顶管钢筋笼技术交底02

表格编号CRECSH-PM-0908玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段）YXGW-DG-02顶管工程设计文件图号 顶管工作坑结构图02施工部位交底日期

工作井钻孔灌注桩钢筋笼2014年 月 日交底内容：一、施工说明本施工工艺为玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段，顶管项目中旋挖灌注800mm，700mm，50mm，1152#16.3（具体详见附图。二、施工准备1、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。2、机具准备:对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜、电焊机及焊条等。3、施工用临时设施准备。三、施工工艺流程原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→制作定位。四、施工要求钢筋储存不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。钢筋的除锈（有绣的情况进行）加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。注意事项及质量要求带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调5﹪10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。钢筋的弯曲成型加工方法4～88mm28mm2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为2.2120注意事项及质量要求许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋的连接接头焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定接头检测由监理工程师见证抽样送检。（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，量少设接头。钢筋笼加工成型50cm110cm×110cm0.5mm；在大样板上用010mm钢筋笼在加工场地一次制作成型（9m,主筋不用焊分节，加工必须按螺旋筋的安装22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。40cm，2m加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放并遮盖。钢筋笼的吊装钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两42m置一道。钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。五、 质量控制及检验质量控制材料禁止使用。定。钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d50mm。并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。雨水时必须覆盖。钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。质量检验主控项目1 原材料1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301(GB1449)等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t60t20﹪10﹪，但至少一次。3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。检验方法：按规定方法试验。钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段（图9.2.1-1）dm53（9.2.1-2。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的120（光圆钢筋或12（带肋钢筋（9.2.1-3）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊135°180°的弯钩（9.2.1-4510图9.1.2-1弯钩 图9.1.2-2 直角形弯钩9.1.2-3 弯起钢筋 图9.1.2-4 箍筋末端弯钩10﹪，310﹪，且各不少于一件。检验方法：尺量。钢筋连接1）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》28～32mm（JGJ108）的规定和设计要求。20020020020﹪，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量。4检验方法：观察和尺量。钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂25mm20.1﹪应按规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目1 原材料钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。序号表9.2.2-1名称钢筋加工允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法L≤5000 L＞50001受力钢筋全长±10 ±202弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±3L（m。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢求时，应符合下列规定：50﹪，25﹪，50﹪；10注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3500mm检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。钻（挖）9.2.2-2表9.2.2-2钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号 项 目钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距

允许偏差±100mm±20mm±0.5d±20mm±20mm

检验方法尺量检查尺量检查不少于5处钢筋骨架垂直度 1﹪ 吊线尺量检查注：d为钢筋直径（mm）检验数量：施工单位全部检查。七、施工注意事项安全要求基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。用电安全保护措施规定消防措施完好、有效。闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃