压力容器设计的无损检测要求

压力容器设计的无损检测要求第1页，共82页，2023年，2月20日，星期六压力容器制造的无损检测要求1．基本知识建立基本概念，了解无损检测技术工艺特点，重点是各个方法的适用性；2．法规、标准中有关无损检测要求

了解法规标准中一般要求，理解特殊规定；3．压力容器制造过程中无损检测方法的选择了解常用无损检测方法的选择原则；4．工艺文件应满足的无损检测技术条件要求

了解设计、工艺文件中应满足无损检测技术条件的原则。．第2页，共82页，2023年，2月20日，星期六压力容器制造的无损检测要求1．基本知识1.1无损检测的定义

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理(或化学)方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。第3页，共82页，2023年，2月20日，星期六压力容器制造的无损检测要求1．无损检测基本知识1.2．无损检测的目的无损检测的目的有三个方面：1.2.1保证产品质量，为质量管理提供手段；1.2.2质量鉴定，供求双方的共识；1.2.3在用检测，保证设备安全运行。产品的使用性能要求通常在其技术文件中规定，如技术条件、规范及验收标准等，以一定的技术质量指标反映。无损检测的主要目的之一就是对加工工序中的原材料、产品构件提供实时的工序质量控制，尤其是控制产品材料的冶金质量和生产工艺质量（无损检测的特点）像钢板母材分层、焊接缺陷等。在生产制造过程中使用该项技术，一可以及时检出原始或加工过程中出现的各种缺陷并加以控制，防止不符合质量要求的材料、部件流入下一道工序，避免了工时、人力和资源的浪费。二是利用该技术又可以将材料、产品的质量控制在符合标准要求的范围内，避免无限度提高质量要求；或者通过检测确定缺陷的部位，有条件的加以使用，提高材料的利用率。已制成的产品（包括材料、零部件）在投用前,需要进行最终检验——质量鉴定，以确定其是否达到设计性能，判别其是否符合标准的质量要求，即产品是否合格。第4页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3．无损检测的原理1.3.1射线检测在电磁波谱系列中波长短于紫外线波长的电磁波都属于x射线，它具有可见光的某些特性；如传播速度不受电、磁场作用，使胶片感光等，又具有不同的性质；如不可见、穿透物质、杀伤生命细胞等。第5页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识X射线穿透物质的能力取决于：x射线强度（即能量），波长越短强度越大、穿透力就越大；被穿透物质对射线的吸收能力越强，则经过单位路程的射线强度衰减越大。衰减规律可由下式（在单一波长时）表示：

I0：穿透物质前射线强度

I：穿透物质路程为d时的射线强度

u：物质的线吸收系数第6页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3．无损检测的原理射线束通过受检工件时，其强度被衰减，若工件内存在缺陷，则在缺陷部位的射线衰减情况不同与其他部位，作用于感光胶片（或其他记录载体）上的射线强度不同，使胶片等受到不同程度的感光影响，从而在底片上显示出缺陷投影图象。

第7页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3．无损检测的原理射线源

I0受检工件Δd—缺陷高度

I感光胶片

ΔI——缺陷引起的射线强度变化

射线检测原理图第8页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3．无损检测的原理依照产生射线的方式的不同，可以分为x射线、γ射线及高能x射线三种检测方法。1.3.1.1．射线产生方式工业用x射线一般由x射线管产生，其原理为:x射线管内被加热的阴极产生大量电子，电子在管内被在阴极与阳极间施加的高压电场（工业通常采用100～420KV）加速而高速与阳极靶撞击，因受靶材料原子阻挡，高速电子的动能大部转为热量而极小部分以x射线形式辐射出来。第9页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3．无损检测的原理

γ射线的产生前面提到x射线波段范围很大，γ射线只是其中的一段。在射线检测中使用的γ射线源，都是有要用人工同位素制造的。某些易激活元素，在原子反应堆中或被中子轰击，使原子核增加一个中子而制成人工同位素如60C0、137Cs，或通过加速器催裂反应，改变原子核内质子与中子间力的平衡，使原子不稳定而形成人工同位素如192Ir。第10页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识

1.3．无损检测的原理

人工同位素原子处于激活不稳定状态，它的原子不断进行分裂或从激发态跃迁到基态，在这一过程中，原子以带电粒子和电磁辐射的形式不断释放出能力。其中以电磁波辐射形式所释放的能量形成γ射线。目前，较广泛应用的γ射线源有60C0、192Ir、75Se等。第11页，共82页，2023年，2月20日，星期六1.3.1.2透照方式选择第12页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.1.3射线检测工艺步骤：暗室洗片透照摄片底片评定报告签发第13页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3．无损检测的原理1.3.2超声波检验的基本原理1.3.2.1超声波的一般概念超声波是一种机械波，人们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在20～20kHz之间，20kHz以上称为超声波。超声波可以有纵波、横波、表面波等多种波型。当介质中质点的位移与波传播的方向一致时为纵波；质点的位移与波传播的方式垂直时为横波，而表面波只能沿工件表面传播。在固体中，各类声波都可以传播，而在液体及气体中只有纵波可以传播。第14页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识

超声波在同一均匀介质中传播时声束不变，传播方向也不变，若在传播过程中遇到另一种介质，就会发生反射、折射透照、绕射或波型转换的现象。超声波在不同介质中传播时，由于介质质点的密度和弹性模量不同，传播的速度也不同。在空气中声速为340M/S，水中声速为1500M/S，在钢中纵波的声束为5900M/S，横波的声波为3200M/S。第15页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.2.2超声波的一些基本规律①界面的反射和穿透当超声波传播到异种介质界面或工件中缺陷、底面等不连续部份时，会发出反射、透射和折射。当超声波垂直入射到两种介质界面时，部份声波波反射，剩余部份则穿透入另一介质，见右图，两部份的比率取决于两介质的密度和其中的声速。

第16页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识由于空气与钢的密度和声速相差极大，故超声波从空气中垂直入射至钢界面时几乎100%被反射。所以必须在探头与工件表面间添加耦合剂，使超声波很好的传播。当超声波倾斜入射到界面上时，在界面上会产生的不同方向、不同波型的反射波和折射波。对于两者都是固体的情况，反射波和折射波中都存在纵波和横波，其行为遵守几何声学的反射、折射定律。第17页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识②超声波声束获得超声波的方法有很多，但在超声检测中主要是利用石英、钛酸钡等晶体的压电效应获得超声波。超声波探头的定向辐射性质—波束指向性。波束指向性越好，则超声波检测缺陷的能力超高。

第18页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识③小物体上的超声波反射当超声波在传播过程中碰到缺陷，就会产生反射和散射现象，而缺陷形状和方法不同时，其反射方式也有所不同，对于缺陷的尺寸小于超声波波长的一半时，由于衍射作用，不能引起反射。故超声波检测中缺陷尺寸的检出极限为超声波波长的一半。反射信号的强弱以声压大小表示，例如：底面反射波声压PB，等于声波未发生底面反射而沿原方向传播到两倍距离处的声压。而圆盘形反射体的反射波声压PF，相当于一个与圆盘尺寸相同且处于同一位置的探头发射的声波一样。第19页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识超声波检验的方法原理脉冲反射式是当前标准中采用的主要超声波检测方法，基本原理是：仪器探头发出持续时间很短的超声波，当工件内有缺陷时，缺陷反射波被仪器接收并反映出反射波声压大小等信息，据此判断缺陷的情况。第20页，共82页，2023年，2月20日，星期六对接焊缝超声检测示意图第21页，共82页，2023年，2月20日，星期六角焊缝超声检测示意图

插入式管座角焊缝安放式管座角焊缝第22页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识举例，平底孔回波声压Pf为：其中，P0探头波源的起始声压Fs探头波源的面积Ff平底孔缺陷面积波长x平底孔至波源的距离第23页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识射线检测与超声波检测的比较：射线检测超声波检测特点透射式反射式优点直观性好成本低，检测距离大可记录实时性好体积性缺陷敏感面状缺陷敏感-无污染缺点成本高，检测距离小可记录差实时性较差直观性差有污染第24页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.3.磁粉检测1.3.3.1基本概念生活中存在着许多磁的现象，我们把能够吸引铁、钴、镍等物质的性质称为磁性，而具有磁性的和的体称为磁体。使原来的不带磁性的物体具有磁性叫磁化，能被磁化的材料称为磁性材料。第25页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识

1.3.3.2磁性及磁场每个磁体都有一对磁极即N极和S极，而且即使把磁体分割成无数小磁体，每一个小磁体同样存在N极和S极。磁体周围空间存在有力的作用，我们称磁场，以磁力线形象描述磁场，磁力线密度的大小表示了磁场强度的强弱。

1.3.3.3铁磁性材料的磁化特性第26页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识①铁磁性材料的特性铁磁性的研究表明，铁磁性物质系由极多微小区域构成，在这小区域内，各原子的磁化方向一致，因此，该小区域具有相当的磁性，此种自发磁化区域称为磁畴。当外磁场不存在时，铁磁性材料中磁畴方向紊乱，对外不呈现磁性。而在外磁场作用时，各个磁畴排列趋向一致，从而产生附加磁场，由于附加磁场与磁场的方向一致，故总的磁场强度大大加强。有：

B

=μH

（μ》1）第27页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识②磁滞回线描述铁磁性材料常使用B-H曲线，而把循环交变过程的B-H关系曲线称做磁滞回线。不同的磁性材料其磁滞回线是不相同的，通常很难以磁化，剩磁强而矫顽力高的材料，称为硬磁材料，磁带回线表现为形状肥大，所包围的面积大，磁化时所消耗的功也多。而易于磁化、剩磁低、矫顽力也低的磁性材料称为软磁性材料，其磁滞回线则表现为形状狭窄，包围的面积小，故磁化消耗的功也就少。所以对于不同的磁性材料，由于具有不同的磁学特性，所以应该采用不同的磁化方法进行磁粉检测。

钢铁材料的磁性质，与其结晶结构有很大关系；如面心立体晶格的γ铁（奥氏体）就没有磁性，而体心立方体晶格的α铁则具有磁性。因此磁粉检测不适于奥氏体材料的检测。第28页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.3.4磁粉检测原理①

缺陷的漏磁场铁磁性材料的磁导率（μ）比一般材料大很多，故当铁磁性材料被磁化，其磁感应强度B达到磁饱和。相当于单位面积内穿过的磁力线很多，如果试件里有缺陷存在且缺陷的方向与磁力线近于垂直时，将明显地改变磁力线在试件缺陷附近的分布。这是由于缺陷（如裂纹、非金属杂物等）大都是非磁性物质，其磁导率远小于铁磁性材料的磁导率。第29页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识

在外界磁化条件相同的情况下单位面积上能穿过磁力线要比铁磁性材料少得多，而磁力线又是连续的，所以磁力线在通过缺陷时发生弯曲，部分磁力线则逸出试件表面，在缺陷的两边分别形成N极和S极，形成漏磁场，见上图所示。

第30页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识②缺陷漏磁场的检出

漏磁场的检出有许多方法，有磁带、磁记录仪、霍尔元件及磁粉等，简便而有效的常规方法是磁粉法。磁粉通过适当的方法施加到工件受检表面后，在缺陷形成的漏磁场处聚集，形成磁痕，使缺陷被显现、放大。③影响漏磁场的因素（工艺要求的解释）a．外加磁场强度越大，则形成的漏磁场的磁感应强度也越大。第31页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识b．材料的磁导率越高，工件超易被磁化，因此，在一定条件外加磁场强度下，材料的磁导率越高，漏磁场磁感应强度也越大。c．当缺陷的延伸方向与磁力线的方向垂直，缺陷阻挡磁力线穿过的面积最大，形成的漏磁场磁感应强度也最大。漏磁场的磁感应强度随着缺陷的方向与磁力线的方向自垂直逐渐减小（或增大）而明显下降。因此，在磁化操作中，通常需要在两个（相互垂直）或多个方向上进行磁化。d．缺陷深度越深（即缺陷自身高度越高）、宽度越大，则漏磁感应强度就越大。e．随着缺陷的埋藏深度增加，漏磁场显著变小。第32页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.4渗透检测

渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的常用检测方法。一般可分为6种方法，即水洗型荧光法（FA），后乳化型荧光法（FB）、溶剂清洗型荧光法（FC）、水洗型着色法（VA）、后乳化型着色法（VB）及溶剂清洗型着色法（VC）。（注：JB/T4730.5已采用了新的代号方法和分级）第33页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识

渗透检测可以检查各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等，不仅可检查黑色及有色金属的铸件、焊接件及锻件，还可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品等。它不受材料的组织结构和化学成分的限制，也不受缺陷形状和尺寸的影响。但渗透检测也有局限性，如不适于多孔材料，表面太粗糙时，易造成假象，降低检验效果。第34页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.4.1毛细现象当把很细的玻璃管一端插入装着水的容器中，由于水能湿润管壁，所以可以看到水在这根管子里上升，水面呈凹面，并且高出容器的水面。管子的内径越小，它里面的水面也越高。反之，水银不能湿润管壁，液面呈凸面。见图（1）。而插入像水银这种不润湿液体的情况正好相反。第35页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识见图（2）。实际检测中，渗透液对受检工件表面缺陷的渗透作用，本质上就是液体的毛细作用。

图（1）图（2）第36页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.4.2渗透检测的基本原理

渗透检测的基本原理是：加有染色剂的渗透液在毛细现象的作用下，渗入到表面开口缺陷中；在去除其表面多余渗透液后在将显像剂（主要成分：锌白粉）施加到工件表面，同样是在毛细现象的作用下，缺陷中的渗透液回渗到显像剂形成的膜中，使缺陷显现、放大。第37页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识其在过程可由下图表示。虽然以不同的清洗和显象方式组合出了多种方法，但总是按照：清洗—渗透—去除—干燥—显象—检验六个步骤进行的。第38页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识磁粉检测渗透检测显示直观显示直观适用于铁磁性材料适用于非多孔性材料成本低，污染小成本较高，污染大操作简便操作简便磁化方向性强一次可检查各个方面灵敏度较高受表面粗糙度影响大可检查浅表性缺陷只能检查表面开口缺陷1.3.4.3磁粉与渗透检测特点的比较第39页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.5涡流检测

涡流检验是广泛应用于导电材料检验的一种方法。与其他检测方法相比，具有它的独特之处，目前主要应用于钢管、型材以及有色金属领域。1.3.5.1涡流的产生与检验原理①涡流的产生

导体内的电流实质是导体内电子做的定向运动。而电子的定向运动可以由磁场感应产生，导体内的自由电子受到磁场的作用力而发生运动，第40页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识其运动方向受交变磁场的方向变化而不断发生改变，因而，电子不断受交变磁场的作用后发生方向随之改变的运动，这就导致了涡流的产生。这就相当于二级线圈间的电磁感应而将次级线圈由工件代替的情况，因此，可以看出，产生涡流的条件有二点：一是要有一个交变磁场可以由交变电场感应产生；二是受激材料应是电的良导体（即有自由电子）。第41页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识②涡流的分布特点当交流电流通过圆柱体时，横截面各处的电流密度并不一样，表面的电流密度最大，越到圆柱体中心就越小，这种现象称为趋肤效应。同样，试件厚度上涡流的分布也遵守这一规律，越是趋于试件的表面，涡流的密度越大。同时涡流检测的灵敏度与涡流密度有关，密度越大，检测灵敏度就越高，这也就是涡流检测主要适用于导体表面和近表面的道理。

第42页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识③涡流检验的原理试件中的涡流是由得到交变电流激励的检测线圈在试件周围形成激励磁场而感应产生的，同时，涡流又产生自己的磁场，其方向正好与激励磁场相反，总是企图削弱和抵消激励磁场的变化。而涡流磁场包含了试件各种参数的信息（形状、尺寸、缺陷等），因此二磁场叠加后，使线圈的阻抗发生了变化，通过测量线圈阻抗的变化，就可以得到试件性能好坏情况。

第43页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识1.3.5.2涡流检验特点

与其他方法相比，有许多不同处，主要有：

①涡流检验只适于导电材料，这是因为只有导电材料才能产生涡流。由于涡流检验是通过检测导电试件内涡流流动、分布及变化来分析试件，因而，涡流检验的实质是检测由各种因素引起的试件导电情况的变化。②由于趋肤效应的影响，涡流只能渗入试件表面有限的深度，所以，涡流检测只适用导电材料的表面及近表面检测。第44页，共82页，2023年，2月20日，星期六1．无损检测基本知识③涡流检验中，无论是激励电磁场传向试件，还是试件中涡流的变化传向探头线圈，都以电磁波形式传递，所以是非接触检测，无需耦合剂，检测速度也非常快，而且适用于高温检测。④由于涡流检验实质上是检测试件导电性能的变化，而试件的尺寸、成份，应力以及试件中裂纹、凹坑等缺陷的情况都会导致电导率的变化，所以，涡流检测不仅适用的材料广，而且可检测的试件参数也多，但同时带来了信号处理复杂的问题。

第45页，共82页，2023年，2月20日，星期六1.3.5.3.检测方法对不同检测对象的适应性内部缺陷检测方法射线检测超声检测分层※★疏松※●缩孔★●裂纹●●未熔合▲●未焊透★●夹渣★●气孔★●白点※●

很适用★，适用●，有附加条件适用▲，不适用※第46页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求无损检测工作主要的法规、标准文件有：

1.《压力容器安全技术监察规程》（1999）

2.GB150《钢制压力容器》－

19983.GB151《管壳式换热器》－

19994.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》5.JB/T4730.1～

4730.6《承压设备无损检测》6.国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》7.其他：第47页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求JB/T4730《承压设备无损检测》简介

JB/T4730.1～4730.6－2005《承压设备无损检测》包括6个正文部分，自2005年11月1日起执行。其中：

1JB/T4730.1通用要求

2JB/T4730.2射线检测

3JB/T4730.3超声检测

4JB/T4730.4磁粉检测

5JB/T4730.5渗透检测

6JB/T4730.6涡流检测第48页，共82页，2023年，2月20日，星期六JB/T4730《承压设备无损检测》简介标准特点：适用范围大，包括锅炉、压力容器及压力管道；适用性强，从原材料管、板，锻件、焊接接头到复合板及堆焊层；包含的材料广，从碳素钢、低合金钢到奥氏体不锈钢；镍、铜、钛、铝及其合金等；对新方法的运用采用案例开放方式；检测技术按照要求不同实行分级：超声检测焊接接头分为A、B、C三个检测级别，射线检测技术等级分为A、AB、B三个检测级别。

第49页，共82页，2023年，2月20日，星期六JB/T4730《承压设备无损检测》简介2JB/T4730.2射线检测。满足：A.承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级适用于2—400mm，碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等；2—80mm铜及铜合金；2—80mm铜及铜合金；2—50mm钛及钛合金等；B.承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接接头射线检测质量分级第50页，共82页，2023年，2月20日，星期六

JB/T4730《承压设备无损检测》简介

3JB/T4730.3超声检测，满足：A.承压设备用原材料和零部件的超声检测；B.承压设备熔化焊焊接接头超声检测和质量分级；C.承压设备管子和压力管道环向焊接接头超声检测和质量分级；D.在用和质量分级超声检测；第51页，共82页，2023年，2月20日，星期六

JB/T4730《承压设备无损检测》简介

4JB/T4730.4磁粉检测适用于碳素钢、低合金钢的铁磁性材料的锻件、焊接接头及元部件等、在用承压设备磁粉检测；

5JB/T4730.5渗透检测在用承压设备渗透检测；

6JB/T4730.6涡流检测铁磁性钢管涡流检测；非铁磁性金属管材涡流检测；在用铁磁性钢管的远场涡流检测；在用非铁磁性管涡流检测；第52页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求2.1.压力容器用钢板容器用板材出于盛装的物料、材质以及板厚等因素，《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》中规定下列情况要逐张进行超声波检测（UT，按JB/T4730.3评判）：盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器其质量不低于II级；盛装介质为液化石油气且硫化氢含量＞10mg/L的压力容器其质量不低于II级；移动式压力容器其质量不低于II级；多层包扎压力容器的内筒钢板其质量不低于II级；第53页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求2.1.压力容器用钢板调质状态供货的钢板其质量不低于II级；最高工作压力大于10MPa的压力容器其质量不低于III级；厚度＞30mm的20R、16MnR，其质量不低于III级；厚度＞25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，其质量不低于III级；厚度＞20mm的16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR和09Mn2VDR，其质量不低于III级。第54页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求2.2.压力容器用锻件压力容器用的很多法兰、端盖都是使用的锻件，对于圆筒和封头的筒形、碗形锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻件应符合JB4726或JB4727规范Ⅲ、Ⅳ级、不锈钢锻件应符合JB4728规范Ⅲ、Ⅳ级的要求，对于Ⅲ、Ⅳ级的锻件应进行无损检测（UT、PT、MT），不同的是Ⅲ级锻件是按炉批次进行检测（抽查）；Ⅳ级锻件是逐件进行检测。第55页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求2.3.压力容器焊接接头的无损检测2.3.1无损检测时机和方法选择压力容器焊接接头的无损检测是压力容器制造过程中最重要的无损检测工作，其检测的时机必须是在形状尺寸和外观检查合格后——如封头拼缝在压制后、夹套在扳弯后等等；有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。制造单位根据设计图样及有关法规、标准的规定选择方法和检测长度。第56页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求其检测方法的选择原则是：t≤38mm，对接接头应采用RT检测；如因结构原因不能RT检测允许使用可记录式UT检测；对于t＞38mm（或t≤38mm，但＞20mm且使用的材料抗拉强度＞540MPa），对接接头如采用RT检测，每条焊缝还应附加UT检测；反之亦然。当RT检测或UT检测方法无法实施时，应采用其它检测方法进行附加局部无损检测并应包括所有焊缝交叉部位；第57页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求对有无损检测要求的角接接头、T型接头不能RT、UT时，应做100%表面无损检测；铁磁性材料表面检测应优先选用磁粉检测。

2.3.压力容器焊接接头的无损检测2.3.2．无损检测比例和验收级别检测比例分别为全部（100%）、局部（≥20%）。特殊情况：铁素体钢制低温压力容器，局部检测≥50%。第58页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求下列压力容器对接接头检测比例为全部（100%）：（1）第三类压力容器。（2）第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。（3）设计压力大于等于5.0MPa的压力容器。（4）设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；（5）设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）；（6）钛制压力容器；（7）疲劳分析设计的压力容器。（8）采用电渣焊的压力容器。第59页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求

（9）使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器；（10）多层包扎压力容器内筒A类焊缝；（11）热套压力容器各单层圆筒A类焊缝；（12）符合下列条件之一的铝、铜、镍及其合金制压力容器：①介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；②采用气压试验的；③设计压力大于等于1.6MPa的。第60页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求焊接接头进行100%的无损检测时，对于RT，透照质量不得低于AB级，合格级别为Ⅱ级；采用UT，则合格级别为Ⅰ级。局部无损检测的要求：局部无损检测应为不小于每条焊缝的20%且不小于250mm。抽查的原则是：一是具有代表性，二是最易产生焊接缺陷的部位。对于下列部位则要全部检测：拼接后成形封头的拼接焊缝；被补强圈、支座、内件等覆盖的焊缝；第61页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊缝；1.5倍开孔直径为半径圆所包容的焊缝；公称直径≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊缝；管板对接拼缝。

上述焊缝进行无损检测时，对于RT，透照质量不得低于AB级，合格级别为Ⅲ级；采用UT，则合格级别为Ⅱ级。第62页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求2.3.3．表面无损检测（MT、PT）的要求凡符合下列条件之一的焊缝，应按图样要求的方法，对其表面进行MT或PT检测，以JB/T4730Ⅰ级合格。板厚大于25mm的15MnV、15MnVR、20MnMo和奥氏体不锈钢容器上的C、D类焊缝；板厚大于16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo及任意厚度的Cr-Mo钢容器上的C、D类焊缝；堆焊层表面；第63页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求符合钢板的复合层焊缝；标准抗拉强度下限值大于540MPa的材料及Cr-Mo钢经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨、补焊处。第64页，共82页，2023年，2月20日，星期六2．法规、标准中有关无损检测要求2.3.4．重复检测经RT或UT检测的焊缝如有不允许的缺陷，可以返修，但修后应用原方法重新检验至合格；对于局部检测的焊缝如有不允许的缺陷，返修后应用原方法重新检验并在缺陷两端延伸10%且大于250mm，如仍有不允许的缺陷，则该焊缝扩大为100%；MT、PT检测到的不允许的缺陷，应修磨或补焊，之后还应用原方法重新检验至合格。第65页，共82页，2023年，2月20日，星期六3．压力容器制造过程中无损检测方法的选择

3.1.原材料检验（1）板材UT；（2）锻件和棒材UT、MT（PT）；（3）管材 UT（ET）、MT（PT）；（4）螺栓 UT、MT（PT）；3.2.焊接检验（5）坡口部位UT、PT（MT）；（6）清根部位PT（MT）；（7）对接焊缝 RT（UT）、MT（PT）；（8）角焊缝和T型焊缝UT（RT）、PT（MT）；第66页，共82页，2023年，2月20日，星期六

3.3.其它检验（9）工卡具焊疤MT（PT）；（10）复合材料复合层检测，爆炸复合层UT；（11）复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊前 MT（PT）；（12）复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊后UT、PT；（13）水压试验后MT。3．承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择第67页，共82页，2023年，2月20日，星期六4．设计文件中应满足的无损检测

技术条件要求4.1.明确的法规、标准要求原材料的验收要求；

例1：由于介质、材料等原因，100%UT板材检验。例2：III、IV级锻件验收要求。检测标准、方法、比例及部位等要求；对结构的特殊要求；

例3：平管板与筒体角焊缝改为对接形式。第68页，共82页，2023年，2月20日，星期六4．设计文件中应满足的无损检测

技术条件要求4.2.利于实现的制造工艺条件和合理的结构形式设计过程中，制造工艺条件的可实现性是设计者必须充分给与的考虑。否则，轻则增加检验难度，提高制造成本；重则无法实现最终检验。满足工艺条件的考虑应包括：A、法规标准强制要求；B、方法实现的可操作性；C、缺陷检出的可靠性。第69页，共82页，2023年，2月20日，星期六5.无损检测新技术----

计算机射线照相技术（computedradiography）

自从20世纪80年代引入了计算机化的X射线技术（CR），X射线成像发生了巨大的变化。直到此时，才实现了真正的自动化检验、缺陷识别、存储以及依靠人为对图像或胶片的解释。CR提供了有益的计算机辅助和图像辨别、存储和数字化传输，剔除了胶片的处理过程和节省了由此产生的费用。第70页，共82页，2023年，2月20日，星期六将X射线透过工件后的信息记录在成像板上，经扫描装置读取，再由计算机生出数字化图像的技术。整个系统由成像板、激光扫描仪、读出器、数字图像处理和储存系统组成。

计算机射线照相（CR）原理示意图计算机射线照相（CR）原理示意图图8-10计计算机射线照相（CR）原理示意图算机射线照相（CR）原理示意图5.无损检测新技术----

计算机射线照相技术（computedradiography）

第71页，共82页，2023年，2月20日，星期六5.无损检测新技术----

计算机射线照相技术（computedradiography）

CR作用类似胶片，但是取代了胶片，通过影像存储板，将图像存储在其内部。在许多情况下，该技术很容易的被翻新成胶片基的系统，但不需要胶片、化学药品、暗室、相关设备及胶片存储。与胶片一样，也能够分割CR影像板和弯曲，虽然存储板比胶片的成本高（14×17in），板的价格大约为700美元，但是可以被使用几千次，其寿命决定于机械磨损程度，但实际比胶片更便宜。另外也和胶片一样，使用条件要求非常苛刻，不能使用在潮湿的环境中和极端的温度条件下。第72页，共82页，2023年，2月20日，星期六5.无损检测新技术----

计算机射线照相技术（computedradiography）

CR比其他数字技术的优点是：在大多数情况下，在整个实验室中只需要一个影像板读取器，该读取器与影像板是独立的，用户可以分别购买，这一点就区别于其它的采集和读取一体的数字技术。CR的缺点是：类似胶片，不能实时。尽管比胶片速度快，但是必须将影像板从X射线曝光室移走，然后将其放入读取器中。第73页，共82页，2023年，2月20日，星期六5.无损检测新技术----

计算机射线照相技术（computedradiography）

20世纪90年代后期，产生了数字平板。该技术与胶片或CR的处理过程不同，采用X射线图像数字读出技术，真正实现X射线NDT检测自动化。除了不能进行分割外和弯曲。数字平板能