安装切眼刷扩施工方案

2109工作面安装切眼刷扩及安装施工方案及平安技术措施我矿2109工作面系统已全部形成，工作面具备安装条件，现2109安装切眼宽4m，高4.3m，为满意工作面安装综采设备的需求，该切眼需进行二次刷大，切眼刷大后断面为6.5m*4.3m，切眼刷大后采纳“液压支柱+Π型梁”联合支护，支架安装采纳边刷大边安装的方式作业。安装切眼刷大采纳爆破落煤的方式施工，2109综采面安装共需支架113架，其中110架由2108综采工作面干脆运至2109综采工作面，剩余3架由地面干脆运往2109综采面，为确保此次施工平安特制订此施工方案及平安技术措施。第一部分施工方案一、施工组织1、领导小组成员组长：康外生副组长：赵彦生阎海亮成员：王瑞钢贺宝生薛国平高海柱魏小军刘建有范文慧施工队组：采一队、机安队、运输队2、职责分工①巷道刷大：2109安装切眼刷大由我矿采一队负责,施工期间，跟班队长及安监员负责平安监督。②安装组：阎海亮、高海柱为第一平安责任人。安装过程中，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动作业规程，施工队组必需在规定的时间内完成任务，并依据要求对设备进行调试，使其能够正常运行。③运输组：薛国平为第一平安责任人。在安装过程中，要亲密协作安装组进行运输设备。在设备运输过程中绞车司机持证上岗，严格依据绞车操作规程进行操作，在运输设备前要对运输路途进行全面检查，如发觉问题，刚好处理，确保运输设备平安顺当进行。④监督组：贺宝生为第一平安责任人，负责整个安装工程的平安监督工作，。要求在施工过程中，每班派两名安监员监督平安，严格执行井下交接班制度，坚决杜绝设备、工具带病运行，遇特殊状况时，有权停止该工作面一切工作和处理任何违章人员。=5\*GB3⑤协调组：赵彦生为第一平安责任人，负责协调2109综采安装所需调动的人力、物力，为加快安装供应一切所需条件。二、2109安装切眼刷大施工工艺2109安装切眼长165m，原巷道断面为4m*4.3m，二次成巷时采纳炮掘的施工方式，作业时从皮带顺槽向轨道顺槽掘进，切眼刷大后巷道断面宽为6.5m，高为4.3m，刷大后巷道用“液压支柱+Π型梁”联合支护，工作面刷大前，先在2109安装切眼安装一部30刮板输送机，用于巷道刷大过程中出煤。切眼刷大5m后起先安装工作面支架，每次安装3架，工作面支架每次滞后切眼刷大5m进行安装。切眼刷大结束后，拆除工作面30刮板输送机，安装40刮板输送机。（1）巷道支护方式切眼刷大采纳短掘短支的方式施工，循环进度0.8m，巷道刷大后采纳“液压支柱+2.6mπ型梁”撑架支护，液压支柱间距为2.2m，排距为0.8m。巷道刷大后，采煤工作面煤帮上端打两排帮锚杆进行加强支护，锚杆间距为0.4m*0.8m，帮锚杆排距为0.8m。（2）施工方式=1\*GB3①工作面切眼刷大时，采纳一般钻爆法施工，爆破时采纳一次装药一次起爆方式作业。=2\*GB3②爆破工艺流程钻眼前打算→钻眼→检查瓦斯→装药联线→支架爱护→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、检查维护顶板→“液压支柱+Π梁”支护→出煤→安装支架=3\*GB3③装药结构全部炮眼统一采纳正向连续柱状装药，装药时要当心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要运用防水袋，以免药卷受潮拒爆。=4\*GB3④爆破说明表（附表）=5\*GB3⑤炮眼布置图（见附图）（3）运输方式支架运输路途：地面→副斜井→副斜井井底车场→+760水平运输巷→二采轨下→2109轨道顺槽→2109安装切眼。2108综采工作面→2108-2109运输绕道→2109轨道顺槽→2109安装切眼。运料路途：地面→副斜井→副斜井底车场→+760水平运输巷→二采轨道下山→2109皮带顺槽→2109安装切眼出煤路途：工作面30型刮板输送机→2109皮带顺槽转载机→2109皮带顺槽80型皮带→二采皮下3#带式输送机→采区煤仓三、液压支架安装的施工工艺（一）支架安装前的打算工作1、人员培训工作面安装前由采一队队长阎海亮、机安队队长高海柱负责，组织安装人员仔细学习《ZZ6000/21/44型支撑掩护式支架运用维护说明书》，技术科负责对安装队组人员贯彻和学习此平安技术措施，施工队组严格执行《煤矿平安规程》、《操作规程》和《平安技术措施》。2、设备检查与检修设备装车前，机电科必需提前对各种设备的性能进行鉴定和检查，全部设备进行填表登记并对须要检修的设备支配支配进行检修，尽快处理好设备存在的问题。3、矿车打算：在支架运输前运输队要依据运输路途、设备外形等打算足够数量的运输车辆，运输车辆包括平板车、材料车与矿车等，车辆的实际数量要能满意装车、运输、空车回程等要求，运输综采设备的平板车要有特制的锁紧装置，以固定物件。4、起重、调向、运输机具打算 依据支架及大型设备重量打算20T起吊运输车一辆以及吊装捆绑的钢丝绳、锚链等用具。在2109综采工作面安装前，必需在2109轨顺距工作面20m处安装一台20T回柱绞车，在轨顺上煤帮正对安装切眼的贯眼内安一台30T回柱绞车，在工作面后5m处靠下煤壁处安装1台8T回柱绞车，在2109皮顺距工作面之前60m安一台25KW绞车，在工作面距皮顺30m处安一台20T回柱绞车，在工作面正对2109皮、设贯眼内安装一台30T回柱绞车，绞车基础采纳4根0.8m，直径为18-20mm的圆钢及4根20mm×1500mm的地锚固定，并用混凝土浇筑固定，基础尺寸为1.2m*1.2m*1m（长*宽*高），用于支架运输和调向，检查二采轨下及2109轨顺各车场绞车以及手动葫芦，打算顶溜器、液压支柱、吊装绳索等必要器材，并经检验合格后方可进入工作面。5、泵站、信号及通讯打算在设备安装前，必需将工作面供电系统安装完毕，以保证安装设备过程中的各种绞车、开关、泵站、电话、信号等的用电。在2109皮带顺槽靠近工作面的贯眼内安装一台乳化液泵站。另外在设备运输过程各作业地点通讯信号必需齐全，反应灵敏、精确、牢靠、声音清楚。6、道轨质量检查二采轨道下山、2108-2109运输绕道、2109轨道顺槽的轨道铺设质量在设备运输前，按巷道规格质量要严格验收，如发觉道轨不直，巷道高度或宽度不够，支护不好等状况，要刚好处理，巷道内的浮煤、浮矸、杂物、积水等要清理干净。7、运输路途检查运输设备的必经路途，必需提前指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿平安规程》的有关规定进行仔细检查，检查内容包括井巷断面尺寸，支护状况，车场坡度，巷道坡度，弯道曲率半径，铺轨质量，轨道曲率半径等，发觉问题要刚好进行整改。8、绞车的安装：各部绞车在安装时必需留意将安装处的底板上的碎石全部清理干净，直到露出岩石为止，地基应平坦，无凹凸现象，绞车基础采纳4根直径为18-20mm的圆钢及4根20mm×1500mm的地锚固定，并用混凝土浇筑固定，基础尺寸为1.2m*1.2m*1m（长*宽*高），最终在绞车底座的四个角打设4根木支柱，支柱与底座的夹角在70至80度之间，每根支柱的下端都要支撑在绞车底座的大槽钢上，每根支柱必需挂防倒链，再用两根40刮板链条横穿过绞车底座，将链环牢牢打在四根地锚上，以防底座松动。9、小绞车开车前的打算：(1)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。(2)检查开停车闸是否敏捷，牢靠、护板是否完好牢靠。(3)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断丝现象。(4)检查电气操作按钮是否灵敏，信号、开关、限制设备、电机是否完好。(5)检查拉杆、压杠、基座是否坚固，有无松动、腐蚀。10、副斜井2109轨顺，2109皮顺无极绳绞车运用前的打算和检查（1）无极绳绞车司机必需取得相应资格证方可持证上岗。（2）无极绳绞车运用前应做如下检查：①检查起动器等电控设备是否正常；②通讯信号是否正常；③巷道中有无影响车辆运行的杂物；④各车辆之间的连接是否牢靠；⑤载重车是否过载和偏载。（3）无极绳绞车的检查①开车前应检视各处状况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置且敏捷牢靠，轴承及减速器内润滑油是否足够，档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处状况正常后方可开动电机进行空车运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异声后方可加上负荷。特殊提示：无极绳绞车变速时必需是停车后换档，在运行中严禁换档。换档手柄必需在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺当挂档，允许盘转电机连轴器。②刹车闸的运用必需是在关闭电机电源后方可进行，一般不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。（4）张紧装置①张紧装置应坚固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。②两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一样。③运行时须留意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。（5）梭车①每次运行前必需检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动状况应马上加以紧固。②收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。（6）尾轮①运输液压支架等重型设备时，尾轮必需用水泥基础固定。②操作人员可依据实际状况，在尾轮处用2-4根单体支柱斜撑，支柱必需挂防链，以防平安。11、通风方面的打算（1）由通风科进行风量测定，调整通风系统，依据预料瓦斯涌出量，各条巷道的最低风速进行配风，短暂拟配2100m3/min作为安装时2109综采的风量。（2）由通风队负责对2109综采全部通风设施普查一次，对不能接着运用的设施必需马上维护或重新砌筑，否则，不准起先安装。（3）由安装队与采一队负责对2109综采安装切眼，顶板以及巷道四周支护等进行普查一遍，发觉隐患，必需彻底解除，否则不准安装。（4）2109综采工作面安装液压支架前由通风部门负责对2109综采风量进行测定，保证2109尾巷风量400m3/min左右，轨顺风量1200m3/min左右，皮顺风量500m3/min左右，设备巷回风风量为2100m3/min。四、验收工程质量设备运输打算工作完工后，调度室要组织验收小组成员进行一次工程质量验收，对于工程质量不符合规程措施要求的，要刚好返工处理，以保证运输工作的顺当进行。五、设备运输2109工作面安装共113架支架，其中2108工作面干脆运往2109工作面110架，剩余3架由地面装车运至2109安装工作面。支架运输路途：2108综采工作面→2108-2109运输绕道→2109轨道顺槽→2109工作面切眼地面→副斜井→副斜井井底车场→+760水平运输大巷→二采轨下→2109轨道顺槽→2109工作面安装切眼依据运输ZZ6000/21/44型支撑掩护式支架的技术参数及目前巷道实际状况拟定运输方案如下：1、2109安装切眼正对贯眼内安一台30T回柱绞车，2109轨顺距工作面20m处安装一台20T四柱绞车，安装切眼后5m靠近煤壁下帮处安一台8T回柱绞车，2109工作面20T定滑轮一个，利用定滑轮对拉形式实现支架运输、利用定滑轮倒拉的形式实现支架调向安装。2、2109皮顺距工作面60m处安装一部25KW调度绞车，2109安装切眼正对皮、设贯眼处安装一台30T回柱绞车，2109工作面距皮顺巷道30m处安装一台20T回柱绞车。3、与平板架连接用直径60mm、45#钢制的销子，同时用刮板链将平板车与钢丝绳连接坚固。4、绞车钢丝绳仔细细致检查，必要时进行更换。5、防跑车设施安装：2108-2109运输绕道与2109轨道顺槽交叉处设置一三角爬阻车器，2109轨道顺槽内有坡度处各设置一个三角爬阻车器，在各个车场前后各设置一个三角爬阻车器，工作面机尾处设置一个三角爬阻车器，机头安装支架处设置两个三角爬阻车器，巷道内防跑车设施必需齐全、牢靠。六、综采设备安装方案1、综采设备安装依次:2109皮带顺槽皮带→乳化液泵站→支架安装（2108工作面110架）→拆30刮板输送机，安装40刮板输送机（担心机尾）→剩余3架支架（地面）→采煤机→40刮板输送机机尾。2、皮带的安装：在2109皮顺安设两部80皮带。3、皮带安装完毕后，在2109工作面机头（2109皮顺）安装转载机，支架安装之前在皮顺距工作面最近贯眼内安装乳化液泵站，用于支架到位后升降和有效支撑；液压支架由2108综采面或地面整体装车运往工作面，在整个运输过程中不对液压支架进行较大部件的拆卸和组装，到达工作面后，采纳20T回柱绞车和定滑轮安装支架，支架安装依次由皮带顺槽向轨道顺槽后退式安装，液压支架滞后工作面掘进成巷5米时，支架必需刚好升架接顶，加强顶板支护。4、工作面先安装110架ZZ6000/21/44型掩护式支架，支架安装结束后拆除工作面30刮板输送机，安装工作面采煤机和40刮板输送机及电气设备等装置，最终安装剩余3架支架及40刮板机机尾部分。其次部分平安技术措施一、爆破平安技术措施1、井下爆破严格执行《煤矿平安规程》第三百—十五条—第三百四十六条有关规定。2、爆破严格执行“—炮三检”和“三人联锁放炮”制度及爆破停电撤人制度。3、爆破采纳正向装药，串联式联线方式，运用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用炸药，炮眼深度不得低于1m，每眼运用2个水炮泥,炮孔要用土炮泥封满填实。4、爆破前带班长必需派专人在全部通往爆破地点的各个通道口设置警戒。每一警戒点搁2人设警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。必需每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的吩咐后才能撤警戒。5、爆破时设警戒撤人距离：直巷不得小于100m，拐弯巷道内不小于75m。6、爆破母线连接、检查线路和通电工作必需由放炮员一人操作。解除母线故障可采纳导通法，不得采纳短路法进行试验。7、装药时应留意以下事项：⑴装药前，必需将炮眼内煤粉掏净。⑵装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采纳防水袋。⑶堵炮泥不行加压太紧，以免药卷密度增大，影响起爆。⑷每个药卷聚能穴端必需指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必需装在第一位，不准装盖药或垫药。8、封堵炮眼时必需按规定运用水炮泥，不准放糊炮和利用残眼装药爆破。9、爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检（平安）员同时进入工作面，检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异样状况，无问题后方可复原生产。10、2109工作面必需有洒水降尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水，降尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。11、炸药箱与雷管箱置于工作面100m以外，且炸药箱与雷管箱存放地点间距不少于20m。12、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地等问题，检查确认无问题后方可爆破。如遇拒爆，由爆破工检查线路、查找缘由，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。13、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必需实行以下平安措施：⑴浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。⑵炮孔要用土炮泥封满填实。⑶爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。⑷维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。14、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底接着加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管、炸药等，并统一交回炸药库处理。⑸在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。二、通风、瓦斯平安技术措施（1）通风方面①严格执行测风制度，依据瓦斯涌出量的改变，通风科刚好调整风量，并每天派专人跟班监督。②安装过程中，通风科每天派人对2109综采整个系统循环检查一遍，以确保通风系统稳定牢靠，风量符合规定。③一旦主扇停风停电，该区域必需停止一切安装作业，切断电源，并由安监员或带班长负责将人员全部撤离到三采轨下进风巷中。（2）瓦斯方面①加强瓦斯检查，重点加强对2109综采上隅角、2109皮顺高冒顶区、2109轨顺、2109皮顺、2109尾巷、2109设备巷的瓦斯检查，视察瓦斯改变状况，发觉有异样现象，马上汇报调度室，并通知通风科、瓦斯队查明缘由，实行措施进行处理。②安装过程中，发觉2109综采任何区域有瓦斯超限时，马上实行坚决措施，停止安装作业，撤出全部人员进行处理。③安装期间，必需确保2109综采的瓦斯监控系统正常运行，并由监控中心负责每天对瓦斯电闭锁检查一次，确保瓦斯电闭锁正常发挥作用。④安装期间，瓦斯员必需跟班检查，坚守工作岗位，不得有空、漏、假检，瓦斯员不在现场，带班长马上停止安装作业，汇报调度室。。（3）监控方面①安装期间，每班必需由监控维护工对该区域内的全部监控设施设备检查一遍，保证监控系统正常运行。②该区域内的监控设施必需按规定进行校验。③2109综采安装液压支架前，该地点必需按规定安设监控设施，并保证监控系统正常运行，否则则不得进行安装作业。（4）防尘方面①每班在安装前，必需对安装地点旁边50米范围内进行冲洗一遍，否则不准进行安装作业。②每天必需对2109轨顺进行冲洗一次，每3天对2109皮顺、尾巷、设备巷进行冲洗1次。③安装期间，2109综采四条巷道的水幕以及其他地点的防尘设施必需运用正常。（5）防灭火方面①安装时，不得采纳电氧焊作业，假如确须要进行这项工作，必需制定专项的平安技术措施，并由矿总工批准，方可进行。②安装期间，由机电科负责对本区域内电气设备每天检查一遍，保证机电设备的完好无失爆现象。（6）平安监督管理方面：①安装期间，安监站、跟班队长必需现场跟班监督。②安装期间，跟班矿级领导每天必需有人到现场进行指挥安装作业，以确保安装期间的平安。三、运输平安技术措施1、严格依据《煤矿平安规程》、矿有关规章制度、运输制度及技术要求等标准规范执行。2、全部绞车司机必需是经培训后合格人员担当，由有阅历的人担当小组组长，并持证上岗，不得由他人替代。3、设备运输之前，采纳模拟架进行试运行，对运输线路中有不合格地段进行刚好处理，确保支架等大型设备运输畅通。4、设备运输之前，在运输线路弯道或底板较软的地段，轨道道卡棍必需依据实际状况加密。5、运输线路的声光信号必需灵敏完好，信号由专人操作，严禁无关人员乱发信号，绞车司机在听清信号并确认后方可开车，禁止用口喊等方式传递操作。6、运输过程中严格执行运输制度，大型设备限重一列一车，其余限重一列两车，连接装置运用专用闭锁销、连接链。7、运行：(1)按信号（一次长铃——停车：连续两次长铃——开车：连续三次铃——倒车松绳：）开车，信号不清、发觉有人或其它障碍物影响行车时，不准开车。(2)开车后留意倾听绞车运转声音，发觉异样刚好停车，查明缘由正常后方可开车。(3)钢丝绳缠绕时肯定要停车后再处理，肯定禁止边运转边处理，不准用手拔绳。(4)工作中不行将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。(5)严禁站在牵引侧开车。(6)安装小绞车时，小绞车最突出的部位必需离开轨道0.5米以上距离。(7)运输车掉道时严禁用小绞车拉车上道。(8)开绞车而绞车不动时，应查明缘由并处理好后再开车，不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。(9)坡道上放车时禁止放飞车，应依据坡度大小限制下放速度，驾驭行车速度，防止抖绳、咬绳。(10)在坡道上停车时应压好制动闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕后应切断电源并清除设备上的杂物、灰尘。(11)听到停车信号时，必需马上停车，未接到开车信号不准开车，如因停电或掉道等故障停车，重新开车时必需发出信号。(12)绞车停止运转又无人接班时应切断电源，将开关手把放到零位，关闭锁好，制动闸应闸紧。(13)运用的钢丝绳必需符合《煤矿平安规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。(14)车运行过程中随时留意绞车的负荷状况，发觉突然增大要刚好停车，随时视察钢丝绳的完好状况，同时留意绞车基础的稳定状况，发觉担心全要刚好处理。8、设备运输中，运输路途的每一部绞车必需配备“一坡三挡”。9、斜坡地段必需保证主绳崩紧的状态下均速缓行，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，同时加同绳径护绳一根。10、全部车场出入口增设阻车器，临时停车处必需运用三脚阻车器（加大型）。11、斜巷运输时，跟车人员不得处于支架车的后方或非行人侧，防止支架车飞车或因设备重心不平衡左右、前后翻倾造成伤人事故；运输过程中遇到弯道和钢丝绳换向装置时，严禁跟车人员或其它人员在圆周半径一侧行走，防止钢丝绳伤人。12、运用运输设备前必需有专人检查绞车的地锚、戗、压柱状况，戗、压柱要上防倒链，以防跌倒砸人，并要检查绞车钢丝绳钩头运用及绞车各部件的坚固状况、绞车刹车的牢靠状况。13、平板车或其它矿车装材料或设备时，严禁设备或材料在平板架或其它矿车上形成前后和左右重心不平衡，防止架车和平板车翻倾造成人员损害或其它事故；假如固定设备重心不平衡时，必需在轻的一端加配物体保证重心平衡。14、在运输过程中，每班必需由安监站分段派一名专职安监科员跟踪监督，发觉违章或隐患时即时制止，当处理后方可作业。15、运输线路应配备的平安设施不齐全，或运输过程中发觉隐患，必需停下来整改合格后方可运输。16、巷道变坡点和拐弯处必需缓慢运行，视察支架前探梁是否顺当通过，防止碰撞煤壁、水管、电缆等。整个运输过程中，支架车两边不得站人或有人通过。17、在运输过程中，每班应派一名专职人员对运输线路进行检查，如发觉轨道、绞车及防跑车设施等有隐患时，要即时处理方可运行。18、由机电科每班派人对运输线路的声光信号等设施及线路进行检查，如发觉问题刚好停止运输，处理后方可作业。19、副斜井下放运输重型设备时，绞车司机必需是有阅历的人员担当，缓慢运行，且每班派一名专职人员对运输路途及井口绞车进行检查，发觉问题刚好处理，防止车辆跳道或倾翻造成事故。20、运行中的监测和记录每班都应对运输货物种类、运输量、连续牵引车的运行状况及发生的故障进行记录。21、停车的操作程序、方法及留意事项一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后立刻操纵停车按钮停车，停车后绞车司机应留意绞车制动闸制动是否牢靠。22、工作面在运输安装期间，矿领导及科队长严格执行矿制定的跟班制度，必需是同工人同上下井，遇到问题刚好与队组协商解决处理，严抓“三违”，不放过每一个隐患，确保运输安装平安无事故。四、安装平安技术措施1、坚决执行安装前安装人员培训，设备装车运行前有专职人员检查验收试车。2、安装时严格依据设备安装工艺、程序进行。3、在安装的整个过程中及路途上设置专人视察各种平安设施、顶板、轨道等的改变和完好状况及切眼工作面的关于通风方面等的状况。4、依据措施要求，将开关、移动变压器、乳化泵等设备安装到合理的位置。5、安装时机电科负责对安装工艺进行规范性技术性严格把关。6、在安装地点进行设备的调整，需打算好设备调向所需空间，严禁大面积提前回柱。7、支架安装前要编号，按号依次安装，以支架为单位整理爱护管路和闸阀类元件，防止损坏，须要固定的部件要固定牢靠。8、支架运至工作面下卸、调向时，定滑轮必需固定坚固，人员远离支架，一人操作绞车，一人视察支架及顶板，绞车司机要缓慢开动绞车，留意听清视察人员的口令。9、定滑轮及绞车必需固定坚固牢靠，绞车司机每次开动绞车前，都应先检查绞车的稳定性，如有隐患刚好处理。10、第一架支架安装必需定好位置，下一组支架依据前一架支架位置固定安装，确保所安装工作面支架成一条直线。11、由于支架安装与工作面掘进平行作业，在掘进时，必需对已安装支架做好爱护，用废旧皮带遮严遮实支架，防止炮掘煤块砸伤支架或管路及其它部件。12、支架到位固定好后，要刚好升架，接顶严实，如有空顶处用木料或木背板充填严实。13、支架调好位后，接通各个液压管路前，放出少许乳化液冲刷系统和液压部件，以免赃物带入系统。支架升起时，要缓慢操作，爱护好胶管不受挤压损坏。14、工作面设备安装时，要先清理好安装地段的杂物、淤泥积水等。15、安装工作面刮板输送机和采煤机时，作业人员必需留意煤壁状况，防止煤壁跨落伤人，造成事故。16、安装刮板机中部槽时必需拉线铺设，不得有明显凹凸。17、刮板机机头的定位，依据机头与转载机、液压支架的相互关系，结合实际状况定出具体位置安装机头。18、刮板机机头、机尾应铺设平稳，中部槽铺设平、稳、直，铲煤板紧靠煤帮，各部件螺丝齐全、紧固、联接完好符合标准。19、刮板机安装完后清理工作面现场、加强安装操作空间支护、无阻碍安装的杂物。20、采煤机在运输安装过程中各部件要实行防护措施，特殊是各部件轴头和轴孔必需进行爱护，防止运输过程中受到污染和磕碰损坏。21、待支架定位后，接通泵站的液压管路，将支架升起直到支撑住顶板，使其达到初撑力。22、刚好对安装完毕的液压支架进行仔细检修，使其各部件达到安装质量标准和设备完好标准，并将操作阀移位为邻架操作做好打算。23、支架安装质量符合标准规定，如底板不平常采纳垫木板等措施使支架平稳，确保与刮板机平直、联接合理牢靠。24、支架管路连接时要检查接头是否有异物并清理干净，安装过程中支架内外无浮矸、杂物等。25、支架安装好后，在每架支架的前后升缩立柱处各安装一个压力表。26、电气设备安装时有各种爱护设施必需灵敏、牢靠，安装要符合电气设备安装工艺及电气设备防爆的要求和规定，禁止带电操作和带电搬迁电气设备。27、在安装过程中起吊设备时人员要撤离到平安位置后，再起先起吊。28、安装液压管路时，对各系统要进行清洗，各部件及各零配件必需安装齐全、坚固，闲置管路要封堵好。29、安装完毕后依据综采工作面设备的调试与质量标准进行调试，进行全面的检查和验收，当安装工程质量和设备质量阅历收合格后，方可进行试产。30、安装支架时，禁止在工作面锚索上起吊设备。31、队长要随时驾驭安装工作状况，并将每日的实际进度做好记录与支配比照。发觉工作进度和支配时间有改变或发生冲突时，要刚好汇报调度室平衡协调，搞好协作，使2109综采安装工作顺当进行,既要促进工程进度,又要保证工程质量和施工平安。五、液压支架起重、调向的平安技术措施1、重型设备起吊时，要保证起吊运输设备合格平安牢靠，设备起吊、运输实力要与被起吊运输物的重量配置合理平安，被运输物的重心尽可能低，尽可能与运输工具重心重合。由机电科对起吊器具及运输实力进行核算。2、大型设备装车时，必需驾驭好设备装入运输车内的重心位置，防止在搬运或运输过程中发生歪斜、翻倾，设备装入车辆后要用符合要求的钢丝绳固定、捆绑牢靠。装车前装车后由专人检查车辆及捆绑的坚固状况，发觉问题刚好处理，未处理好不得运输。3、液压支架在工作面调向入位的平安措施：①支架在调向入位中要留意调向区的顶板、煤帮，支架入位后