设备状态检测-振动检测

设备状态检测-振动检测第一页，共34页。设备状态监测－振动检测故障诊断的意义关键工业：航天、航空、航海、核工业流程工业：电力、化工、冶金。设备大型化、自动化、集成化军事装备的需要第二页，共34页。设备状态监测－振动检测故障诊断的目的保证机械设备运行可靠性和稳定性保证安全生产、提高设备利用率和经济效益科学管理与决策，革新设备维修体制（由事后维修、计划维修向预知维修转变）第三页，共34页。

设备检修体制的演变

事后维修----发生故障后进行维修预防维修----以一定的时间为间隔，定期维修预测维修----以设备状态监测为基础主动维修----以故障根源分析为基础，基于可靠性的维护设备状态监测－振动检测第四页，共34页。设备状态监测－振动检测•按诊断环境分：

•离线人工分析、诊断

•在线计算机辅助监视诊断•按检测手段分：

•振动检测诊断法

•噪声检测诊断法

•温度检测诊断法

•压力检测诊断法

•声发射检测诊断法

•铁谱分析诊断法

第五页，共34页。设备状态监测－振动检测检测仪表配备软硬件分析装置第六页，共34页。设备状态监测－振动检测了解设备当前运行状况分析设备状态变化趋势诊断设备故障原因和部位提出设备维修方案和计划检验设备维修实际效果第七页，共34页。设备状态监测－振动检测振动量测位置选择•在简易或精密诊断中，每次测点必须固定•传感器以愈接近被测对象愈好－>获得被测对象最短路径传递值，尽量避免结构部分所带来的影响。第八页，共34页。设备状态监测－振动检测•机械设备中大部分都是旋转机械，它覆盖着动力、电力、化工、冶金、机械制造等重要工程领域•旋转机械转速一般都较高，对故障诊断技术的要求就特别迫切，如汽轮发电机、压缩机、风机、大型轧钢机等，其工况状态不仅影响该机器设备本身的运行，而且还会对后续生产造成损失，严重时将会对国民经济造成重大损失，甚至导致机毁人亡事故。•为保证机组安全运行，降低机组维修费用和提高机组利用率，大型旋转机械的状态监视与故障诊断的研究就越来越受到研究者和工业部门的重视。第九页，共34页。设备状态监测－振动检测振动测试-范围：转子系统故障滚动轴承故障齿轮箱故障皮带传动故障机械松动故障第十页，共34页。设备状态监测－振动检测

转子系统故障转子不对中转子不平衡第十一页，共34页。

悬臂转子不平衡设备状态监测－振动检测第十二页，共34页。

轴向

弯曲的轴设备状态监测－振动检测第十三页，共34页。设备状态监测－振动检测转子不对中旋转机械一般是由多根转子所组成的多转子系统，转子间一般采用刚性或半绕性联接轴联接。由于制造、安装及运行中支承轴架不均匀膨胀、管道力、机壳膨胀、地基不均匀下沉等多种原因影响，造成转子不对中故障，引起机组的振动第十四页，共34页。

轴向

角向不对中

设备状态监测－振动检测第十五页，共34页。

径向

平行不对中

设备状态监测－振动检测第十六页，共34页。设备状态监测－振动检测转子不对中故障的主要特征有:1)改变轴承的支承负荷，使轴承的油膜压力也随之改变，负荷减小的轴承可能会产生油膜失稳；2)最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，且振动值与转子的负荷有关，随负荷的增大而增高；3)平行不对中主要引起径向振动，振动频率为两倍旋转频率，同时也存在多倍频振动。第十七页，共34页。设备状态监测－振动检测第十八页，共34页。设备状态监测－振动检测滚动轴承故障第十九页，共34页。

滚动轴承故障发展的四个阶段

第一阶段：滚动轴承故障初始阶段第二阶段：滚动轴承轻微故障阶段第三阶段：滚动轴承宏观故障阶段第四阶段：滚动轴承故障最后阶段

设备状态监测－振动检测第二十页，共34页。设备状态监测－振动检测第二十一页，共34页。设备状态监测－振动检测第二十二页，共34页。设备状态监测－振动检测第二十三页，共34页。设备状态监测－振动检测齿轮箱故障第二十四页，共34页。设备状态监测－振动检测第二十五页，共34页。设备状态监测－振动检测第二十六页，共34页。

皮带/皮带轮不对中

皮带传动故障

平行不对中扭角不对中角向不对中

设备状态监测－振动检测第二十七页，共34页。

皮带轮偏心设备状态监测－振动检测第二十八页，共34页。

A型机械松动底板

机器地脚

混凝土基础设备状态监测－振动检测第二十九页，共34页。

B型机械松动B型设备状态监测－振动检测第三十页，共34页。

软脚，弹性脚或相关脚的共振

设备状态监测－振动检测第三十一页，共34页。设备状态监测－振动检测

设备参数的重要性尽管振动分析是状态检测的有力工具,然而在机器的关键信息(如设备转速,轴承型号,齿轮齿数,减速机输入/