萍乡分公司白源煤矿开拓区掘进作业规程

萍乡分公司白源煤矿开拓区掘进作业规程PAGE68-萍乡分公司白源煤矿开拓区掘进作业规程67-第一章概况第一节编制依据（一）经过审批的设计及其批准时间生产科于2012年3月编制了二水平南大巷施工设计。（二）地质部门提供的地质说明书生产科地质组于2012年3月提供二水平南大巷掘进地质说明书。（三）有关矿压观测资料1994年12月萍乡矿务局矿压观测资料汇编白源部分。（四）其他技术规定1、《煤矿安全规程》（2010年版）2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》3、萍乡矿业集团《煤矿安全技术操作规程》4、《白源煤矿锚喷巷道工程质量考核验收细则》

第二节概述一、工程概况巷道名称二水平南大巷巷道位置位于302采区的302运输大巷之南，标高-490.5巷道断面形状半圆拱形方位184°坡度4‰毛断面积8.81净断面积7.89支护形式锚喷巷道性质开拓巷道用途运输服务年限10年掘进长度约360第三节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及临近采区开采情况表水平名称二水平采区名称302盘区地面标高+123.0～+144.5井下标高-地面的相对位置及建筑物地表为山岭丘陵地形和少量水塘，有少量民房建筑物。地面标高为+123.0～+144.5m，垂深612.5～635.0m井下位置及掘进对地面设施的影响无施工影响。临近采区开采情况二水平南大巷东面（上方）有2588工作面采空区及2586皮带道，北面有2586工作面采空区及与之相连接的302运输大巷，南面有推测的走向延伸部分的F4正断层，南面及西面无采掘及其影响。二、掘进范围内的采掘情况及影响1、巷道布置在82煤层底板粉砂岩层，炭质泥岩（软岩），砾岩中，岩层产状为110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。砾岩段较为坚硬，普氏系数F＞8，砂岩段普氏系数F=5～8;软岩段F＜5，施工软岩段过程中要及时采取支护。2、在掘进前方280米处，可能遇见F4正断层构造的走向延伸部分，断层产状：55°～60°NW∠66°，落差H=24米左右。要及时加强支护并观察水情，并及时处理。3、该掘进范围内存在褶曲的背斜构造，轴向为110°～120°。4、但局部可能发育小断层及褶曲构造，掘巷中有可能受其影响。第四节地质概况一、煤(岩)层情况(一)产状：岩层产状为110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。(二）结构：顶板特征深灰色粉砂岩为主，夹数层细砂岩。(三）坚固性系数（f）:砾岩段较为坚硬，普氏系数f>8,砂岩段普氏系数f>5～8;软岩段f<5。（四）顶，底板岩性及特征巷道布置在82煤层底板粉砂岩层，炭质泥岩（软岩），砾岩中。（五）302采区地质综合柱状图一份（1:200）二、地质构造1、巷道布置在82煤层底板粉砂岩层，炭质泥岩（软岩），砾岩中，岩层产状为110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。2、在掘进前方280米处，可能遇见F4正断层构造的走向延伸部分，断层产状：55°～60°NW∠66°，落差H=24米左右。3、该掘进范围内存在褶曲的背斜构造，轴向为110°～120°。4、但局部可能发育小断层及褶曲构造，掘巷中友可能受其影响。5、砾岩段较为坚硬F＞8；砂岩段F=5-8;软岩段F＜5，施工软岩段过程中要及时采取支护。三、煤层瓦斯及煤层自然发火性（一）瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量为0.31m3/T,绝对瓦斯涌出量为0.（二）矿井瓦斯等级：低瓦斯（三）自然发火倾向性：自然发火期为4～6个月。（四）煤尘爆炸性指数：25.9%（五）地温，冲击地压等：施工中无煤与瓦斯突出及冲击地压情况。第五节水文地质1、南大巷施工在岩层中，施工见砾岩层或笑断层裂隙处可能有滴水或少量淋水存在，但它对施工无大的安全影响。2、本巷掘进范围内无勘探钻孔通过，也无陷落柱情况。3、F4断层的存在，断距较大，为20～40米，有可能通过断层裂隙导通上部含水层水，施工中有可能受到断层水的威胁。第六节施工中的特殊要求施工中的特殊技术要求，需要重点说明：1、遇断层要注意施工及支护安全。软岩段要及时加强支护。2、遇断层裂隙水及砾岩水要加强观测水情动态，如有异常情况，必须及时汇报有关部门经过处理后方可继续施工，以确保安全生产。3、施工前方280米处有可能遇见F4断层，勘探中断层两侧延伸情况不明，落差又较大，有可能存在断层水，建议在施工接近F4断层30米处（设定防水煤柱线宽30米），停止施工。

第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、南大巷位于302采区的302运输大巷之南，标高-490.5m。二水平南大巷东面（上方）有2588工作面采空区及2586皮带道，北面有2586工作面采空区及与之相连接的302运输大巷，南面有推测的走向延伸部分的F4正断层，南面及西面无采掘及其影响。2、巷道布置在82煤层底板粉砂岩层，炭质泥岩（软岩），砾岩中，岩层产状为110°～120°NE∠20°～30°及240°～260°SE∠20°～35°。第二节支护设计一、巷道断面设计说明（一）、巷道断面规格设计说明：根据《煤矿安全规程》规定巷道净断面，必须满足行人、运输、通风、安全设施服务、设备安装、检修和施工与巷道设计的原则，以力求提高断面利用率取得最佳的经济效果。（详见巷道断面设计图）。（二）、巷道支护说明：根据该区域开拓巷道工程所穿岩（煤）层情况分析，该工程布置在砾岩、沙岩、粉沙岩与炭质泥岩中。遇砾岩，采用喷浆支护；遇不坚硬沙岩或粉沙岩，采用锚喷支护；遇不稳定粉沙岩或炭质泥岩，则采用锚网筋喷联合支护。（详见巷道断面设计图）。二、巷道支护方式（一）、普氏系数f＞8（主要岩层为坚硬砾岩）：素喷≥30mm。（二）、普氏系数f=5-8（主要岩层为粉沙岩或不坚硬沙岩）：锚梯喷支护，喷砼厚50-100mm，锚杆规格为φ18×2000mm圆钢锚杆，锚杆间距为0.7m×0.7m，锚杆数量11根。（三）、普氏系数f＜5（主要岩层为不稳定粉沙岩或炭质泥岩）：锚网筋喷联合支护，喷砼厚≥100mm，锚杆规格为φ18×2000mm圆钢锚杆，锚杆间距为0.6m×0.6m，锚杆数量13根。（四）、在局部顶板特别破碎的地点还应采用相应规格的拱棚+网+喷桨联合加强支护。其支护方式另订。三、巷道断面支护设计图（一）、二水平南大巷及水沟支护设计图（1：50）（二）、二水平南大巷双道支护设计图

（三）、巷道永久支护与临时支护的位置平剖面图（1：50）。

第三节支护工艺一、巷道支护质量要求（一）、南大巷单道巷道支护质量要求项目名称单位设计值质量要求巷道净宽㎜左：1500中线至任一帮的距离为设计值的：0～+150㎜右：1500巷道净高㎜拱高：1500腰线上、下均为不小于设计值的30㎜直墙高：1400巷道坡度度+4‰偏差为0.1‰锚杆间排距㎜700㎜*700㎜或600mm*600mm±50mm锚固力吨≥6不小设计值砼配合比水泥：砂：石1：2：2按设计比例拌料。喷射砼厚度㎜墙：100达到设计要求，局部不小于设计值的10%拱：100喷射砼强度Mpa30不少于设计值的85%锚杆规格㎜ψ18mm*2000mm锚杆安装根每排11安装牢固，托板紧贴岩面，不松动。喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射后无露筋、吊脚、干裂现象。水沟宽、深㎜400*400中心位置±50，上沿标高±20毛水沟距齐头距离m<30毛水沟以水流畅通，底板无积水为原则。

（二）、南大巷双道巷道支护质量要求项目名称单位设计值质量要求巷道净宽㎜左：2000中线至任一帮的距离为设计值的：0～+150㎜右：2000巷道净高㎜拱高：2000腰线上、下均为不小于设计值的30㎜直墙高：1500巷道坡度度+4‰偏差为0.1‰锚杆间排距㎜700㎜*700㎜或600mm*600mm±50mm锚固力吨≥6不小设计值砼配合比水泥：砂：石1：2：2按设计比例拌料。喷射砼厚度㎜墙：100达到设计要求，局部不小于设计值的10%拱：100喷射砼强度Mpa30不少于设计值的85%锚杆规格㎜ψ18mm*锚杆安装根每排13安装牢固，托板紧贴岩面，不松动。喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射后无露筋、吊脚、干裂现象。水沟宽、深㎜400*400中心位置±50，上沿标高±20台阶宽、高㎜毛水沟距齐头距离m<30毛水沟以水流畅通，底板无积水为原则。

二、巷道支护材料及每米巷道材料消耗表（一）、南大巷（单道）每米巷道材料消耗表:每米巷道支护材料规格数量名称锚杆钢筋梯水泥河沙速凝剂规格18*2000mm圆钢锚杆ψ10*4000mmψ10*1500mm425#中粒数量11根/m1+2根/m0.5千㎏0.3m25kg名称树脂药卷碟形托板铁丝网石子规格K型150*150*8mm800mm*800mm5mm数量11卷/m11块/m11.7张/m0.3m（二）、南大巷（双道）每米巷道材料消耗表:每米巷道支护材料规格数量名称锚杆钢筋梯水泥河沙速凝剂规格18*2000mm圆钢锚杆ψ10*4000mmψ10*1500mm425#中粒数量13根/m2+2根/m0.5千㎏0.33名称树脂药卷碟形托板铁丝网石子规格K型150*150*8mm800mm*800mm5mm数量13卷/m13块/m15.3张/m0.三、永久支护与临时支护到工作面迎头的距离和要求打锚杆支护作为临时支护要求：1、在围岩破碎的情况下，初喷毛浆，封闭围岩，然后打锚杆到齐头；2、在掘进工作面齐头顶板岩石稳定的情况下，放炮前的最大控顶距不大于2.0m，放炮后的最大空顶距不大于4.13、永久支护为锚喷支护时,到工作面迎头的最大距离为≯4m四、锚杆安装要求：（一).凿锚杆眼前必须首先对岩石表面进行敲邦问顶,清除松矸危石，按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位，使其符合毛断面要求。根据巷道成形、围岩性质的变化情况和锚杆间排距的要求，先确定好每一个锚杆眼的位置和角度，对眼位做出明确的标记，锚杆眼的布置要有连续性，距巷底不大于200mm，锚杆眼应尽量垂直巷周边或岩层层理面，角度偏差要小于15°。锚杆眼深允许偏差为0～+50mm。（二)、锚杆安装前，检查锚杆、锚固剂等支护料是否合格，对不合格的支护材料严禁使用；锚杆眼200mm范围内的浮矸必须清除干净。装树脂前必须用压风将锚杆眼中的残碴和积水吹净，对深度不够的锚杆眼必须使其达到深度要求。装入锚杆后，树脂搅拌的时间为30±5秒钟，为了使树脂固化前锚杆体不移位，在树脂搅拌结束后应用木楔在孔口将锚杆体楔紧定位。在上网、钢筋梯时，网与网之间，钢筋梯与钢筋梯之间要含连搭接，含连搭接处不少于50mm。托板要压住网、钢筋梯并紧贴岩面。安装后的锚杆端部露出托板≤50mm。（三)、在2.5m以上高度的巷道安装锚杆时必须采用杆碴垫高底板或搭好工作台,再打锚杆眼,安装锚杆。（四)、在软岩或破碎中采用锚杆、网加设拱形棚联合支护时，应先对岩表面进行清除造型,使金属网随岩面铺设时,网距岩面保持不小于30mm的间距。五、喷射砼施工工艺（一）、喷射作业的准备工作1、检查锚杆、网、钢筋梯、托板的安装和铺设是否符合设计要求。对不合格的及时返工。2、处理浮石、活石，刹好基脚，平整施工场地，清理作业地点的障碍物，以及掩盖和保护好有关的工作面设施。3、用风水冲洗围岩面，埋设好控制混凝土喷浆层厚度的标桩。4、高度大于3m的巷道或峒室工必须搭好工作台设好联络信号。5、喷浆机要送电空载试好车紧固好摩板，防止漏风。检查风、水管路，使其不得有漏风、漏水现象。检查输料管路，使其内不得有堵塞物，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。6.检查水泥、速凝剂等材料，对凝结、失效的水泥、速凝剂以及超过规定的砂子、石子不得使用。7、做好回弹物的回收利用准备工作。8、有明显涌水点时，必须打孔埋设导管导水。（二）、喷射作业1、配、拌料：（1）、利用筛子、斗检查粗、细料，使粗、细料符合要求，并按设计配比把料搅拌均匀。搅拌好的料要求能用手握成团，松开手似散非散。（2）、在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2、喷射机的操作：（1）、开风、开水。调整好风压、水压及给水量。（2）、喷射机开动时先开风后给水,调整好水量、风量最后送电给料。（3）、根据上料情况，再次调整好水量、风量，以保证喷面无干斑、无流淌为原则。（4）、喷浆结束停机时，按先停止给料,待料喷完后,先关水后停电,最后停风。3、喷头操作及喷射顺序：（1）、喷头应由两人配合操作,喷射手掌握喷头,另一人协助移搬输料胶管，并注意不使胶管出现硬弯或死弯，同时撑握好喷浆厚度。喷射手掌握喷头的方法是握紧喷头,掌握喷头的方向和转动的速度。(2)、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得少于70°;在正常风压下，喷头距岩面控在0.6～1.0m内;喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～（3）、喷射顺序一般先墙先后拱、先凹后凸。一次喷射厚度为70～80,mm拱一次喷射厚度为30—50mm，分次喷射的间隔适宜的时间为15--20分钟。（三）、喷射砼施土的主要工艺参数1、风压工作压力水压:水压要比风压小一公斤左右,以利于从水环射水能与干拌合料.充分混合,一般喷头供水压力以2.5Kg/Cm²为宜。2、水灰比应在0.4—0.45之间。3、收尾工作喷射结束后,应立即清冼喷机及附属机具,卸开喷头清洗水环,整理管路工具等。回收回弹物或将回弹物清除,以免回弹物结块造成巷道吊脚。（四）、喷射砼的养护工作砼喷完后2—4小时内,应开始喷水养护.一般每班洒水两次.喷水养护时间不少于七昼夜。六、喷射工艺流程图：七、安全注意事项（一）、嘴不出料时,应将喷嘴对准岩面的前下方,严禁对着其它工作人员,以免突然出料时伤人喷射作业时,如果压力表指针突然上升,并出现往复摆动时,可能有大石块或长长条石堵住喷射机弯管,应立即停车排除,切勿强行吹喷。（二）、用震动疏通的方法处理堵管时,喷射手与辅协操作人员要紧握喷枪以免送风时甩动伤人,处理堵管时料罐风压不许超过喷浆时的工作风压。（三）、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时,严禁开动电机使分配盘在运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐中。（四）、平行作业中处理堵管时,应通知其它人员撤避或放好警戒。

第三章施工工艺第一节施工方法一、施工方法1、钻装机钻眼爆破法：光面爆破全断面一次掘进2、钻装机出渣，1.5T矿车装渣，并用电瓶车运输3、支护方式：锚网筋喷联合支护二、施工工艺钻、爆、装、运、支工艺流程图打眼放炮主要工序打眼放炮扫顶通风扫顶通风辅助工序辅助工序接管路运料接管路运料出碴支护出碴支护1、巷道施工步骤：先按设计断面画好轮廓线，点好炮眼，之后打眼、装药、连线放炮，炮后通风、洒水、出碴、进行锚网梯喷支护。2、当岩石为砾岩时，周边眼与轮廓线外切，当岩石为软岩段时，周边眼与轮廓线内切。二、施工设备凿眼机具型号名称CMZY1-7012钻装机YT—24气腿式凿岩机台数12凿岩机具型号名称G8A风镐台数2运输机具型号名称电瓶车1.5T矿车台数220支护机具型号名称单罐式喷射机WG-25正反转锚杆推进器台数12排水机具型号名称JBT151-2型水泵KBZ-200馈电开关台数12第二节爆破作业一、爆破方式及器材（一）爆破方式：毫秒爆破（二）爆破器材：炸药类别煤矿乳化炸药放炮母线铜芯绝缘外皮炮线雷管类别毫秒延期1—5段炮机型号MFB—100型

二、炮眼布置三视图（一）、南大巷单道炮眼布置三视图（1：100）

（二）南大巷单道爆破说明书炮眼名称眼号眼深（m）眼径(mm)眼距(m)角度（度）装药量炮泥长度炮泥个数爆破顺序联线方法水平垂直个/每眼克掏槽眼1-62.0320.573427000.56Ⅰ串并联扩大眼7-251.8320.5364130.519Ⅱ周边眼26-411.8320.35354000.516Ⅲ底眼42-491.8320.578436000.58Ⅳ合计491811349

（三）、南大巷双道炮眼布置三视图（1：100）（四）、爆破说明书炮眼名称眼号眼深（m）眼径(mm)眼距(m)角度（度）装药量炮泥长度炮泥个数爆破顺序联线方法水平垂直个/每眼克掏槽眼1-82.0320.578436000.58Ⅰ串并联扩大眼9-321.8320.5377620.523Ⅱ周边眼33-531.8320.3367500.520Ⅲ底眼54-641.8320.4778445000.510Ⅳ合计642261264（五）、装药结构示意图（周边眼）三、预期爆破效果（注：按每一轮炮计算为“一个循环”）（一）、南大巷单道爆破效果表：炮眼利用率%90%循环进尺m/一轮炮1.62循环炸药消耗量kg/一轮炮18.1一轮炮循环炮泥长度m/一轮炮24.5m循环雷管消耗率个/一轮炮49个/一轮炮循环挖掘体积m/一轮炮14.3m循环水炮泥消耗率个/一轮炮49个/一轮炮（二）、南大巷双道期爆破效果表：炮眼利用率%90%循环进尺m/一轮炮1.62循环炸药消耗量kg/一轮炮22.6kg一轮炮循环炮泥长度m/一轮炮32m循环雷管消耗率个/一轮炮64个/一轮炮循环挖掘体积m/一轮炮21.4m循环水炮泥消耗率个/一轮炮64个/一轮炮第三节钻、爆、装、运、支施工工艺流程一、钻装机示意图二、掘进工作面布置示意图：三、钻装机主要技术参数、特征四、网络施工工艺流程：（一）、进尺班：交接班→敲帮问顶-引线及验收巷道→临时支护及洒水养护→打放炮眼→吹炮眼及检查瓦斯→装药放炮→通风洒水及养护→敲帮问顶→出碴。（二）、喷浆班：进班准备→敲帮问顶→锚网筋支护→冲洗岩帮及洒水养护→备料拌料→刹基脚平整巷道→喷浆及处理回弹物→验收收尾。（三）、施工顺序与工艺流程爆爆爆运钻```装钻眼爆爆爆运钻```装钻眼爆装运支爆装运支

第四章生产系统第一节通风系统一、通风方式及供风距离（一）通风系统图（附后）（二）巷道通风路线：进风：主井→201付斜井和103架空人行道→二水平西大巷和二水平西改工程→二水平南大巷→当头回风：当头→二水平南大巷→302运输大巷→3022皮带道→302风桥→302付巷→2051回风上山→西总回风巷→1023总回风巷→-160回风巷→风井二、风量计算（一）相邻类似掘进面风量分析1、相邻类似掘进面风量、瓦斯浓度、CO2浓度、温度的统计值。相邻巷道302大巷瓦斯浓度：相对瓦斯涌出量为0.31m3/T，绝对瓦斯涌出量为0.22m3/min；2、相邻类似掘进面通风系数（K掘通）值（二）风量计算参照《萍乡矿务局矿井风量计算方法细则》（见局一通三防文件汇编（１）第124页）。1、按沼气涌出量计算（沼气涌出量很小时按ＣＯ２涌出量计算）Ｑ＝１００×qＣＨ４×K＝１００×0.22×1.3=28.6mqＣＨ４：绝对瓦斯涌出量K：修正系数2、按炸药量计算Q=25A=25×5.25=131.25m3/min(分三式中A——是一次最大炸药消耗量3、按局扇实际吸入风量计算Q=Q扇*N=190×1=190mN台数4、按同时作业的最多人数计算Q=4NK=4×8×1.4=44.8m5、根据上述4项计算结果，取其中最大值进行风速验算V=Q最大/60*S=190/（60×9.07）=0.350.15m/s<0.35三、局部通风机的选型选用JBT-5211KW局扇Q最大=190m3/minQ最小第二节压风、压水、防尘、运输、排水、防灭火、通讯照明系统一、运输方式：用CMZY1-7012钻装机打眼及耙渣，1.5T标准矿车(容积1.17m3)装碴，然后用电瓶车运到二水平南大巷口，再由矿用电车从二水平南大巷拖至201绞车道下，再到井底，由提升绞车至地面，出地面倒入矸石山。矸石车在井下及地面均由电车运输。材料车及空车由地面下放至井底后，经井底车场空车线循环进二水平南大巷达工作面。一、压风、压水、防尘、运输、排水、防灭火、通讯照明系统文字说明（附图）（一）压风：一水平大巷（管直径Φ4寸）→二水平西改工程（管直径Φ4寸）→二水平南大巷（管直径Φ4寸）→当头（二）压水：一水平大巷（管直径Φ4寸）→二水平西改工程（管直径Φ4寸）→二水平南大巷（管直径Φ4寸）→当头（三）防尘：距当头30米内，装好喷雾器，放炮时开启喷雾器降尘。（四）运输：1.空桶进入：主井→201付斜井→二水平西大巷→二水平西改工程→当头（五）出渣系统：当头→二水平西改工程→二水平西大巷→201付斜井→主井（六）排水：当头→二水平西改工程→二水平西大巷→二水平水仓→一水平水仓→地面（七）防灭火、通讯照明系统在工作面较近的地点，一般距工作面80M左右处安装一部矿用电话。可随时与调度室联系。井底、二水平西南大巷有照明，当头无照明。第三节供电系统一、供电系统文字说明205变电所→二水平南大巷→当头

二、供电系统图三、供电设备及主要开关一览表名称型号单位数量变压器KBSG-3156/0.69KV台1自动馈电开关KBZ-350台1自动馈电开关KBZ-200台2电磁启动器QBZ-80N台1电磁启动器QBZ-80台2第四节管线、水沟、轨道铺设要求一、风筒、风管、水管、电缆、放炮线铺设要求风筒布置在腰线上1200mm，风水管布置在腰线下300mm，电缆布置在腰线上800mm。放炮警戒线：直巷二、风筒口距工作面迎头的距离要求风筒到齐头距离不超过10～15米，揭露煤层后不超过3～5米。三、管线与轨道铺设标准及要求铺设轨道时轨距：600mm，轨距误差5～10mm；轨枕间距：不大于1米，各部件连接齐全紧固。四、水沟要求严格按设计尺寸（400×400mm），按中、腰线施工，水沟左侧面与巷帮距离为0.1m，水沟右侧面与中线距离1m。水沟上沿不得高于轨枕下表面，水沟必须铺好底，且保证水沟平直，水沟水流畅通。第五节安全监控系统一、瓦斯监控系统安全技术措施1、瓦斯监控设备下井必须具有煤安(MA)标志，设备下井前必须经过调试、校正，检查合格后方可使用，无煤安标志和无合格证的装备不准下井和安装使用2、井下监控设备安装设计必须经矿总工程师和机电科安全用电审批。3、监控设备在井下安装时，必须按《煤矿安全规程》及安装设计要求进行安装，各项参数的取值也必须符合设计要求。4、瓦斯监控电缆吊挂必须与动力电缆分开悬挂在大巷的两侧，如受到条件限制必须挂在同一侧时，应敷设在动力电缆上方，且在与高压电缆保持100mm以上，与低压电缆间距保持50mm以上，电缆不得悬挂在水管风管等路上，如果必须与管路、风管同一侧时，要敷设在管路或风筒上方300mm处。5、瓦斯监控主机应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道内且距离巷道的底板距离不得小于300mm，瓦斯监控探头应垂直悬挂在巷道顶板下，且距顶板不小于300mm;距巷道侧壁不小于200mm处应安设在坚固顶板下或支护处(无淋水)以防冒顶及其他的损坏，在有风筒的巷道中，不得吊挂在风筒出口和风筒漏风处；采掘工作面的探头，爆破作业时都应移到安全防护在点，爆破后再按要求移回规定的位置。6、遥测电工定期对监控装备进行调试、校正，系统设备每月不少于一次，探头每7天必须使用标准气样和空气调试一次，并使用好气体流量计，每天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试，并作好测试记录，监控装备发生故障时，必须及时进行维修或更换，要求2小时之内修复。7、瓦检员每班要对所管辖范围的探头显示数据进行校对和记录，并对使用的信号电缆进行外观检查，防止电缆受潮和断线无信号，将检查结果报调度室，调度记录必须有瓦斯监控装备情况的内容，瓦检员按要求负责对瓦斯探头，电缆进行移动，严禁擅自移动或停用装备。8、加大管理力度，对瓦斯监控主机和探头要实行挂牌管理，并明确管理责任人，遥测电工负责对主机进行管理，瓦检员负责对探头进行管理。9、监控设备在井下连续运行6～12个月后，必须进行全面检修。10、监控中心主机房必须24小时有人值班，当发现瓦斯超限信号或设备故障信号时，值班人员应立即向调度室、通风区汇报，接到汇报通风区必须立即组织人员查明原因，并采取措施进行处理，同时作好汇报及处理记录。11、监控中心的设备实行挂牌管理，落实专人负责，并确保实时显示，超限报警、数据存储、打印报表、曲线图表制作、断电控制及储电状态的监测，历史数据和图表调用等功能正常运行，定期对备用计算机检查、维护和保养，确保一旦计算机出现故障时能立即启用备用计算机。12、监控中心站计算机电源应由在线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给，中心站机房应有避雷装置、空调设施、地板必须是静电地板。13、井下监控装备安装完毕经过调试、测试合格，然后移交给施工单位使用和保管，施工单位人员不得随意调高、移动、关闭、损坏瓦斯监控装备，不得随意甩掉闭锁反拨开探头线等破坏装备正常工作的行为。二、遥测设备安装要求及维护管理（一）、遥测设备安装要求1、遥测探头位置要求(如图示)2、遥测探头的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围探头安装位置风机探头报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采掘工作面及回风巷≤0.5％CH4≥0.9％CH4≥0.9％CH4＜0.9％CH4采掘工作面及其回风巷内电气设备（2）、遥测设备维护管理1、遥测主机和探头要实行挂牌管理，并明确管理责任人，遥测电工负责对进行管理,瓦检员负责对探头进行管理。2、瓦斯探头、电缆的移动由瓦检员负责，并按以上要求进行移动，严禁擅自移动或停用装备。3、瓦检员每班要对所管辖范围的探头显示数据进行校对和记录，并对信号电缆进行外观检查，将检查结果报调度室。4、监控装备发生故障时，遥测电工必须及时进行维修或更换，要求2小时之内修复。5、遥测电工定期对监控装备进行调试、校正，系统设备每月不少于1次，甲烷传感器每7天必须使用标准气样和空气调试一次，并使用好气体流量计，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试，并做好测试记录。第六节瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统说明本矿井为低瓦斯矿井，不存在瓦斯抽放。

第五章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织一、工作制度：采用三班、八小时工作制二、循环方式：两掘一喷或一掘一喷，碰到坚硬砾岩时：进尺5～10m，支护一次。三、正规循环作业图标（22时～6时的工序与14时～21时的工序相同）。四、劳动组织表(在进尺班中：装药前，放炮前，放炮后，都必须进行“一炮三检”。)工种早班中班晚班小计班长1113大工2226放炮员1113检修1113小工55515小计101010合计30人

第二节主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1巷道总长度米3602毛断面平方米8.813净断面平方米7.894净高米2.95净宽米3.06循环进度米1.627月进度米508日进度米1.629正规循环率%9010效率米/工0.0511掘时人员人3012成本元/米150013钢材消耗Kg/米514炸药消耗Kg/米11.315雷管消耗个/米4616水炮泥消耗个/米4617锚杆消耗根/米12

第六章钻装机作业管理一、装机操作规程（一）、开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。3、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被钻装机压住或卷入履带内。5、所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。6、油箱中油液是否加到规定位置。7、管路连接是否正确。8、检查操纵手柄，灵活可靠，手柄保持在中位。（二）、正式运行前的准备工作：1、壳体注油：第一次启动前、钻装机分体下井或更换工作面、钻装机放置长时间不用，要使用时、更换液压油时必须从泵最高处的泄漏口向泵壳体注满油，以防止泵吸空损坏！2、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。3、开机前先鸣响报警，打开照明灯。4、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。（三）、正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、运输机最大通过高度为330mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。5、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、当起动电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。7、工作前钻车停放位置要选择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600mm左右。8、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。9、当油温升到70℃10、当冷却水温40℃（四）、停车：1、出完工作面矸石后，刮板运输机不停机，用高压水管将机器，特别是刮板机溜槽冲洗干净后，再使油泵空运行一至两分钟，然后切断油泵电源，取下隔离开关手柄。2、注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机。当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将隔离开关旋至“停止”位置并把扳手取下。二、钻装机日常维护与修理制度1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：⑴、防止杂物混入液压油内。⑵、当发现油质不良时应尽快更换新油。⑶、按规定更换过滤器。⑷、保证油箱内的油量。⑸、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。9、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。10、定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应立刻通知本公司售后服务人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。11、检修时必须停电，特别应当注意的是，隔离开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。12、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。13、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。14、每三个月对主要电器件进行功能性检验，对电机进行性能试验。15、严禁配接本说明书规定以外的、未经检验部门联检的产品配接。16、严禁带电开盖！在维护、维修时严禁损伤隔爆面！三、钻装机司机岗位责任制1、遵守管理制度，严守安全规程，持证上岗，精心操作。2、树立安全生产、高效生产的思想。3、工作前认真检查机器液压系统和安全设施是否完好，确保正常的安全使用性能。4、各部螺丝和销子如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。5、保证各润滑部位；传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂。6、做好机器的日常维护工作，确保机车清洁，及配件不丢失。7、按照要求，及时地对存在的安全隐患进行汇报。8、如有司机处理不了的故障和问题时，应及时汇报，联系有关检修人员进行处理。9、保持机器及工作面作业环境卫生整洁干净，做到设备无油垢，作业现场无杂物，文明生产。四、交接班制度1、接班人不在岗位现场不交。2、接班人非本班司机不交。3、接班人精神异常不交。4、交班人不交清当班运行情况不接。5、交班人不交清设备故障的隐患情况不接。6、交班人不交清机器状况不接。7、交班人不交清工具、材料、配件不接。8、交班人不交清设备、作业现场卫生不接。9、凡发现以上“三不交，五不接”情况之一，当事人必须向调度室汇报，并等候调度通知。10、上下班人员应对机器、包括所管理的设备，共同进行一次巡查，认真交班与接班。11、交班前应做好以下工作：（1）对设备进行全面检查；（2）冲洗干净刮板机溜槽内的砂浆；（3）做好场地设备的清洁整理工作；（4）若在交班前发生事故，应先处理好事故后，再行交班，接班人员应认真做好接班工作，如发生事故应主动了解事故情况，积极协助上一班处理事故。

第七章工程质量管理及安全技术措施第一节工程质量管理一、工程质量要求（一）、一巷，即从该巷道的开口开门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。要求：整洁美观，干净卫生，无巷道失修。1、巷道无淤泥、积水，无杂物及浮煤矸（粒度≯￠100mm）。2、锚喷巷道：墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。3、喷射砼无漏喷、离壳现象。钢筋网和钢筋梯不得外露。4、喷射砼表面平整、密实，用1m靠尺测量，测点1㎡范围内凹凸不得大于50mm。5、实行工程质量终身制，施工巷道编号挂牌管理。（二）、两全：安全设施齐全，图牌板齐全1、安全设施：所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名（牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等）。（1）通防设施：通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。显示清晰准确；放炮警戒点（警戒线、警戒牌、警戒人）和临时停风警戒点（栅栏、警戒牌、警戒人）设置距离符合作业规程规定。（2）机电设备：所有电器设备必须上架，杜绝失爆失保，安装、摆设位置符合规定，且无淋水、无积尘。①钻装机：必须严格按照操作规程作业，并保持钻装机的清洁。②小绞车：护绳板、压车柱（四根迎山有劲）或地锚及基础（连接牢固）、生根绳等安全防护设施齐全牢固，制动闸、操作台、钢丝绳、勾头及保险绳等符合要求。④喷浆机：风、水、电连接符合要求，固定牢靠；输料管理摆放平直，不得有急弯；喷浆的回弹料当班必须及时清理干净，电缆、风水管及机电设备在喷浆前必须保护好，弹上去的混凝土，当班必须清理干净；喷浆机用好后，当班必须清理干净，擦油保养。用好后的风水管、喷浆管必须盘好，堆放整齐。⑤小型电器必须上板，司机离开操作位置时必须切断电源，操作手把拿掉。

2、图牌板：内容齐全，图文清晰、正确，保护完好，制作应统一，美观醒目，悬挂平直成线。

①工程技术牌板：工程名称及简要说明，施工巷道断面图，平面布置图，炮眼布置三视图及爆破说明书和避灾路线图。施工巷道断面图，炮眼布置三视图做到比例正确、图形不失真；平面布置图中标出主要断层及断层名称、管线吊挂、材料材质、规格、尺寸、安装等标注明确，现场作业人员熟知三图一表。②管理牌板：制作统一，内容规范，吊挂整齐。（三）、三不漏：风筒不漏风，压风管路不漏气，水管不漏水。（四）、四坚持：坚持光面爆破，坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，坚持综合防尘，坚持两特殊：即特殊地段安全管理，特殊工种持证上岗。（五）、五点：工具点、材料点、火工品存放点、设备点、运碴点。要求：均须挂牌管理，位置合理，安全间隙必须符合规程规定，间隙不够时必须施工壁龛。1、工具点：工具完好，工具分类上架进箱，风水软管盘放整齐、规整，衣物挂放整齐，工具箱、衣架制作统一规范，坚固实用。2、材料点：材料、材质、数量、规格、安标符合规定、码放整齐；炮泥堆放好。应急备用料数量、规格齐全；回收废旧材料、支架分类码放，及时转运。锚固剂要装箱存放。

3、火工品存放点：火工品装箱上锁（炸药箱统一制作），存放数量、位置（警戒线以外顶板完好，支架完整，无机电设备，无淋水，远离人员集中或休息处）等符合规定，禁止人员在火工品存放处休息或长时间滞留。4、设备点：机电设备上台上架，保证完好，设备有检修、维护、校验记录。5、运碴点：将指定地点，由运输区统一运碴。（六）、掘进巷道10条线质量管理法：中腰线一条线，轨道铺设一条线，电缆吊挂一条线，管线吊挂一条线，喷厚检查孔一条线、风筒连接一条线、水沟挖砌一条线，物料码放一条线，备用品配件一条线，牌板一条线。要求：所有管线必须吊挂平、直、稳，有固定牢靠的吊挂点，整洁无积尘。电话、监测信号和动力电缆等缆线：吊挂高度（保证矿车掉道时不被撞）和间隙符合规定，不相互缠绕；无明接头，禁止落地。①动力电缆悬挂点水平间距不得超过1.5m，高度距巷道底板不低于1.8m。②通讯线、信号线、监测线和动力电缆悬挂同侧时，应在动力电缆上方，并保持不小于300mm间距，吊挂水平间距和电缆同步。③电缆应与风水管、风筒悬挂在不同侧。④岩巷管线吊挂采用在巷道一侧打眼固定，固定点距巷道底板不低于1.8m，眼深不小于100mm，各管线之间应保持平行，间距不大于1.5m，并保持与巷道坡度一致。2、风、水管路：接头严密；闸阀完整，开关灵敏；管径符合规定，距迎头≯30m，拐弯、过巷处必须特殊加工、安装；风、水管路必须标注规格尺寸和编号，且醒目清晰，色彩鲜明，风管距巷道底板800mm，水管距底板600mm。3、风筒：编号管理，逢环必挂，整齐不挤压，拐弯处使用弯头，迎头风筒不落地，距工作面距离不超过规定（煤、半煤、全岩，5m、8m、10m）。4、轨道（1）轨道规格统一，严禁使用杂拌道；两根轨道要平直，拐弯要顺畅，严格按照竖曲线和弯曲线铺设，不得弯道处起坡、接头，弯道必须加护轨，护轨长度不小于2m。（2）轨距误差≯6mm、≮2mm，轨道接头间隙≯5mm，内外错差高低差≯2mm，轨枕间距≯1000mm，轨型及曲率半径符合要求，道夹板，螺丝，平垫片，弹簧垫圈，道钉要齐全、有效，规格和安装质量符合要求，轨道接头处两块垫枕。（3）严格按中腰线铺设轨枕和轨道，铺设要平直规范，要求矿车通过时不刮风筒；轨枕间距≯1m，必须垂直于道；轨枕上平面必须露出20mm。5、水沟：严格按设计尺寸，按中腰线施工，保证水沟水流畅通；水沟上沿不得高于轨道底板，水沟铺好底。6、中腰线：中腰线要醒目准确，成巷部分必须画齐，岩巷延至耙矸机后，架棚和锚网梁支护巷道，中腰线必须跟到迎头，临时中腰线点距迎头≯5m。7、喷厚检查孔每10m一组，一组6个，拱中二个，两帮腰线上方200mm处各二个。二、保证工程质量的管理措施（一）施工工艺及技术要求1、巷道掘进采用光面爆破技术，为确保巷道成形，岩石巷道必须实现光面爆破，炮眼眼间距、装药结构、装药方式符合作业规程要求。2、施工巷道围岩喷射砼成巷后要平整，超挖不大于200mm，不允许有欠挖现象。3、锚杆眼打好后，必须用压风将眼孔内积水及杂物吹干净，然后方可安装锚杆，锚杆间距必须按作业规程要求布设，允许偏差-100mm—+100mm，锚杆孔深允许偏差0—+50mm。4、锚杆安装：采用锚杆快速安装工艺，即使用锚杆打眼机具或凿岩机连续完成打锚杆眼搅拌树脂锚固剂拧紧螺母并达到规定螺母预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推至孔底，锚杆的阻尼帽必须顶出。5、锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°(以上紧螺母后托板四角能紧帖岩面或初喷面为准)，扭矩不得小于100N.M，外露丝10～50mm，锚固力不得小于85KN。每月支护科对锚杆锚固力抽检实测三次，每次抽取5根。6、巷道拱顶安设的纵筋(即垂直中腰线布置的钢筋梯)必须使用长拱筋，且长度要达到或超过两帮的拱基线。7、横筋必须平行中腰线布设，与纵筋形成正方格网。8、每组钢筋梯的端头，必须与锚杆搭接好，且伸出的长度不得超过200mm。9、所有锚杆必须与纵横钢筋梯搭接,不允许有空载锚杆。10、每根锚杆的螺冒必须拧紧，使托板和钢筋梯贴紧岩面或初喷面；且复喷后，锚杆外露长度大于10mm，小于50mm，看不到锚杆露头按未施工锚杆处理。11、锚网巷道金属网的铺设按照设计要求进行，但金属网距巷道底板高度不得超过100mm，锚杆距金属网边缘不超过100mm12、金属网搭接量100mm，采用铁丝折成双股双排扣菱形联接方式。13、锚杆、网必须紧跟迎头，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，巷道初喷后必须预留出金属网的搭接量。（二）喷射砼及技术要求1、喷射砼材料：①水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325号。②混凝土骨料。细骨料采用中粒石英砂，使用前应筛洗；粗骨料采用中粒径不大于20的坚硬碎石，级配符合技术要求，使用前应筛洗。③配合比：水泥﹕砂﹕碎石=1﹕2﹕2，水灰比：0.4—0.45，速凝剂掺量为水泥重量的2.5-4﹪，混凝土标号不低于150号。2、混凝土材料在井下存放时间不得超过2个大班。喷浆前，喷浆灰的拌合不少于2次，第一次拌合必须是从一车捣至另一车，第二次拌合是另从一个车再捣至一车，然后方可上喷浆机。3、初喷厚度控制在30－50mm，以初喷后锚杆及托盘轮廓能清晰看到为止，严禁采用针对性的重点喷浆来掩盖锚杆施工质量，锚杆丝帽上喷上的砼喷后及时清理干净。喷砼前必须用水冲洗岩（煤）帮。4、复喷前必须经安全科、区跟班领导验收签字。喷浆前必须先用干净水冲洗巷道顶帮，然后复喷至设计厚度。5、复喷4小时后开始洒水养护，喷层在7天内，每班洒水一次，7天后，每天洒水一次，持续养护28天。（三）考核验收1、认真执行打眼前或放炮后工程规格检查制度，欠挖就打眼扩大，超挖要控制再超的发生。2、腰下高度不够，要及时补打底眼，腰上高度不够，要及时补打顶眼挑顶，确保腰线上下符合要求。3．加强工程质量验收制度，发现不合格的地方及时返工。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、防止串联通风、循环风，保证系统稳定的措施，二水平南大巷回风从3022皮带道回到302付巷，再通过其他回风巷到风井，无串联风和循环风。2、防止前掘后堆、保证风筒吊挂质量和出口风量，护好通风设施及仪器仪表的措施。班班做到当头无余碴,空档头交班，一班不少于20只空桶。严禁前掘后堆，一旦发现，停止进尺，进行处理。加强通风检查，确保通风质量，损坏风筒及时修补更换。及时打好风筒眼，风筒距齐头距离不超过10～15米，揭露煤层后不超过3～5米。3、巷道开工前，由通风区根据通风系统给出局扇合理位置，安装好后并有专人负责管理，保证正常使用。4、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：①、局部通风机必须由施工单位指定人员负责管理，保证正常运转。②、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合：岩巷最低风速0.15m③、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：岩巷不大于15m，④、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。⑤、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查１次，保证局部通风机可靠运转。⑥、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。5、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条（即第4条）开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。9、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近2010、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。11、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。12、局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行“三专两闭锁”。即：专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁。13、每班瓦检员检查瓦斯次数不得少于2次，并现场执行交接班制度，若发现瓦斯超限应及时汇报和处理并组织撤人。14、在使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，未经矿总工程师批准，任何人不得停开局扇。15、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。16、严禁无风或微风作业，并做到停风即撤人，只有经瓦检员进行通风检查后，方可进入工作面作业。17、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯、煤尘管理与监测。18、搞好综合防尘，必须采取湿式凿岩，放炮喷雾，洒水，冲刷岩帮（顶），个人防护等措施。19、瓦检员或施工人员发现掘进迎头或打眼中CH4、CO2涌出、煤层增厚、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、夹钻、顶钻等时，立即组织人员，带好自救器，撤到安全地点，并立即汇报调度，有矿调度所按停电范围、避灾路线组织停电撤人。二、防火防尘1、煤层自燃发火倾向性及自燃发火期，煤尘爆炸危险性及爆炸指数。82煤层为自燃发火煤层，自燃发火期4-6个月,煤尘爆炸指数最大为25.9%，具爆炸性危险。井下必须采用防爆型电气设备和开关。2、邻近采面自然发火情况（包括地点、时间、CO涌出情况、封闭情况、目前火区CO涌出情况等）及其对本当头的影响分析，并制定防止误通老火区的措施。3、防止巷道垮冒出现高冒区长期漏风的措施①实行光面爆破，确保围岩完整。②及时支护，确保支护质量。4、喷雾设施、隔爆设施的布置及湿式打眼、洒水降尘、清洗煤尘等综合防止措施。岩巷无煤尘，岩巷进尺采用综合防尘措施，即湿式凿岩，冲洗巷壁，水泡泥，放炮喷雾，装碴洒水，净化风流等。严禁打干眼作业，距当头30m内，装喷雾器，放炮时开启喷雾降尘第三节顶板管理一、顶板安全隐患因素分析顶板安全隐患因素分析（包括：地质构造岩性变化、上层邻近采空区顶板动态情况，过破碎带、老巷、采空区、断层……等）对施工的影响。沿煤层底板下岩石内掘进，砾岩，砂岩对施工影响不大，但局部如遇上断层或构造，必须及时采取支护措施，消除隐患。若岩石较软则及时进行锚网喷联合支护。二、加强顶板管理的要求及安全技术措施。1、加强敲帮问顶制度，及时清除松动的危岩浮矸。2、坚持进行“一掘一喷”。3、一旦岩层变软，应改变支护，进行锚网筋喷砼支护。4、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m5、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每次开工前或放炮后，均应及时进行扫顶，扫净顶部及两帮的活矸及危矸，对于扫不掉的可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。6、扫顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。7、扫顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，上山应站在一侧进行，先顶部后两帮依次进行，扫顶地点不准同时进行其它工作。8、扫顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人扫顶，另一人辅助照明，观察顶板。观察人员应站在找顶人员侧面。9、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即扫下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。10、班组长应亲自巡视后路，发现问题及时处理，搞好顶板管理工作。11、需改变支护形式及参数，需及时补充措施，并经矿上审批后执行。三、备用材料规定要求①锚杆Ф18*2000mm30②钢丝网10块③喷浆料3桶（水泥临时装）④钢筋梯20根第四节防治水1、坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。施工中时刻注意地质条件的变化，发现异常及时向有关部门汇报。2、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：①、接近水淹或可能积水的井巷、老空时。②、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。③、打开隔离煤柱放水时。④、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。⑤、接近有出水可能的钻孔时。⑥、接近有水的灌浆区时。⑦、接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，经防治水部门同意，方可前进。4、如水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受水灾威胁人员按照避灾路线撤到安全地点。5、工程开工或因探水需要而停头后要恢复施工，必须经生产科与总工程师批准。6、接近老空区或排放被淹井巷积水，探水或放水应编制专项措施与施工措施一并贯彻执行。第五节其它专项技术措施一、打眼放炮专项措施1、巷道开门前，由生产科派人将开门位置的具体方位定好，由技术员将巷道轮廓线画好，再按线打眼施工。2、严格按中、腰线施工，确保巷道的质量。3、打眼前，必须先进行敲邦问顶，洒水除尘，进班班组长或技术员将中、腰线引入齐头，按中、腰线画好巷道轮廓线，按轮廓线点定位打眼。4、打眼时要钻装机是否运行完好，如有问题，应及时联系专业维修人员进行修理，修理时必须关闭电源。7、打掏槽眼，扩大眼时，应按角度要求打好，对称且平行。8、在打眼过程中，若发现有透水预兆时，必须立即停止，及时向上级汇报，采取措施进行处理。9、齐头打眼时，不准将残炮眼加深，不要顺着层面、裂隙打眼，不要将炮眼互相打穿。10、打底眼时，应先清理底板，排除积水。11、使用钻装机打眼及装渣时，钻装机10m范围内不得有人。二、巷道开门1、各交岔点开门，必须按设计及生产科挂线位置开门，并严格按中、腰线管理。2、交岔点施工时，三角墩子处打眼装药宜多打眼少装药，分次放炮确保围岩完整3、交岔点牛鼻子宽度为500mm。4、交岔点施工巷道跨度大时，必须及时加强支护，加强敲邦问顶。5、巷道开门必须尽量选择在顶板完好且顶板压力不大的地点，应先做好开门地点10m范围内的修理工作。6、开门处如棚上有空时要做好修理，用木垛结顶。7、开门放炮要做到多打眼、少装药、浅循环施工，不准放大炮作业。8、巷道开门：按生产部门的设计要求进行，进巷门的三角墩子的宽度不得少于500mm，9、我区施工队在施工中要严格按照生产科所挂的中、腰线施工。三班做到先引好线至齐头，画好轮廓线，并检查无瞎炮、残炮后再打眼。10、钻装机钻眼时，钻机的前方不可有人。在11、打眼与装药切不可平行作业，只有等打完眼退出钻装机后，方可装药。12、在2.5米以上高度的巷道内打眼，安装锚杆、喷浆时必须采用碴矸垫高底板或搭好牢稳、可靠工作台后，方可进行作业。13、放炮作业必须严格按照“放炮管理”操作。三、石门揭煤1、每班检查好风筒的完好性，对局部通风机看护并挂牌管理。2、工作面迎头必须安装便携式瓦斯检测仪，回风测侧按规定悬挂好瓦斯检测探头，随时监测工作面的瓦斯涌出情况。3、距煤层2m时，必须超前支护，防止揭穿煤层垮落。4、严禁空帮空顶施工，棚顶有空必须用旧料填结实。5.巷道揭穿煤层后，必须及时改变支护，并采用风镐掘进，严禁放炮施工，煤层采用架设金属梯形棚子。6.石门揭煤时必须执行远距离放炮，放炮距离必须300m以上。7.煤层内严禁放炮施工，宜采用风镐掘进，架棚施工，并在揭穿煤层处留好双边榴树，方可施工8.瓦斯检查次数的确定瓦斯检查实行巡检制度，巡回检查一班不少于2次。9.落实“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度的措施按低瓦斯矿井要求进行瓦斯检查，放炮员随身携带瓦检器，执行“一炮三检”，瓦检员、班组长、放炮员三人连锁放炮。10.防止无计划停电的措施（1）意外停电停风，及时撤人送风（2）长时间停电，必须设置栏杆或密闭（3）检修停电，应作停电计划11.防止乱排瓦斯，杜绝盲巷事故的措施如遇瓦斯超限,需编制专门瓦斯排放措施,组织专人排放,并对排放浓度,及预防事故等作全面规定,无关人员撤出排放范围,盲巷及时设置密闭.严禁无风作业,停风撤出人员设置栏杆。12.瓦斯监控设备:瓦斯监控主机、瓦斯探头、线路。其内容：主机：型号KJ65N-F装在进风巷302运输大巷。瓦斯探头两个：型号GJC4/100，一个装在当头退出3-5米处，另一个装在回风巷内10-15米处。瓦斯电闭锁：CH40.9﹪报警断电，复电浓度＜0.9﹪。使用专用瓦斯遥测电缆。四、爆破的管理1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。3、装药时，宜采用反向装药，并使用好炮泥，炮泥长度必须符合要求。4、为防止杂散电流造成放炮事故，要求各当头放炮员装药时，必须将雷管脚线短连，连线时雷管脚线不能落地，应用竹子将脚线竖起5、巷道施工放炮时严格放好警戒，坚持放炮“三人联锁”制度，警戒距离按岩弯巷80m、岩直巷130m要求进行。放警戒前要先撤出警戒内的所有人员至警戒点以外，并做到警戒点的放（撤）有专人负责和回信。各警戒工作由班（组）长亲自安排落实和撤回，班（组）长未下令撤回，警戒人员不得擅自离开岗位。6、当头放炮必须严格执行“一炮三检”放炮制度。如遇CH4超限和停电停风必须停止放炮作业，只有待恢复正常通风和保持有足够的风量，并检查放爆点20m范围内CH4浓度<1%后才能放炮。7、放炮后要坚持验炮制度，出现未响的炮重放，发现瞎炮、残炮要当班处理，未处理好的必须现场交接班。处理瞎炮时必须离瞎炮至少0.3m处重新打眼（眼子方向与瞎炮炮眼方向平行）装药引炮，严禁勾、拉瞎炮管线现象出现。8、装药时，宜采用反向装药，并使用好炮泥，炮泥长度必须符合要求。9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。10、处理拒爆时，必须遵守下列规定：①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于0.6m，安全措施按下列要求执行：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮泥必须封满炮泥；c、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近的支架；e、爆破时，必须设好警戒并有班队长在现场指挥。②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑤、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。12、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。13、放炮母线必须离开金属物悬挂，破皮或接口处必须包扎好，放炮前放炮母线必须扭接短路，放炮钥匙必须由放炮员随身携带，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。放炮母线联接脚线。检查脚线和通电各处，只准放炮员一人操作。严禁放糊炮；严禁用明火、矿灯或其它电流放炮。14、坚持一次装药一次放炮，严禁一次装药分次放炮，使用毫秒管一次放炮，其最后一段的近期时间不得超过130毫秒。15、有下列情况之一不得装药放炮：（一）修理未做好，有垮塌现象时，（二）瓦斯超限未处理好，（三）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，有透老空，透水现象的，警戒未放好。16、严格火工品管理，不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。17、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸