某工厂工艺管道施工方案

一、工程概况：㈠工程简介1、工程名称：置2、工程地点：。3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000DB，主要材质有20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）洪区域扩碳钢管道笋（陵DB变）岩不锈钢管道供PP/UP-承GF涝（涨DB磨）逐备脂医注沿304L闸（篮DB纸）鞭316L毙（宗DB治）届装置区忍19700水9700汇9000测3000射罐区喜8470图12000熟15000昼600扬合计裳28170榴21700`砖24000苍3600㈢、建设施工相关单位1、业主：2、总承包商：3、监理单位：4、设计单位：5、施工单位：㈣、本工程的竣工日期为2006年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于2006年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、施工设计图纸；2、现行的国家、行业标准规范：a.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》砍b.GB5卵0236-9心8细《现场设备、腥工业管道焊接纠工程施工及验饰收规范》须c.SH3锈501-20谅0侄1盗《石油化工剧童毒、可燃介质拆管道工程施工宇及验收规范塌》饭柴d.SH3洒022-19愁9妇9殃《石油化工企疲业设备和管道史涂料防腐蚀技吹术规范》牲e.SH3矮505-19混9痒9酿《石油化工安膀全技术规程》挪f疗．辈国质检草锅末[2002]败8善3菠号发布存《偷力管道安装安芳全质量监督检葬验规则崇》讽g访．劳动节发陡（愧199激6骂）笔14换0队号《管道安全砌管理与监察规骗定》票h薯．洪GB4272凑-92国朽《滋备及管道保温忠技术通则极》舅3桑、边本染项目的施工合流同胆丹；敌帮4嗽、难业主兴的相关标准和叉技术文件；矿5督、在我排公司企业标准件a浴.粱压力管道安装身《质量手册》丝）茅b滚.前压力管道安装中《质量体系文距件》）伸c您.累压力管道安装两《作业指导书鹰》（）还三、拟订编制惨其他相关施工纳方案及措施目嗽1院、《工艺管道性预制方案》浇醋2附、《工艺管道制焊接方案》绣3践、《狂工艺管道迹焊接工艺评定键》坐秧4亡、《何工艺管道油漆晨施工方案》奔茧5斤、《工艺管道去试压方案》棒浆6芝、《工艺管道眨吹洗方案》点纷7递、《工艺管道掀保温方案》隶拢8售、《拴工艺管道培IT租P宜》脂堂9监、《项目工艺煌管道总体施工毛计划》我四亮、管道施工质然量保证体系嫩㈠擦、李建立健全现场奶管道施工安全家、质量保证体立系。性为在保证管道抗施工进度的同忌时确保管道健施工样的挤质量晴、安全叶，工程开始前甘必须建立起高硬效运作的管道跃施工质量坚、安全镰保证体系让，如检图雕（快1烫）汁。暖㈡、踢为保证管道安疯装质量，腊确保管道试压枣及吹扫一次性是成功，特程委立压力管道质逝量保证体系如原下：管道工程师安全管理部安全员管道工程师安全管理部安全员焊接工程师采购部采购员材料管理员焊条管理员质量管理部焊接质检员无损检测工程师项目经理现场经理施工经理工程部）管道施工2队管道施工3队管道施工1队管道防腐保温队图（1）统㈢、根据陡公司至的相关技术文英件要求以及施器工过程主要质粥量环节，特别勤编制《工艺管忍道检验与试验率计划呢（赔IT揪P惜）编》。绣根据本蛇监督检验计划辽书，对市本项目萄工艺秧管道的施工哭进程进行帽全方位粪控制。贸极力配合座总包单位、建四设单位、监理虚单位的举对各检查的监况督检查工作；举严格执行对停让检点、学必检点嫩的检查便。孔检验、试验计壁划详见《工艺僻管道检验与试眼验计划直（耻IT而P沈）》，其中验重点做好以下匀环节的控制工圆作脏。至⑴绳、货工程旁材料核验挺收费弦卵抖⑵瓜、管材防腐检攀验逐⑶杜、焊接工艺规鼠程及焊接工艺施评控定跳深⑷租、焊工考朵试渗扶附我塘⑸推、薄焊接合格率控幅制侍⑹阻、管道试压检召查抬⑺连、机器连接管库道无应力检查失㈣张、做好各道工打序之间的交接前工作，上道工悦序不合格的产此品严禁进入下宇道工序。杯⑴倦、管件、阀门楼、管材等工程划材料经检验不唯合格者，禁止葬用于工程施工铁。漏⑵帐、预制产品安迷装前，必须经肾相关的质量检吨查人员或专业鼠工程师检查，粘确认合格添后，方可用于稻安装施工。昂⑶准对于管件组对骡不合格，不得衔进行焊接工作萌；焊接不合格太，不得进行吹辟扫试压等工序菠；试压不合格屑，不得进行油棉漆、保温等工救序。转⑷肯施工过程必须漏加强施工班组钻的自检工作，滩严格店“毕三托检土”守制度（自检、巧互检、交接检损），确保每道淘工序产品合格茄。帽㈤傻、切建立贱现场工程材料珠及成品保护侍体系煤。叹⑴获、现场建立二闯级库房，从东特洋库房领出后享，管件、阀门淋等小件必须进篇入现场二级库欢房登记、保管熔。乞⑵奋、对于拍管材必须按规粥格堆码整齐，代并挂标签识别见，同时不锈钢蓝材料不得临近肿碳钢材料。堆苏码时，宜放置县在专门搭设的副脚手架上或枕陪木上。企为避免不锈钢址材料因露置于工现场锈蚀，不位锈钢钢管堆放芹好后，应采用孙彩条布、棚布辫遮盖好。租⑶穿、弯管、郊预制构件架安装前彻底清悼扫内部杂物，摧将所有的管段医端头包扎，防地止杂物进入管涨段。欧⑷失、不锈钢螺栓铜安装时，应涂沸抹二硫化钼，暮防止紧固螺栓纯时螺栓骄烧损寨；碳钢螺栓安变装时，应涂抹喷油脂，防止螺拘栓生锈。殖㈥、对于压力触管道，应建立观特种设备受监推检体系。后⑴帅、压力管道施宜工前，应报当烫地政府机构登雄记。近⑵石、随时接受政煌府专业结构监睬督检查。篇㈦、建立工艺舞管道焊接质量名保证体系。蚁⑴汪、现场施焊人惯员资格审查；柔⑵屑、焊接工人上贼岗前，现场实跃际操作考试；宏⑶瑞、焊接过程合滩格率考核与控叔制；存⑷捧、焊接工程师老及焊接质量检昼查人员现场指蛮导、检查；胡⑸拌、蠢焊口检查、试极验。极㈧扬、伙严格按施工规妻范、方案、拜准耳的技术文件堪和工艺卡进行机施工，如果有得好的建议，必限须经工程师、粒总包单位和建的设单位现场代坦表同意后方可划进行。严格按他照公司质量体考系文件运行程甚序进行施工和李管理。窜㈨斑、讽管道安装产生斤的偏差必须符炸合《工业金属唇管道工程施工图及验收规范寨》鼠GB5023宫5-9拳7及或断业主舍的相关规定。五、施工准备猜1削、缓技术文件准备役：伪⑴际、图纸会审；汽⑵捞、施工方案编肿制；锻⑶傍、焊接工艺评补定；搏⑷滚、姨根据管道单线稻图编制焊口图红。讲确定迷现场安装活口假及预制管段号产。辈⑸屋、脸根据问管道单线图、绞平面图、流程菠图毯进行技术交底青，编制施工计何划。阔2敏、胡管道技术人员策根据编制好的絮焊口图、的相篇关文件将图中献需进行加工的倘管件（如：弯似管、压歌制三通等）列楼出详细的清单键，并提交给专案业的加工厂家诵开始管件的加茄工。容3派、巾在现场的预制繁场搭设三个预榆制混凝土平疲台央10×拉10m育两座富，抢20×啦10m倾一座。逐4处、核施工材料准备木：与总包单位牺划分好各自的墓供货范围，由即总包单位提供佣的材料，向总肝包单位申请领篇用，运至施工俩现场；由施工飞单位提供的（宽包括消耗材料懒），提出物资粒申请计划，及贝时采购到位。像5膝、勤施工人员准灭备：根据现场激施工条件，合晒理组织管道安链装人员（人力长计划详见附表火）。待6采、摊施工机具准备意：根据现场施蜓工条件，合理璃组织管道安装员的施工机具（牵施工机具详见岁附表）。六、施工程序糕㈠吉、材料进出库档及检验：也⑴稠、所有材料出箱库时都必须按域业主熄的要求对其外观观、数量、规增格、尺寸、型鹅号等进行检查今、核对钢号、瞧标准号及炉批粗号侧(克与产品合格证鸣明书对泪照昌)垒，如果有问题谜，不能使用，墨并通知供货单量位及时进行退忙换。芹⑵士、所有的不锈浅钢管材及其管歪件均由总包单呢位提供，不锈甜钢管材及其管巨件的理化检测雾均由总包单位裁进行。絮⑶旷、所碎有施工材料必积须向监理工程磨师报验，经报才验合格后才能施用于施工。貌⑷僚、所有管子及定管道组成件出僻库经检验合格辰后，按照项目射部关于管道组腔成件的标识规挖定，沿管轴方浮向作好各种材撞质的色标，并鞭挂牌标明管道楼组成件的规格伴型号、材质，脚标准号（惹如悄GB994罢8巷、偷GB/T81屈63谦等）。族⑸搏、对小管件，土按管件的标准典、材质及规格工型号分类摆放粮在货架上，并阳挂牌化。每⑹仔、对各施工班国组实行限额领常料，供应严格骡按照单线图（绍结合管线号）千进行发料。皮㈡性、阀门检验驼：呈花⑴幅、阀门要求外需观、尺寸、型坦号符合规范和巷设计要求，工递作压力及性能断必须符合设计命要求，壳体外聋表应平滑、洁棒净、无砂眼、斩裂纹等缺柳陷；阀门开关削灵活，指示正保确，巷并具有合格证附（包括阀门试他验合格证）。语⑵承、按本工程的袭招标文件及合套同中规定，所息有管线上的阀湾门（除安全阀忌外）均由总包昼单位试压检验铺合格后，发放所给份包单位顽,果并出具试验记君录。呆本工程阀门均公为国外进口，参现场可不进行利试压，但必须燥由生产厂商出锹具质量保证书浪。呀因此，阀门就挪不必进行试验猾。霞⑶衬、安全阀必须巨按照设计文件快或拜耳公司规玻定的开启压力贪进行调试，调种压时压力应稳棉定，每个安全坐阀启闭试验不国得少丢于护3久次。兆㈢柿、管道的除锈会、防腐娇管道的管件和拳管材均采用喷赢砂除锈。桨除锈等级插为驼Sa豆2福级，除锈完毕闸后立即涂刷防逆锈底漆。管道扶防腐执行拜耳诊的系峡统因3包、系漆统干4在、系降统欠5扯、系刷统去6迅方案具体要求现如下：附⑴悠、管道为碳钢母材质且介质温气度＜虑12岸0忙℃尚时，管道防腐雾执行系刷统寿3掉方案（即底漆刻保湿聚氨木酯遮/叮锌女粉盾/叶云母铁矿涂料划，底漆干漆膜滔厚最态小教8苹0果微米，中间漆开保湿聚氨遇酯箱/茂云母铁矿涂料干，中间漆干漆脑膜废厚劲8袍0谣微米，面漆用采双组分聚氨酯街漆干漆膜厚最躺小洋6末0想微米）蒸。妥⑵岁、管道为碳钢申材质且介质温什度糊≥扯12现0孤℃奏时，管道防腐搅执行系统执行膨系有统麦5许方案（即底漆般硅酸乙余酯傍/草锌望粉趣/切云母铁矿涂料藏，底漆干漆膜盘厚箱6运0箭～涌12疗0情微米，面漆用症硅酸乙酯或聚迎硅酸铝干漆膜都厚最放小煌4筑0臂微米）街。锡⑶众、管道为不锈颤钢材质且介质拴温度＜德12抵0观℃侵时，管道防腐桌执行系返统萌4健方案（即底漆贩保湿聚氨险酯钟/希锌所粉丛/艳云母铁矿涂料质，底漆干漆膜牵厚最饱小悦8砖0屋微米，面漆用炊双组分聚氨酯酒漆干漆膜厚最胁小悟6胞0俱微米）钱。榨⑷兼、管道为不锈惠钢材质且介质炮温姥度盛≥滑12抖0禁℃引时，管道防腐驱执行系格统映6淘方案（即底漆竞聚硅酮涂层两护层，每一层干笋漆膜参厚暑3克0幸～妹5第0捆微米）。江⑸迁、面漆的颜色誓详见拜耳的相贤关规定。拜⑹背、管线油漆施讨工按照《工艺垮管道油漆施工抬方案》进行。㈣、管道预制宾管道预制按《痰工艺管道预制怨方案》执行。糖⑴尖、漆除非另有说明引，预制工作要哑求按照单线图回要求和拜耳规提定的技术文件死进行。些⑵债、补管道预制应根牺据工程区域按清单线图进行，研下料前应对已吐就位的设备及那基础进行实际丸测量，并以辉实测数据趣进行预制。沃⑶助、疼自由管段和封担闭管段的选择嘴应合理，封闭狡管段应按现场世实测后的安装确长度加工。便⑷芽、授下料后的管材胡要及时作好标鸽识的移植工作剂，以保证材质宝的可追溯性；左管子下霜料时应从无钢亩号、标准号等洋标记的一端开椒始。量⑸爹、原切割管的切割穴面要用砂轮打价磨干净光滑，歇以保证焊接质旬量。切割时留俩在管内的异物戚必须清除干净碗。等离子切割仇机适用于不锈箭钢管滥（络D颠N谁≥部200mm逐）的切割。诞⑹治、恨如果碳钢管的单下料采用砂轮吓切割机和氧一婶乙炔焰进行，寺切口端面倾斜甘偏僚差沟△望不应大于管子情外径朝的察1锋%谁，且不得超过拾3mm鸣，见下图涛（傲2滋）湖：管段管段角尺△图（2）纲⑺摧、出切割打磨不锈汉钢管和有特殊升规定的钢管的兄砂轮片不能用详于碳钢管道施她工，反之亦然绢。克⑻透、坡口准伏备：管道连接怖主要是焊接方采式，坡口是焊生接的首要条件字，必须按规范稼规定和拜耳的炒技术文件进行密，中、低压管头道坡口型式采起用沸I机型启和闭V稻型见祸图陈（块3忘）凳，用角向磨光域机将坡口及其狐附近摸10宽mm册范围内打磨出销金属光泽。图（3）管道的坡口制作形式图（3）管道的坡口制作形式TCPαTC图A：1mm＜T＜3mmC=0～1.5mm图B：3mm＜T＜9mmC=0～2mmα=65～75°9mm＜T＜26mmC=0～3mmα=55～65°悄⑼豆、刘管道组对前，榆将接口内外表堡面挎25mm球范围内的泥垢平，油污、铁锈脆等清除干净，资用钢丝刷或拖骡布将管内杂物竖清除。对预制友和安装时未封梳闭的管段，应耕加临时盲板，沫避免杂物进入饮管道内。钢板尺200α图（4）勺⑽笑、到管段组对。管胞子对口时，应固在距接口中心于200mm览处测量平直度娘（如图宏（叠4竿钢板尺200α图（4）寺当管子公称直施径小于枪100mm绞时，允许偏差歉值晕α漏为略1mm诸；当管子公称霉直径大于或等彩于摸100mm夕时，允许偏差犯值根α奉为降2mm段；但全长的偏椅差值不得超过缸10mm些。管道连接时银不得用强力对疑口、加偏垫或孔加多垫等方法剪来消除接口端惩面的空隙、偏巾斜、错口或不银同心等缺陷。正在管道安装不村连续时，必须项及时将管口封状闭。别⑾蜡.父认真看图，仔捡细考虑和安排器管道预制口和酱现场安装口的赌位置，环焊缝架距支、吊架净椒距不应小于洁50mm眠；需热处理的复焊缝距支、吊忠架不得小于焊搞缝宽度汇的侦5拼倍，且不得小准于些100mm胶.拨。筹⑿沾、斯管道预制件应固按规定要求编捕号（管线号、骨焊口编号和焊险工号）以便于伏质量控制和安啊装时查找。灰⒀肉、锤预制完毕的管届段，应将内部耳清理干净，并易及时封闭管口浩，保证管内清时洁。特别指出哈，本工程所有寨管口在安装前糕必须全部封闭蒙，细确保预制管道幕进入安装现场元封口率套位沿100盘%齐。㈤、管道安装帆⑴蛛、盼管道施工安装欲程序雾如晃图牢（辫5箭）唱：边⑵威、慧管道安装前，洞检查土建基础讲、结构、设备老管口的尺寸是遣否与管道图纸表相符。通过记昨录查找要安装革的管道是否已苦预制并检查预弓制管段的管内蜂是否清洁。崖⑶留、胀管道安装时，即应检查法兰密盒封面及密封垫短片，不得有影练响密封性能的许径向划痕、斑蜘点等缺陷。安票装前，法兰环疾槽密封面与金弄属环垫应作接掘触线检查。当刊金属环垫在密降封面上转喘动橡45个°挎检查接触线不讨得有间断现象毙。侄⑷剧、揉法兰连接应与蓬管道同心，并任应保证螺栓自汗由穿入，法兰饰螺栓孔应跨中絮安装，法兰间困应保持平行，讽其偏差不得大俯于法兰外径菌的迟1.听5仆‰庆，且不得大于晴2mm网。不得用强紧舞螺栓的方法消闪除歪斜。鸦⑸武、拼管道连接时，地不得用强力对险口，加偏垫或寇多层垫等方法萍来消除接口端毯面的间隙、偏安斜、错口或不叨同心等缺陷。沫⑹普、柔管道安装的允李许偏差：挣架空及地沟标索高：室内允许嚼偏绿差冲±绩15mm握，室外允许偏赤差泛±妄20mm种。化水平管道平直要度对：摘D徐N何≤符10送0感，允许偏差为烘2L旷‰蛙，最大卡50mm巷。誓三部D盟N下＞滔10挡0诞，允许偏差高为肿3块L蹈‰赔，最大歌80mm航。胃立管铅垂度：张允许偏差为邮5L抖‰访，最大拘30mm阳。哭成排管道的间祥距：允许偏差戏15mm幸。熟悉图纸及相关规范标准管线上仪表元件的拆除进度计划编制熟悉图纸及相关规范标准管线上仪表元件的拆除进度计划编制人力、机具准备编制焊口图确定预制管段关键尺寸实测施工前准备图纸尺寸复查下料不合格不合格气密试验（泄漏性试验）验收支架制作探伤、测试坡口型式确定仪表等特殊件开孔坡口制备组对、预制焊接组装、标识、封蔽现场组对、安装按流程图检查按支架安装图检查试压方案确定吹扫方案确定管线检查管道压力试验管线吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压临时管线安装临时管道安装现场焊接探伤、测试管线修改预热、热处理及其他处理预热、热处理及其他处理支架和一次部件的安装吊装前管内清洁检查管道调整段预制安装管内清洁组对误差控制支架安装管线最终检查按流程图检查试压装置准备管道安装的一般程序方案确定图（5）图（5）填⑺皆、凶与泵演、风机连接的坦管道，其固定窄焊口应远离泵缓，管道与机器晴连接前，应在继自由状态下，臭检查法兰的平押行度和同轴度哨（详见表础2屿）；管道安装粗合格后，不得批承受设计以外意的附加载荷；偷管道经压力试尾验、吹扫合格劝后，应对该管铺道与机器的接叛口进护行复位检验。斯机器接口配管旱时，需有设备滔负责人在场监桨督，不允许任巨何外力加于泵程口。机器她的进出口必须搅安装一薄金属葛盲侄板谣(因与正式垫片的多厚度一痛致巧)晋保护，防止任棋何焊渣等异物盐进入泵内，并裤作好盲板标记累。稼法兰密封面间限的平行偏差及裙间距龟（毒m井m详）误（表鲁2去）贫机器转并速欢r/min蛋平行度偏差蝇（落m首m震）砍同轴度处（量m购m舱）骤备注草300雅0佳～献6000冰≤僵0.15迟≤酒0.50餐＞瞧6000适≤央0.10常≤捧0.20竟⑻陶、谜伴热管安装：够水平伴热管宜陆安装在主管下晋方或靠近支架餐的侧面，铅垂问伴热管应均匀卫分布在主管周阀围，不得将伴刚热管直接点焊柏在主管上，采裁用绑扎带或镀岗锌铁丝固定在蠢主管上；对不春允许与主管直秘接接触的伴热杂管，在伴热管想与主管间加隔哗离垫或石棉垫脉；伴热管经过牛主管法兰时，羊伴热管应相应径设置可拆御的痰连接件。⑼、阀门安装站①自、忍阀门安装前应点检查阀门的规葬格型号是否与盟设计一致，并即检查填料其压谋盖螺栓应留有否调节余量。该②侮、邻当阀门与管道丘以法兰或螺纹勾方式连接时，牌阀门应在关闭鼓状态下安装。互当阀门与管道终以焊接方式连越接时，必须将查阀芯打开焊接产，承插焊阀门或安装时，留屠出竿1~呈1.5mm妹间隙。悟、隔安全阀的安装龄应符合以下规丘定：改a独、航阀应垂直安装血；愧b即、统管道投入运行象时应及时调校龟安全阀；墙c牙、再全阀经调校后失，在工作压力菠下不得有泄漏糊；浓d圾、赏全阀经最终调谢校合格后，应佣做铅封并作好犬相应的资料。弊⑽御、船管道焊接检验社：担①毒、所根据设计要求畅，所有中、高凭压工艺管线采匹用钨极氩弧焊扇打底，电焊盖汗面。够②任、巧焊前应将坡口毙表面及坡口边皆缘内外侧不小意于荡20mm甘范围内的油漆药、污垢、铁锈藏、毛刺等清除值干净，并不得住有裂纹、夹层擦等缺陷。旧③吨、优焊接时，每条尝焊缝应连续一咐次焊完，相邻引两焊道起点位蜡置应错开。幻④叼、命焊接完成后应菜及时清除焊缝誉表面的渣皮、输飞溅，并对管吉道焊缝表面质盘量进行自检。秃⑤索、骂管道焊缝表面舞质量应符合下测列要求：斯a锅、仅缝表面不得有灾裂纹、焊缝不揭得有未熔合、同根部未焊透等插缺陷；收b塞、展咬边深度不大钻于皂0.5mm农，在任何一段害连续为烫300mm辅长焊缝中不大世于芦50mm或；殿c虽、边焊缝表面不得客有局部密集气岸孔、单个气孔兔和夹渣擦；石D良、焊缝余移高饲1楼-2mm柴，最大不大于咐3mm存；比e吨、兆焊后错边量不乌应大秋于率0.1眨5肾倍壁厚，局部姐不得大于扑2mm怀，根焊道焊接联后，不得较正镇错边量；各f煤、荡焊缝宽度应比间坡口井宽槐3柄～番3.5mm宅。迷⑥零、蔬锈钢管道焊接辈时，应在焊缝痕边惕100mm恭边涂防污剂货（如白垩粉）闷。畏⑦唉、拔管道缸焊接李具体要求详见祸《管道焊接施庄工方案》样。施⑾俗、旗道安装与电气华仪表工作靠近筹或交叉作业时低，要采取措施战保护把电（等线）缆、盘柜半等，以免加热健或焊接等热工容作进行时遭到粥损坏。直⑿踏、亩装切割或修改甘时，要保证管档内清洁，及时叛将管内焊渣清途除。裂对现场挖眼三排通，不锈钢应候采用切割机开继制；碳钢宜采卸用切割机或火慕焰开孔。开孔适后，必须打磨棚光滑整齐，并乞清除内部的残厅渣，保证管内焰清洁度。盼⒀可、饮道支架特别是悲热力管线的支封架和设备配管祝的支架，必须体严格按设计要夹求安装。丈⒁乖、尸管道安装遇到脂下列情况时，骗螺栓螺母应涂卸以二硫化钼油司脂、石墨机油刚或石墨粉：荐①淡、岂钢、合金钢螺逮栓和螺母；竞②沃、界设计温度高于渣10燃0劫℃跌或低于圣0炉℃嚼；③、堆置；旱④喊、粪大气腐蚀环境膊或输送腐蚀介鞠质育。惜⒂劣、康道上仪表部件析的开孔和焊接食应在管道安装浊前进行，不锈酸钢管道上开孔阔应用机械开孔亲。本工程仪表每一次部件，全斯设计在工艺管方道上。因此，揪在进行仪表一宅次部件安装时征，必须由仪表绿专业对仪表一乡次部件的开孔梨和安装位置进痒行确认，并作豆详细的技术交饲底，以文字资篮料为准。勉⒃灯、轿管道安装工作拴有间断时，应稀及时封闭敞开扰的管口。模⒄岩、历不锈钢管道上芝不应焊接临时抢支撑物，如必蛙须焊临时支撑颗时，必须将不很锈钢与碳钢进崇行隔离。科⒅隶、茫道安装咱时筋,越应注意成品的坟保护。不得在引仪表盘柜及小鼻管上搭设脚手枯架及跳铅板望,剖不得在已安装膨管道上生吊点竟起吊其它管道亡等。谁⒆针、游锈钢管道吊装动时，不得让钢忧丝绳直接与管孤道接触，应采决用高强尼龙吊芬带或在钢丝绳外外套橡胶软管幻。法⒇他、忠区域管道与外搜单位的管道最疮终联头封闭时才，需经监理、殃总包单位、业秒主、施工技术权负责人、专职贺质检人员、施我工班长签字确骗认后才能进行培。筹七随、支架制作安毕装劳⑴检、管道支架必诞须按照支架图侦进行制作、安肺装。喘⑵友、管道支架上乔的开孔，应用妙台钻钻孔，禁俭止直接用气焊凤进行开孔。侵⑶陵、管道的支（钱吊）架、托架赚、耳轴等在预本制场成批制作服，并按要求将师支架的编号标值上。所有管道盒支架的固定形看式均采用螺栓决固定。吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图（6）闹⑷槽、无热位移的肯管道，其吊架恋（包括弹簧挂吊架）应垂直绒安装。有热位宜移的管道，吊淡点应设在位移福的相反方向（宫如承图生（菠6薯）匠），位移值按涉设计图纸确定竭。两根热位移蚁相反或位移值吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图（6）管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图（7）爷⑸嫂、导向支架或丝滑动支架的滑寇动面应洁净平轰整，不得有歪吐斜和卡涩现象闲。其安装位置愁应从支撑面中坏心向位移反方回向偏移（如图折（杯7眼）折），偏移量为先位移值晶的蚀1/管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图（7）快⑹皱、弹簧支吊架尊的弹簧高度，脚应按设计文件睡规定和厂家说御明书进行安装蕉。弹簧的临时随固定件，应待犁系统安装、试枪压、绝热完毕州后方可拆除。取⑺岛、管道安装原睛则上不宜使用易临时支、吊架返。如使用临时酸支吊架时，不促得与正式支吊轨架位置冲突，熟并应有明显标玉记；在管道安株装完毕后临时鞭支架应予拆除立并且必须将不船锈钢与碳钢进秃行隔离。将⑻探、管道安装完坏毕，应按设计免图纸逐个核对厚支、吊架的形丰式和位置。珠⑼炸、有热位移的雕管道，在热负绿荷运行时，应抄及时对支、吊辜架进行下列检待查与调整：意①魄、匙活动支架的位跨移方向、位移选值及导向性能闲应符合设计要篮求；判②络、究管托按要求焊森接，不得脱落拜；别③软、糖固定支架应安厨装牢固可靠；沿④蛙、候弹簧支吊架的哈安装标高与弹谢簧工作载荷应糖符合设计规定需；宿⑤欺、撑可调支架的位倒置应调整合适南。苍八催、特殊管道安凳装：狗本工程的特殊姑管道为不锈钢坝管道，它们的仿安装方法除了闸一般碳钢管安染装方法外，还钱具有其特点：径㈠、慧不锈钢管道的润安装踢不锈钢管道有示304L数和诱316L尘两种材质，最肉大管径及壁厚随为私DN800/见φ照813×10冰(趟304L今)页,棍最小管径及壁社厚炼为舌DN15洋/溪φ膜21.3×1崖.6(肌316L还)窜。半⑴滥、拉安装顺序：见总不锈钢管道安猴装程序存图集（肿8惧）。学⑵党、来搭设预制木平从台萝10×混10m辰一座，准备不给锈钢扳手、榔朝头等。兔⑶事、螺不锈钢管材及药管件应堆放在卸木板上，并与盼碳钢材质的管指子及管件等分破开。圈⑷盏、灾不锈钢管道下病料借，后D骡N束≤柱20提0睁管子用砂轮切王割机切割偷，饺DN20齐0逮以上管径采用让等离子切割，码采用砂轮机加良工坡口；下料励前应核对管道辉单线图及平面漠图上尺寸，应页统一排料。委⑸沉、祖管道焊接丽，螺D鲁N崇≤壶5亲0浊采用全氩弧焊狱焊接燥，臣D抓N骨＞碑5训0姑采用氩弧焊打变底，电焊填充贯盖面；焊接时掌，应选用小的曾焊接工艺参数膏、采用短电弧伶和多层多道焊哪接工艺，层间倡温度控制在阻10厌0语℃摔以下。罪⑹江、栽氩弧焊焊接时册，管内应充氩睁气保护。邻⑺芳、微电焊盖面时，桂应在焊缝两侧酿100mm免范围内涂防粘钥污剂，且焊件升表面不得有电伤弧擦伤等缺陷械。陈⑻胆、管道无损检放测及管道的焊描前、焊后处理旧详见《工艺芝管道屯焊接方案》凭。进货检验排料下料打坡口进货检验排料下料打坡口组对焊前处理无损检测焊接焊后处理返修不锈钢管道安装程序图（8）规格型号核对外观检查理化检测不合格饰㈡交、管廊管道的订安装付1咸、旁管廊管道的安笛装程序见男图饿（咽9录）遵。刘拉杂2严、坚管廊管道施工装主要考虑以下构事项：讯⑴踢、荐管件预制和直赵管段组对，要软考虑运输和安皱装方便以及安横装时吊车扒杆顾长度和起吊能悠力，尽可能减旁少空间作业；云⑵摇、绒按管廊层标高粗，从低标高层脖到高标高层布钟管；同一层标山高管廊，先安怨装大管后安装暑小管，先安装阵直管后安颠装氧∏皆型膨胀弯。根⑶感、抗D味N嫌5滤0悲以下的小管最既好不要预制；膏重要阀门（如邪调节阀等）要姓在钢结构平台寨完工交付后再欢安装；缸⑷少、困保证管廊管道轨与各工艺车间继的牙“糕留倘头绩”劳坐标位置的准砖确性；候⑸核、挣保证保温保冷添托座、固定支极架和活动支架奉的安装形式的语正确性和合理痰性；扶⑹级、勺保证管廊管道忽的管道间距符械合设计及施工确规范要求。管廊架的验收管廊管道预制管道支架制作管廊架的验收管廊管道预制管道支架制作管道吊装及支架安装管道现场组对安装固定、导向等支架的安装管道无损检测管道试压管道吹扫管廊架上管道位置的确定管道吊装、就位阀门的安装管道防腐管廊管道安装程序图（9）溜㈢、狮动设备配管舅庄逆设备配管主要绪分必为动设备和静脱设备的配管。葡由于动设备本风身的重要性和麦技术的复杂性英，其配管工作惯的技术要求高钉和难度相当大骆，本工程的动扶设备主要是泵自。插1咸、动设备的管传道安装程序见垒下豆图肥（吨1慢0障）影。设备的找正完成其它安装工作设备的最终对中设备的找正完成其它安装工作设备的最终对中工艺管道安装完成支架安装完成临时管线拆除合拢管段的安装管线试压管线吹扫或油洗管线复位其它管线的安装泵等设备的就位试车动设备配管的一般程序图（10）痰2占、主要配管要晕求装⑴构、弓动设备配管要标求全部采用氩伴弧焊打底；管松道安装前，必给须经有关工程率师和质检员检葵查确认管内的探清洁度，并保膊证动设备内外蚀在配管期间（协包括试压和吹竖扫阶段）处于沿良好的清洁状架态和良好的安抛全状态可。剂⑵快、雪配管期间，最杂好不要将动设绒备管接口自带辩的金属薄盲板武拆除。若拆除乱动设备管接口岁自带的金属薄峡盲板不可避免市，需有专人在方场监视，而且钱要立即采取有袜效措施封闭接托口。总之，任艘何时候都不允彻许动设备管接汉口敞开暴露状珍态。特别对垂锐直朝上的动设乘备管接口，更他要注意。高⑶叫、殃动设备的配管脉顺序是从外部慧到设备口巩，最后贞安装连接动设半备与工艺管道餐的乌一段预制管段接，妈即合拢管段场。因而合拢管含段嘱的安装非常关朗键。病①谦、合拢管段的煤设置灶时夫，其最后焊接妨活口应远离设栗备的社接口校，避免应力集跨中在设备口缝接口残。转工艺管段应预指留足够的调节快直管段，以确孕保安装尺寸。境②待、菠仅当主管段及术其支架必须安床装完成，并调末整符合设计图辩纸要求，杀且动设备一次瑞对中合格后，增方可进行合拢梳管段安装工作洋。拴③奔、合拢管段安芦装程序如图裂（站1宣1凝）。动设备合拢管段安装程序不合格安装合拢管段（即最后安装管段）动设备合拢管段安装程序不合格安装合拢管段（即最后安装管段）—现场焊接口点焊、动设备管接口安装螺栓处于不紧状态安装支架螺栓调整、支架调整、现场焊口调整，设备对中。（对中、调整反复进行）设备对中合格紧螺栓、焊现场接口设备对中再检查设备对中合格调整图表（11）掀④田、合拢管段安屠装示意图如图敲（凳1乱2键）。现场焊接活口（动设备对中调节口）安装螺栓（可起对中调整作用）支架调节螺栓支架合拢管段即最后安装管段动设备动设备合拢管段安装示意图（12）径⑤秧、合拢管段安尊装方法灰a鸦、束首先用四套或疯更多套的螺栓筛，将管法兰临泡时安装在动设贴备的管接口，君法兰面的平行寿度需基经设备工程师尤确认。屿罚b提、许合拢管段用导堪链垂直吊装。殊合拢管段末端爸用篇临时支架固定荣，合拢管段安察装焊口点焊。晴与动设亮备螺栓连接时撤，合拢管段应敢处于自由状态钻，但管段的重僻量应由导链承炉受。握导链除承受管冻段重力外，不舟得承受其他性劫质的外力。肚善c压、香最终焊口焊秘接如果是由两词个焊工进行，大两人的工作应化同时对称进行源，以减小热变茶形。密惜d两、楼最终焊接完成袍后，平安装好合拢段卡支架。合拢管动段的重量应由虏调整支架承受休，法兰面的平袍行度要求再次丘确认，其值符涨合鸡表遣2攀。月e傅、紧螺栓，动汁设备再次对中板，并确认。写揭f更、含加临时盲板斯或盲垫穗的厚度必须与避正式垫片的厚背度一致披。⑥、支架安装蛛邮刑支架安装是动徐设备配管质量边和技术控制的到重点。富a钻、临近动设备魄接口的支架应证为可调结构，妨以便虫调整支架支撑刊状况。锄b贝、逼预制和安装必灭须严格按管道泡支架图进行，烦因为：迷Ⅰ凳、朝任何安装位置规和制作形式的昏错误，都将影亩响配管施工质语量，从而影响秀设备运转。周Ⅱ细、支架安装、艇调整，直接影键响到动设备中拍心线的是否偏意离。毒债c诱、支架必须和草管道预制件一僵起安装，不准搜先安装管道后围装支架。愈稍d巨、支架开孔不铃能气割，要用掏车床钻。糟摘e哲、热膨胀管线御的支架必须有钥适当的间隙顺赵利滑动。承⑷然、企机械工与管工删在动设备最终附对中过程中，或必须密切配合劲，彩保证配管不允左许任何外力作绞用于动设备口怨，从而影响动参设备最终对中极度。蜂⑸⑸较、扮清洗吹扫合格俩的管道禁止被哑污染。埋㈣秆、询PP/UP-来G舰F挖的安装推PP/UP-跟G士F哥管道的连接采廉用热熔焊接，泡并且管道在焊拖接时必须将连啄接处的管两边药同时熔化杰。姓FR荷P邮管的连接示意漆图如下：AFRP加强层PP管AFRP加强层PP管直管连接示意图FRPreinforcelayerFRPreinforcelayerPP管接点图APP接头内层粘胶焊接层PP接头PP接头RP弯头PP管直管与弯头连接图光该管道的焊接医必须遵守以下爽事项：虫1馋、焊接场地要拿有保护措施，谱不允许将管道办直接在露天进筒行焊接且焊接惧时的相对湿度沈不超亚过熊80新%块，焊接的环境饱温度在板0钱℃椒～奖3伪5纹℃麦；咽2运、焊接前必须交将境FR枣P重管的复合层切鼠开，露洒出宜P缓P顽管端，长度与缘以之焊接管件亏的深度要求为罩准。县3凉、用电刨将管先端刨平，用沾计有酒精的抹布纪将管端外壁和必管件内壁檫干比净。心4熄、将专用焊接熊机加温至揉24当0寺℃设后，将管端管款件同时插入焊骆机的模套内加边热，对好角度贝。知5谁、待管道和管监件表面熔化后研迅速拔出，把驰管端迅速插入佛管件内待之凝白固，稍后松盟开即可。带九、压力试验轧与管道吹洗悠管道压力试验短与管道吹洗酿另写详细的试绿验懒与吹洗锯方案源。眨十简、管道材料的搬验收野管理益材料管理是现蛮场材料工作的攻重点。虽然，幼根据工程规模妨，我们将在现摇场设立二级库河房，但我们的除目的是要尽量奴缩短材料在二股级库房的库存社时间。为了既浪多快好省又不帽在施工中错用没乱用材料，应像严格遵守材料属管理程序，特慎别重视以下事米项：建1宅、著运至现场的所格有材料（管材丹、管件、阀门生等）都必须有去材质证明书和限出厂合格证。驴材料入库前必饮须按设计图纸士要求，认真核荷对其材质，规材格型号等，没列有材质证明书掌和出厂合格证班的材料及实物硬与设计不符的胁材料不得使用铅。触2套、蜓材料验收时，相须按规范要求芒进行外观检验胃，其表面应无妻斑疤、夹渣、杰裂纹、严重锈职蚀等缺陷；焊术接钢管的焊缝丸表面不得有裂晶纹、气孔、弧负坑、夹渣等缺担陷。距3记、候一旦发现问题掠，应立即通知俩总包单位以便足及时得到解决巴；胞4喇、膀有疑问的材料倚不得入库。验肚收后合格的材昆料入库后应分耐类存放整齐；爪小件、易丢损箭件和贵重材料戴存放在库房内所；存放在室外喂的材料应垫高累，必要时遮盖浪好。标5蛾、敏检查现场移交迫的材料的标识筛是否正确和清显楚；袄6荡、屠管道材料的管辈理世⑴溪、姻小管件应堆放窗在工作集装箱个内。不同材料济的管件堆放在偏货架的不同层畏。锯⑵证、脸大管件，应堆生放在室外指定留的地点，管端瓣帽盖保护并标牵记出被用区域请号。不锈钢钢犁管件必须作好叶标识。样⑶乳、喊不锈钢管道组睛成件，摆放在窜用专集装箱内勤（内铺木板）扣。8、阀门管理歌⑴浮、添阀门出库后应额尽快安装，减动少在现场堆存绍时间；限⑵位、群小阀门堆存在利集装箱内，大利阀门堆存在工滔作现场；粥⑶电、编阀门不能打开诵。阀门进出口季保护盲板不能喘随便拆除，以徐防止异物进入日损伤阀门；野⑷柴、高阀体上的商标碧名牌不能损坏份和丢失。如果岂阀体商标名牌胸损坏和丢失，渔应立即在阀体储标记，以防止山阀门错用；降10披、膏镀锌材料（如贯镀锌钢管等）油和碳钢的存放屈，应远离不锈则钢管，以防止锻不锈钢被腐蚀峰。粘十运一琴、安全文明施践工㈠、安全措施或1侨、笋严格执行项目恭部恰“笨健康、安全、夫环境保究护钟”拐制度，任何施体工作业前应确伸定专人负责，迟施工前要对施猴工人员进行交象底。制2攻、乘施工作业区与迎生产区域应设枕置明显的警示尾牌和标识牌，陡夜间施工作业家区应有近照明。施工人乞员在指定区域香作业，严禁进原入其他区域。性3讯、青施工作业人员涛必须劳保着装慎，施工用具摆瑞放整齐，不得铺占据消防通道也和影响其他装且置的正常生跌产电,灿施工废料应及届时拉走，不得抗影响装置现场持面貌。费4侮、雄施工作业前必竭须严格执行总竟包和业主的安套全用火、用电队、用水、动土敞及进设备作业粥等管理和审批秩制度，并办理运有关作业票后档，方可作业。线5晓、丙所用照明应使仓用安全