风正常。3、 卧至设计深度后（放大100mm），先对底拱进行初喷C20混凝土，喷厚50mm左右；'蛊於西尸八器五 南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施INDUSTRY宇H^T>*二^喷浆后在底板铺设金属网（屮6.5*1700*900mm）后将注浆锚索安装托盘，并涨拉至设计值。4、 然后安设反底拱36U型棚梁，铺设棚梁时必须将两侧护腿卡子以下棚腿刷扩出来，分别使用一付36U型卡缆将反底拱梁与两侧棚腿卡接牢固（若刷扩棚腿比较困难可在搭接位置施工一组护腿锚杆，锚杆规格：屮22X2500mm）,两根反底拱梁搭接长度应根据巷道变形情况控制在500mm左右，且使用三付卡缆卡紧。5、 反底拱架设好后，在巷道设计底板下300mm左右铺设钢筋网，钢筋网采用屮18mm螺纹钢，按照500mmX500mm网格铺设；纵向铺设5m长钢筋，横向采用两根3m长钢筋接搭接铺设，钢筋采用14#铁丝绑扎牢固，凡与锚索相交位置，必须采用铁丝将钢筋和锚索绑扎牢固。之后方能浇筑C30混凝土；混凝土采用人工拌制浇筑；混凝土浇筑至巷道设计底板高度，两侧棚腿和底拱搭接处必须喷实。浇筑混凝土长度控制在4.5m左右。6、 两茬间隔段，只下设底拱梁，并浇筑200mm左右的混凝土，其余部分采用矸石填埋；给浇筑混凝土预留足够的伸缩空间。7、 浇筑混凝土时，必须在巷中铺设一道200X200mm水沟，两茬间隔段水沟，在后期一次性施工齐。8、 底板治理施工为探索实验性施工阶段，施工过程中，施工方案、方法可根据现场具体施工情况汇报矿相关职能部门作出适当调整。9、 施工地锚时，因底板岩石较为破碎，若锚索施工不成孔，必须停止施工，对巷道底板进行浅层预注浆加固后方能施工地锚，具体注浆参数有矿建科以联系单的形式下达。三、质量要求及质量标准（一） 卧底质量标准1、 全断面底板卧底，卧底深度根据设计反底拱铺设深度确定，具体深度为，巷中卧底至地板下1000mm，巷中至帮1000mm位置卧底至底板下850mm，巷中至帮2000mm位置卧底至底板下400mm。2、 卧底后，墙角齐，底板无煤矸、杂物堆积，无积水。（二） 铺设反底拱质量标准1、 反底拱棚距为500血，两侧卡紧在巷道棚腿底部。棚梁搭接长度为500mm，允许误差土100m，三付卡缆的间距180mm，允许误差土20mm。以上规定可根据现场巷道变形情况做适当调整。2、 反底拱梁与棚腿采用36U型卡缆固定，确保扭矩力2300NM。'蛊於西尸八器五 南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施INDUSTRY宇H^T>*二^四、施工安全技术措施（一） 顶板安全管理措施施工期间严格执行动态“敲帮问顶”制度，每班施工前，应认真检查工作面和行走巷道的顶帮情况，发现有浆皮开裂或有危岩活矸要及时处理，要求人员站在安全地点用长柄工具找顶，且要设专人照灯，观察顶板情况，发现异常及时处理，在确认安全后开始施工。（二） 卧底安全管理措施1、 工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况；排除不安全隐患，方可进入施工地点。2、 攉铲出矸时，必须先确认攉铲活动范围没有其他人员，以免误伤他人。3、 风镐卧底，风带必须卡接牢固，做好二次保护，防止脱落伤人。4、 巷道内有其他固定设备的地点，卧底时，要注意保护好设备，防止设备倾倒，引发设备事故或设备伤人事故。（三） 铺设棚梁安全管理措施1、 钢棚必须按设计要求进行加工制作，在架设时不得用不合格的梁、柱和构件，不准使用其它材料作代用品。2、 由于钢棚构件较重，抬运要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举或放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。3、 架棚施工过程中，各工序严谨有序，合理安排，避免窝工、返工。4、 施工中棚梁要放稳放实，支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。5、 施工完后要将工具、配件存放在规定地点。（四）ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机使用及安全技术措施1、 凿孔作业程序及卸杆方法开孔时先以较小冲击功，推进力及低速钻进，以便以钎头定位，（需除尘时，给予适当的水量以减少除尘）待钎头钻进10公分左右，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送风送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。2、 卸杆方法：（1）本钻机卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。'蛊於西尸八器五 南翼胶带机大巷(二)底板治理施工安全技术措施INDUSTRY宇H^T>*二^(2)卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽(钻杆公接头端靠钻杆中部的槽)与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽(钻杆公接头端靠钻杆端部的槽)正对时用第二个叉子叉牢，取出第一个叉子(托钎器的四方框内的叉子)，操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽正对托钎器槽时用叉子叉牢反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。3、操作中应注意事项随时注意检查气水(用水除尘时)路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。(3)定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达，观察马达叶片的损伤情况。钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。机器在短期内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。加接新杆时，要特别注意钻杆内的清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故。(一般用压气吹、洗数次即可)(8)作业面有积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入套管，并使套管露出地面100~200mm长，防止岩渣泥浆进入孔内。(警示1、正常操作中远离设备4米。2、各支撑接点由于设备长期振动需每班检查)(9)地锚机施工作业前必须将机尾与巷顶的生根点连接牢固，做好防倒措施。(10)施工地锚前，必须在底板上按照间排距布置好锚索眼位，确保锚索梁安装方便、美观。浇筑混凝土施工安全技术措施1、浇筑砼自下而上逐层进行，施工时必须严格按配比进行，砼C30配合比为：水泥：黄砂：石子=1:1.14:2.67，水灰比为0.37:1,水泥为P・O42.5级，中砂(细度模数2.3)，石子为20〜40mm；计量器为铁桶筐(D560*300mm),现场搅拌配比为：3袋水泥：4平筐混合料(石子和砂子混合，148kg/平筐)。2、 模板安装：模板采用厚30mm以上的木板配合旧皮带安装。模板安装先找平垫实，使用钢筋或钎杆砸入底板，然后立上大板(或在大板上密铺皮带)模板外侧必'蛊於西尸八器五 南翼胶带机大巷（二）底板治理施工安全技术措施INDUSTRY宇H^T>*二^须使用斜撑撑实：。水沟在浇筑时，必须使用大板，严格按照巷道中腰线固定好模板一次浇筑出来。3、砼表面不得出现裂痕、蜂窝、孔洞及露筋现象。4、 钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。5、 钢筋帮扎要横平竖直，钢筋间距误差不得超过设计30mm，搭接长度不小于25d。6、 钢筋帮扎要牢固和横平竖直，接头错开，不得出现缺扣，松扣现象。7、 浇筑砼时，应分层对称进行，每层高度控制在300mm左右，长度不超过5m，同时设置专人用风动振动棒进行振捣。8、 浇筑砼时，要连续进行，如因故终止4小时以上，必须在下次浇筑前，先将原混凝土表面凿毛，然后才可继续浇筑。9、 浇筑砼好48小时以上，方可拆模，拆模后的混凝土要设专人洒水养护7天以上。10、 施工中需保证振动棒上下抽动，保证振捣均匀。当砼表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出。拔时，应使插孔周围砼受到振捣而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙，现场要备有一台风动振动棒。11、 每次混凝土浇筑完后，必须及时清理干净。（六）其他