卧式铣镗床主轴孔加工工艺分析

卧式铣镗床主轴孔加工工艺分析摘要：本文提出了两种常见的铣镗床工艺技巧，对卧式铣镗床主轴孔加工工艺的进行提出了一定参考，运用本文提出的工艺方式能够有效改善卧式铣镗床加工方式，提升卧式铣镗床运行质量，本文对该工艺进行概述。关键词：卧式铣镗床；主轴孔；加工工艺镗床生产制造中要求构建有效的加工过程与生产工艺方式，更好地保证卧式铣镗床质量。镗床加工精度受到平旋盘回转轴线与镗轴回转轴线之间同轴度的影响，为了更好地保证卧式铣镗床质量，要求优化卧式铣镗床主轴孔加工工艺。一、卧式铣镗床主轴结构形式该类型镗床配置了固定平旋盘结构的镗床，在结构设计上采用三层主轴组结构，因此设计过程中在主轴箱前部采用了“低头”设计方式，同时平旋盘主轴架分别设置在I墙与II墙位置上，同时该位置中具有镗轴架，此种设计方式使得实际运行过程中出现了一定的不平衡现象。二、卧式铣镗床主轴孔同轴度检验工艺卧式铣镗床在出厂之后，要对相关部位进行检查，重点检查平旋盘回转轴线与回转轴线位置，主要为平旋盘端面300mm位置以及与平旋盘端面较为靠近的位置。运用正确的检测方式，在平旋盘上固定千分表，要求侧头能够触及平旋盘端面300mm镗轴以及平旋盘端面靠近位置，提升测量的精准性，不断旋转平旋针对此次测量结果进行检测［1］计算测量过程中可能出现的误差，误差数值以a处、b处数值表示，要求测量误差数值不能超过指示器读数的最大差值的50%。允许的测量误差数值见表1。表1卧式铣镗床主轴孔检验中允许公差范围表

测量中的允许误差数值mmD>125DW125a)0.02a)0.015b)0.03b)0.02三、卧式铣镗床主轴孔加工工艺方法卧式铣镗床的加工要求在一定的结构原理下进行，为了使得主轴箱装配之后平旋盘与主轴同轴度，要求作业过程中对主轴中的一个支撑点进行偏心处理，处理过程中要求与不同的机型相结合，结合机型的不同，采用有差异化的处理工艺见图2。图2偏心方式一如上图中的偏心方式，设置-0．01-0．03偏心量，在偏心处理过程中，首先把II墙借助一定的外力向下按压，目的在于提升平旋盘主轴向上微量，以此消减平旋盘重力，使得系统运行处于较为平衡的状态。此种处理方式之外，也可以采取其他偏心处理方式，设置-0.035-0.045偏心量，作业过程中，使用人力将W墙向外方向按压，适当倾斜镗轴，以此应对平旋盘重力所可能带来的影响，由此达到同轴效果。四、运用定位销与弯板结合进行掉头加工针对250本体为类零件可以采用此种加工方法，构建了定位装夹方式。加工过程中运用的刀具有10.5钻头、30钻头、中心钻、铰刀、面铣刀。运用0-25千分尺、11定位销、1-150卡尺、1-18内径百分表、磁力百分表。在作业开展之前要求画出相应的工作图纸，包括加工的A面、B面两面图纸。作业进行中，首先将工件放置在工作台之中，在A面中使用压板螺栓方式进行夹紧处理，运用中心钻打出A面的中心孔。运用10.5钻头进行钻孔。使用面铳刀对A面进行相应处理，设置0.05-0.1毫米钻铣深度。使用磁力百分表找出正弯板位置，其中的误差设置为0.02mm。在弯板位置上钻定位销孔，将其放入定位销之中看，作业中要求保证主轴箱、铣床工作台保持原来的位置，工作台可以在一定的范围内纵向移动。作业完成之后，把工件装夹放在弯板位置上，借助于中心钻打出中心孔，在这一过程中使用10.5钻头进行钻孔，完成其他相关工序，完成全部工作，对完成工件进行质量检验。五、运用定位心轴定位与辅助平面找正处理工艺此类卧式铣镗床主轴孔加工工艺主要运用于300R阀体类零件的加工处理。针对加工孔设置适宜的孔径数值，设置Ra1.6内孔表面粗糙度，A面、B面两面之间距离设置为126。此项工艺进行过程中刀具、量具的选用与上述工艺一致。主轴孔加工的技术原理为利用心轴定位回转中心，通过加工方式找正基面B，利用同轴孔进行找正基准。在实际作业过程中，将工件A面位置放于工作台，通过找正铳工艺使得同轴孔平面与B面位置相平行。借助于磁力百分表找正心轴中心，通过相关工具的使用确定出同轴孔中心位置，此次作业中确保中心位置保持不变。将工作台与工件工艺基面B面按照0.005/1000m速度前进，由此充分夹紧工件。在中心孔的运用之下打出中心孔，之后使用17.5钻头按照卧式铣镗床的作业要求进行打孔，进行铰孔。完成之后将工件进行180度旋转，有效调整工件工艺基面，作业中使得工作台与工件工艺基面B面按照低于0.005/1000m速度前进，由此充分拧紧工件。继续完成其他操作工序，进行完工检验，保证作业质量。六、主轴与平旋盘加工同轴检验一般误差数值存在的原因如下。主轴箱体前后回旋轴线难以与其他轴线同轴，由此使得前两个轴线难以同轴。表现为出现切削不合现象。针对出现的此种误差现象，要求有效处理并调整平旋轴与主轴之间的后轴条，结合具体工艺及型号需求进行相应调整。针对回轴线不同轴现象，要求有效对主轴中规定前轴承进行一定调整。对此调整过程中，将平旋盘挂车手柄与主轴箱中的进给手柄首先拆除，之后将主轴箱前上盖拆掉。结合作业图纸及质量管理要求，调整螺丝螺帽，该拧紧拧紧，该松则松。针对不同的部位进行不同处理，完成之后，拧紧并锁死厚锁螺帽、薄锁螺帽。由于轴承磨损中可能出现游隙，此次调整活动重点在于消减这一游隙。若难以有效调整轴承预紧力，则运用误差补偿机制，拆掉轴承中的外环以及内环，将轴承进行180度旋转，装上之后检测是否符合要求，则依然不符合则更换轴承。七、结束语本文研究的两种处理方式在实际生产活动中均有应用，是一种较为成熟的补偿处理工艺，两种主轴孔加工方案运用中得出了一致的孔的偏心数值，位置有所差异，但是使用功能一样。第一种处理方式中运用了II墙压平旋盘主轴，第二种处理方式中则设置了第三孔偏心，镗床主轴箱加工中可以结合实际生产活动的进行情况灵活进行调整，提