桩锚支护技术交底模板

灌注桩锚杆支护技术交底主讲人：XXX文档制作：XXX资料收集：XXXXXX，XX技术交底记录工程名称施工单位交底部位桩根底与支护工程工序名称灌注桩及锚杆支护分项工程交底内容：工程概况该深基坑施工位置地下水丰富。依据工程设计须要，接受10mm钢板制作的护筒埋入不小于1.5m深度的土中，使焊接接长的护筒高出地面30cm。再将预制好的钢筋笼遵照施工技术安装好，接着就是用φ300mm的直升导管进展灌注桩的工作。后续的支护工作接受的是孔径为250mm的锚杆198支，锚入微风化砂岩带不小于3、5m，孔深约3、6m，锚杆钢筋为2C22、1C25，总进尺约3319、2延米。单根锚杆承载力特征值420kN。锚杆在端口处作防锈防腐处理，锚杆孔内细石混凝土强度等级为C30。本工程下沉设有抗拔锚杆，地下室防水底板下局部设抗浮锚杆，锚杆间距大多为1×1设置，单根抗拔承载力特征值为420KN。锚杆材料为M30水泥砂浆。各工程标〔1〕质量目标：符合施工及验收标准、工程质量检验评定标准的要求，保证运用功能，工程质量到达合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进展质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。〔2〕平安目标：平安第一，预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率限制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。〔3〕进度目标：全部的施工限制在施工工期内。文明施工：合理支配施工，建立明确的奖惩制度。环境爱惜：合理处理建筑垃圾，污水定点排放集中处理。施工准备1、材料准备1、水泥：接受42、5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。3、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，外表清洁无老锈和油污。6、外加剂、掺合料：依据施工须要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。2、机具准备1、钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2、配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3、平安设备：防水照明灯、平安帽等。4、混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。5、钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。6、锚杆要求：2C22+1C25HRB400的锚筋数根、C20@间距1000mm,长100mm钢筋一根等。间距3．现场准备应领先将地下和高空中对桩根底施工有影响的障碍物去除，如旧建筑的根底、跨越施工区的电线、施工区域内的电缆以及其他地下构筑物等，这样可以确保桩根底施工的顺当进展，防止出现平安生产事故。操作工艺1、施工工艺流程定桩位→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→验孔→泥浆制备→钢筋骨架的运输和起吊安装→灌注设备→混凝土运输→首批混凝土的计算→水下混凝土的灌注→灌注混凝土外表测探和导管埋深限制→测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→注浆→二次补浆→质量自检→养护2、具体施工工艺1、测量放线依据设计图纸及设计院供应的桩号，利用全站仪现场进展桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥当看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。2、开挖地面表层土埋设钢护筒护筒接受10mm钢板制作，护筒内径比设计孔径大30mm，每节长1、5-2、0m，纵向焊接接长。护筒埋入原状土深度不小于1、5m，护筒高出地面30cm或水面1、0-2、0m。埋设护筒时，保证护筒的平面位置和垂直度，护筒四周和底脚要严密不透水地下水丰富，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于0、5%。地下水丰富对护筒四周填土进展夯实加固。在钢筋笼就位时要对护筒高进展复测检验，防止由于护筒略微的下沉而造成钢筋笼就位高程错误。钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊，架设在护筒两侧的枕木上，通过加垫木调整高程至设计高程。施工后刚好将护筒提出桩外。3、钻孔1〕、在护筒上施测十字线，以便旋挖钻孔机就位，钻机就位后，地基平稳不应产生位移和沉降。钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2mm。2〕、竖直度接受钻机自身的竖直检测装置。帮助用两条带重锤的细线从两个方向参照钻机是否竖直。3〕、通过钻进中帮助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。测绳在运用前要先用钢尺矫正。4〕、桩孔施工接受一次性全面不连续作业，施工中依据出渣状况判定土层构造刚好合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量限制。质量限制点：在起先钻进或穿过软硬层交界处时，保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发觉钻杆难钻进时，可能是硬物，这时应立刻提钻检查，等查明缘由并妥当处理后再钻，以免导致桩孔紧要倾斜，这是应立刻提钻检查，等查明缘由并妥当处理后再钻，以免导致桩孔紧要倾斜、偏移、甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时去除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异样状况是，应将钻具从孔内提出，分析探究并妥当处理。4、成孔检查成孔到达设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进展检查，不合格时接受措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应接受探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格前方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm；假设为不合格品那么需重新进展钻孔处理再检查直至合格。孔径质量限制点：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必需防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5、清孔钻孔完成后，要用掏渣钻头进展桩底清渣，沉渣厚度不大于50mm设计要求。成孔后泥浆比重为1.3-1.4，接受比重仪检测。假如导管安装完成后发觉沉渣厚度超过设计规定，那么接受喷射清孔法进展二次清孔，即对孔底进展高压射水数分钟，使孔底仅剩余少量沉淀物漂移后，进展沉渣厚度检验，检验合格后立即进展下道工序的施工。6、验孔钻孔完成后，专职技术人员验孔，验孔接受探孔器，孔径直径不小于设计桩径，长度为4-6D(D为桩径〕。检孔内容及技术指标如下：工程允许偏差〔mm〕桩位群桩100排架桩50孔深〔m〕不小于设计孔径〔mm〕不小于设计钻孔倾斜度〔mm〕1%桩长，且不大于500沉淀厚度〔mm〕摩擦桩≤50支承桩≤507、泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时，不能浮碴影响钻进和护壁质量，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔接受制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆池内进展，每立方米泥浆需膨润土≥450kg，参与适量烧碱可提高泥浆的粘度，这样的泥浆粘土颗粒悬浮匀整，沉淀削减，性能稳定。制浆前，应先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后运用。按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，造浆粘土应选择造浆实力强，粘度大的粘性土进展造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。接受膨润土造浆，依据地质状况，严格驾驭泥浆比重等各项指标应符合以下技术要求：胶体率不低于95％含砂率不大于4％泥浆性能指标应符合以下技术要求：泥浆相对密度1、25漏斗粘度28s含砂率小于4％8、钢筋骨架的运输和起吊安装1、筋笼制作好后(尽量现场制作〕，用平车运至各桩位，运输前骨架要固定牢稳，运输过程中，要平稳地运行，装卸钢筋笼时，不得抛掷，以防钢筋笼变形。必要时，焊接钢筋支撑进展加固处理。总的要求是：无论接受什么方法运输，都不得使骨架变形。2、钢筋骨架运到现场，可利用汽车吊起吊。骨架安装接受汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：两点吊时，第一吊点设在骨架的上部，其次吊点设在骨架长度的终点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与其次吊点同时起吊，待骨架离开地面后，其次吊点停顿起吊，接着提升第一吊点。随着第一吊点不断提升，慢慢放松其次吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊。检查骨架是否顺直。3、骨架入孔时应慢慢下放，严禁摇摆碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊其次节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进展焊接(或直螺纹机械连接〕，全部接头焊接完就可以下沉入孔，直至全部骨架安装完毕。骨架最上端定位，必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒四周设置的枕木上，坚实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。4、骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标记牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。钢筋笼吊装时、入孔后要精确、坚实定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。5、主筋混凝土净爱惜层不小于75mm,为保证钢筋爱惜层，在钢筋笼四周遵照设计要求设置限位钢筋。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，呈梅花型布置。钻孔桩钢筋骨架质量限制点：钢筋骨架允许偏差和检测方法序号项目允许偏差〔mm〕检测方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架外径±10尺量检查3主钢筋间距±10尺量检查不少于5处4加强筋间距±20尺量检查不少于5处5箍筋间距或螺旋筋间距±20尺量检查不少于5处6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋爱惜层垫块材质不低于构造本体砼的设计强度试件试验8骨架顶端高程±20尺量检查8骨架底面高程±50尺量检查10钢筋外观质量无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈视察11骨架爱惜层厚度±20尺量检查钢筋安装质量限制点：钢筋安装及钢筋爱惜层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋排拒±52同一排中受力钢筋间距根底、板、墙±20尺量两端、中间各一处3分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20尺量连续3处焊接骨架±104弯起点位置〔加工偏差±20mm包括在内〕30尺量5钢筋爱惜层厚度cc≥35mm+10尺量两端、中间各2处6-5注：表中钢筋爱惜层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：全部检查。9、混凝土运输混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以“快速、不连续”为原那么，防止在运输中产生离析。灌注前混凝土坍落度的损失(比出罐时〕不得超过2cm。混凝土运输接受专用混凝土运输车，从搅拌站发车，经现状市政路网运输至施工现场，每棵桩灌注混凝土时必需保证不少于5台混凝土运输车运输，时间间隔不超过30分钟。灌注施工前，应支配专人一方面盯在混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前视察混凝土运输车行走路途，疏导交通，保证运输道路畅通。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以“快速、不连续”为原那么，防止在运输中产生离析。灌注前混凝土坍落度的损失(比出罐时〕不得超过2cm。混凝土运输接受专用混凝土运输车，从搅拌站发车，经现状市政路网运输至施工现场，每棵桩灌注混凝土时必需保证不少于5台混凝土运输车运输，时间间隔不超过30分钟。灌注施工前，应支配专人一方面盯在混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前视察混凝土运输车行走路途，疏导交通，保证运输道路畅通。10、首批混泥土计算首批混凝土灌注量较大，其需用量通过计算确定，要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不得小于1m并不大于3m，因此需在漏斗口下设置严密牢靠的栓、阀，以贮存混凝土拌合物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀，使首批混凝土在很短的间内一次着陆到导管底。栓、阀还可在起先灌注时防止水(泥浆〕与混凝土接触。为了保证混泥土的纯度为了保证混泥土的纯度灌注方量质量限制点：桩径0、8m的孔桩首灌漏斗方量要求不小于0、8方。之后连续灌注方量不小于1、5方。桩径0、9m的孔桩首灌漏斗方量要求不小于1方，之后连续灌注方量不小于2方。11、水下混凝土的灌注1、混凝土由搅拌站集中生产供应，混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，干脆灌注，汽车起重机协作灌注。浇注混凝土前，应再次量测孔深和沉渣厚度，要求沉渣厚度不大于5cm，假设沉渣厚度大于5cm。那么可接受水封导管或换浆法为了保证混泥土的纯度进展二次清孔，二次清孔完成后，应立刻灌注水下混凝土。为了保证混泥土的纯度2、钻孔应经过成孔质量检验合格后，方可起先灌注工作。安装导管时，导管下口离孔底30～40cm，上口与储料斗相连。导管在运用前先进展试拼并做闭水压试验。导管随灌注随提升，防止断桩和短桩，并作好施工记录。3、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，说明出现灌注事故，应按灌注事故的处理方法进展处理。4、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要慢慢灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。5、为防止堵管，在向导管内倾注混凝土时不宜正对管口中心，且不得过猛；在浇筑过程中，可接受平安电压的工作灯检查导管是否漏水及其它状况。6、起先灌注时，当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。7、当混凝土浇筑面接近设计高程时，要缓慢提升导管，要确保混凝土面浇筑高度满足设计要求。混凝土浇筑质量限制点:1、混凝土出仓和到达施工现场时，均应做坍落度试验，混凝土的坍落度宜为180～220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减小，要保证混凝土坍落度损失值不超过2cm。在灌注混凝土时，每根桩在浇注地点至少做2组试件；2、水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，并应尽量缩短撤除导管的连续时间，浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。3、在浇筑水下混凝土前，要填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼状况，在混凝土浇筑过程中，要填写“水下混凝土浇筑记录”，并经监理工程师现场签认。导管随灌注随提升，防止断桩和短桩，并作好施工记录。钻孔桩水下混凝土灌注记录施记表10日期：工程名称

施工单位

墩台编号

桩编号

桩设计直径(m〕

设计桩底标高(m〕

灌注前孔底标高(m〕

护筒顶标高(m〕

钢筋骨架底标高(m〕

计算混凝土方量(m3〕

混泥土强度等级

水泥品种等级

坍落度(㎝〕

时间护筒顶至混凝土面深度(m〕护筒顶至导管下口深度(m〕导管撤除数量实灌混凝土数量钢筋位置状况、孔内状况、停灌缘由、停灌时间、事故缘由和处理状况等重要记事。节数长度(m〕本次数量(m3〕累计数量(m3〕

施工工程技术负责人：

工序负责人：

记录：

监理：11、灌注混凝土外表测探和导管埋深限制1、测深灌注水下混凝土时，应探测水面和泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以限制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。如探测不精确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。测深用重锤法，重锤的形态是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。接受经合格钢尺校验后的钢丝测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕依据测绳所示锤的沉入深度来推算混凝土灌注深度和导管埋深。测深时要细致、多测点位，并以灌注砼的数量校对以防误测。2、导管埋深限制灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度首灌埋深应限制在1～3m，首灌完毕后，导管埋深一般宜限制在2m～6m范围之内。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此限制导管埋深，干脆影响成桩质量，所以在水下混凝土灌注过程中，要常常精确探测孔内混凝土面的标高，刚好调整埋管深度，防止导管埋深过小，出现断桩事故。用测深锤测孔时，接受三点测法，防止误测。在浇注即将完毕时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。假如混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺当进展，泥浆引流至适当泥浆沉淀池进展处理为了保证混泥土的纯度，以防止污染。为确保桩顶质量，在桩顶超灌高度应符合设计要求。为了保证混泥土的纯度12、钻孔桩断桩常见事故的预防及处理1〕首批混凝土封底失败〔1〕导管底距离孔底太高或太低。缘由：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：精确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管干脆下到孔底，相互校核长度。〔2〕首批砼数量不够缘由：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：依据孔径、导管直径谨慎计算和复核首批砼数量。〔3〕首批混凝土品质太差。缘由首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好协作比设计，严格限制混凝土和易性。〔4〕导管进浆。缘由：导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内,造成砼与泥浆混和。处理方法：首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立刻清孔。〔5〕供料和设备故障使灌注停工事故缘由：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝合而断桩。预防措施：施工前应做好材料供应和设备实力鉴定，对于局部设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理方法：假设断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔；假设断桩距离地面较浅，可接受接桩。〔6〕灌注过种中坍孔事故缘由：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应限制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时，可立刻撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔紧要时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆〔或水〕，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要干脆插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜运用过大的风压，不宜超过1、5-1、6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。处理方法：假设坍孔并不紧要，可接着灌注，并适当加快进度；假设无法接着灌注，应刚好回填重新成孔。〔7〕、导管拨空、掉管①拨空缘由：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充溢泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应谨慎测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。②导管掉管事故缘由：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应细致检查连接导管接头；导管埋深较大时应刚好拆管。处理方法：凝土面距离地面较深时应重新成孔；混凝土面距离地面较浅可接受接桩方法。〔8〕灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。①混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流淌性变小。②混凝土和易性太差。③导管埋深过大。④在灌注将近完毕时由于导管内混凝土柱高减小超压力降低。⑤导管外的泥浆及所含渣土稠度增加相对密度增大。补救措施：①提起导管，削减导管埋深。②接长导管，提高导管内混凝土柱高。③可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土。〔9〕灌注高度不够事故缘由：测量不精确；桩头预留量太少。预防措施：可接受多种方法测量，确保精确；桩头超灌预留量可适当加大。处理方法：挖开桩头，重新接桩处理。14、定位放线依据事先经规划部门、建立、监理单位验收合格的限制桩，投设轴线限制线，依据锚杆平面布置图中与各轴线的位置关系定出锚杆位置，弹十字线，并用红油漆作出标记。15、成孔1〕钻孔设备安装及就位由于在基坑底部、根底垫层以上施工，依据本工程的特点，接受3500型中风压潜孔钻工程钻车，空压机风动循环进展施工。施工中钻机就位要求符合标准规程要求，必需保证水平、周正、稳固、平安、牢靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。孔位中心布置及设备就位精确度由乙方定位，甲方与监理负责验收认可。2〕成孔依据该工程地层条件，接受XY-1型潜孔钻车，φ178潜孔锤，每部钻车配备一台12m3中风压空压机风动循环进展施工，成孔后用高压空气吹净残渣。废渣支配专人清理至基坑边缘，并刚好清运。3〕清孔锚杆孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm，为了保证施工质量，必要时注浆前要进展二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。4〕成孔质量检查依据成孔工艺流程要求，成孔完毕后，由质检员和监理单位对成孔质量进展检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否到达设计或标准要求，检查合格后，方可灌注水泥砂浆。成孔要满足CECS22：2005岩土锚杆(索)岩土锚杆(索)技术规程①锚杆钻孔不得扰动四周地层。②锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。③锚孔钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。④钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。⑤锚杆孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。16、记录孔深度锚杆孔施工完毕后，逐一测量孔深，并形成记录表，由工长报质检员通知监理单位检查验收。17、锚桩钢筋制作与安装工艺1〕制作技术规格锚杆接受2C22、1C25的HRB400级螺纹钢筋，沿拉杆长轴每隔1米设置对中定位支架，对中定位支架用A6钢筋制作。2〕制作及质量要求①钢筋在制作前必需平直，不得有局部弯曲；②钢筋和对中支架之间焊接坚实，接触点不漏焊；③锚杆杆体长度允许偏差为+100mm,-30mm。④安装：安装时按平行对称排列钢筋，把主筋与短钢筋焊接，并把对中支架焊接坚实。⑤止水钢板焊接按设计要求把200×200×6钢板按设计要求位置，距钢筋弯折处向下80mm，与主筋焊接。双面沿周边与主筋焊接密实。焊点要求符合塞焊焊接技术规程要求。⑥在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进展防腐。制作完成后检查，检查合格后报监理单位验收。3〕运输与安装锚杆钢筋搬运时，应平稳操作，防止钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，假设因砼沉淀或沉渣等因素放不下去，必需用潜孔锤进展二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。18、注浆1〕本工程接受现场搅拌水泥砂浆，强度等级为M30水泥砂浆协作比按有资质试验室出具的协作比进展配比。本工程施工协作比依据试验室出具的协作比调整后如下：接受P、o42、5水泥按设计要求托付试验的M30水泥砂浆协作比调整的施工协作比进展配制水泥砂浆。砂含水率按4%调整后的水泥砂浆协作比为：水泥：砂：水＝50Kg:28Kg:18、5Kg。要求第一次灌浆至浆液及孔内水返出地面为止,再间隔5分钟左右视察，如孔内浆液低于地面10cm时应进展其次次压力补灌浆，直至浆液稳定。2〕灌注过程严格遵照工艺流程进展，将砂浆灌入孔内进展灌注，灌满为止，再将抗浮锚杆下入孔内。3〕注浆方式接受锚杆孔顶用车斗制作成漏斗，用铁锨向孔内灌注，并辅以长4米的木杆插入锚杆孔内振捣，使孔内气体冒出，然后插入锚杆再固定锚杆的做法。4〕水泥砂浆材料及灌注要求水泥砂浆严格按协作比要求进展拌制。灌浆时把锚杆孔周边清理干净为了保证混泥土的纯度，确定不把灰尘、石屑掉入锚杆孔内→水泥砂浆灌入、灌入砂浆以满为止→灌满锚杆孔后，用木杆向孔内振捣，确认孔内空气、水份冒出锚杆孔→插入锚杆杆体并用木方顶住固定→静止5分钟后〔一次灌浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止〕进展二次灌浆→12小时后进展锚杆孔补浆、清理。为了保证混泥土的纯度待水泥浆凝固后〔灌浆后24小时〕，进展锚杆周边清理，并逐一检查，报监理验收。19、支护施工组织规划与部署1〕工程总目标质量目标：合格平安文明施工：市平安文明施工工地2〕施工进度准备预料抗浮锚杆施工须要25天〔不含检测〕。施工时锚杆工期可以依据现场施工状况进度准备进展调整尽量削减工期。20、养护以上工序施工完毕，应刚好喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3天。环境爱惜要求1、清理现场时，严禁将垃圾、杂物从窗口、洞口、阳台等处抛撒，以防造成粉尘污染。2、大型机械车辆进出场要有专人指挥，保证畅通无阻。3、施工通道设专人清扫并进展不定时洒水，限制道路灰尘飞扬，保持场内路面清洁，无尘土飞扬。4、施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。5、施工垃圾不得随意处理处置，垃圾处置必需符合国家、地方环境爱惜相关规定。6、施工机械不得有滴漏油现象，修理时要接受接油漏措施，制止油污干脆滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。7、在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可接受其他降低噪声的措施。8、钻机成孔和灌注混凝土过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。质量限制措施1〕钻进中坍孔防治措施①在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。②依据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重限制在1、25~1、30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍③清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。2〕钻孔偏斜防治措施①安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并常常检查校正。②由于主动钻杆较长，转动时上部摇摆过大，必需在钻架上增设导向架，限制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。③钻杆、接头应逐个检查，刚好调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。④在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆限制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。⑤在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。⑥偏斜紧要时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再接着钻进。3〕缩孔原防治措施①常常检查钻具尺寸，刚好补焊或更换钻齿。有软塑土时，接受失水率小的优质泥浆护壁。②接受钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。4〕掉钻、卡钻和埋钻防治措施①常常检查转向装置，保证灵敏，常常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损状况，刚好更换磨损件，防止掉钻。②对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头四周的钻渣松动后再提出。③对于掉钻，宜快速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。5〕护筒底漏水、漏浆防治措施①埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般接受钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，限制孔口有必需的水头，爱惜孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般接受挖埋法。②起落钻头，要留意对中，幸免碰撞护筒。③有钻孑L漏浆相应状况时，可增加护筒沉埋深度，接受加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增加护壁。④适当降低护筒内的水头。施工中，严格限制好护筒内水位，一般状况下，以爱惜高于筒外施工水位1、5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生‘反渗“现象。6〕钻孔灌注桩所用钢材出厂证明书、质保书、复验报告；商品混凝土协作比报告及试验报告应刚好报监理，需复验材料应请监理见证取样送检。7〕钻孔桩定位完成后应由监理进展复合孔位偏差是否符合要求，经验收合格前方可开钻施工，开钻时应同步做好影像资料收集工作；钻孔入岩时监理需进展取样与地质报告核对并保存，必需对样品注明取样入岩时间、桩号、同时做好影像资料采集工作。8〕开工前监理人员必需依据设计图纸对桩机的钻杆〔钻具〕、导管全面复合长度，形成书面资料，必需满足设计孔深要求，施工过程中应进展定期、不定期复核钻具、导管的长度；在成孔过程中再依据钻具的长度，测量主钻杆的机上余尺，再在终孔起钻后查查钻杆数量和导管安装的数量，用导管和钻杆进展双保险限制以保证有效桩长。9〕钢筋笼制作完成后应请监理进展验收，钢筋笼焊接、直螺纹连接应符合钢筋连接标准要求并应限制连接接头率百分比符合设计要求，经监理验收合格前方可投入运用；钢筋笼拉到桩机边后，在下钢筋笼前必需请监理验收钢筋笼长度是否符合设计要求，经监理验合格前方可下钢筋笼；在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合标准要求的焊缝、焊口那么要进展补焊；并刚好做好影像资料。10〕为保证灌注桩质量，浇注混凝土前,一要检查孔底泥浆的比重,不符合要求时，接受换浆处理；二要检查孔的深度,到达设计深度后应刚好报监理验收，经监理验收合格前方可安装导管；同时应做好终孔验收过程中的影像资料收集工作。11〕对导管的要求。导管在运用前必需作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好。12〕混凝土浇注前作好各种材料