08 加气混凝土条板安装分项工程质量管理施工工艺技术交底_第1页
08 加气混凝土条板安装分项工程质量管理施工工艺技术交底_第2页
08 加气混凝土条板安装分项工程质量管理施工工艺技术交底_第3页
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文档简介

表C2-1

录工程名称内容:

分部()或构件名称加气混凝土条板安装工程质量管理、依标:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88、施准2.1材料及主要机具:2.1.1加混凝土条板规格为:2.7m,3.0m等宽,10cm。品性能符合设计要求。2.1.2水:32.5号其上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3石:0.5~1.2cm细。2.1.4粗:平均粒径不小于0.5mm。2.1.5细:使用前过筛,平均径0.25mm含泥量不大于3%。2.1.6107胶乳液。2.1.7主机具:搅拌机、砂输、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2作业条件:2.2.1根房间净高,进深尺寸将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。2.2.2将楞掉角的板进行修补先清洗破损处的粉尘,再刷107胶水水﹕胶4﹕1)道,然用

表C2-1

录工程名称

分部()或构件名称内容:﹕1(水泥﹕石膏﹕加气混凝粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补。、操工3.1工艺流程:弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线安装条板。3.2弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3处条板的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理条板的长度及宽度,外墙条板采取先拼接安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将接面清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润,用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2~3mm用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与正。条板的高度应比安装净高小3cm,于安装时用楔子将下端固定紧。3.4清理安装位置上下端:将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。3.5浇筑混凝土带:按设计图纸示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm,内平铺2钢,混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板。3.6弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好。3.7安装条板:3.7.1先制胶粘剂,重量比为泥﹕细砂107胶水1﹕1﹕0.2﹕0.3。制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有胶水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1,工具用毕应及时清洗干净。3.7.2安时先在条板的上端及个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,下端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧边对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3后,木楔拆去,补捻豆石混凝土。

表C2-1

录工程名称

分部()或构件名称内容:3.7.3安条板时各接触面应涂胶粘剂,以利粘结。3.7.4安有接头的条板时,应相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.5安有接头的条板时,应相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.6门安装前,应先在加气凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉,用水湿润以相同直径及长的圆沾胶后打入孔内配合比为1﹕0.5=乳液﹕水泥﹕重比孔洞间距不大于50cm,装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。、质标预制构件模板工程质量检验标准Ⅱ)项序主控项目l2

项目避免隔离剂沾污模板安装的一般要求用作模板地坪、胎膜质量

允许偏差或允许值第4第4第4

检查方法观察检查观察检查观察检查—

3

模板起拱高度

第4

水准仪、拉线和尺量检查般项

预埋件、

预埋钢板中心线位置(mm)预埋管、预留孔中心线位置(mm)

33目

4

预留孔允

插筋

中心线位置(mm)外露长度(mm)

5+10,0

尺量检查预埋螺栓

中心线位置(mm)

2

表C2-1

录工程名称内容:

分部()或构件名称5

许偏差预制构件模板允许偏差

预留洞长度(mm)宽度(mm)高()(mm)侧向弯曲mm)

外露长度(mm)中心线位置(mm)尺寸(mm)板、梁薄腹梁、桁梁柱墙板板、墙板梁、薄腹梁、桁架、柱板墙板梁、薄腹梁、桁架、柱梁、板、柱墙板、薄腹梁桁架

+10,010+10,0±5±100O,一50,一5+2,一5+2,一30,一5+2,一5L/l000且≤15L/1500且≤15

2m靠和塞尺检查,拉线和尺量检查板的表面平整度(mm)相邻两板表面高低差(mm)

31对角线差(mm)翘曲设计起拱(mm)

板墙板板、墙板薄腹梁、桁架、梁

75L/1500±3预构质检标(I)项

允许偏差或允许值

检查方法主控

12

构件标志和预埋件等外观质量严重缺陷处理

第9条第9条

观察(全数检查)观察和检查技术处理方案项

(全数检查)目

3

过大尺寸偏差处理

第9条

量测和检查技术处理方案(全数检查)1

外观质量一般缺陷处理

第9条

观察和检查技术处理方案(全数检查)2

长度(mm)

板\

+10,5

尺量检查—般

柱墙板薄腹梁\架

+5,-10±5+15,-10项

3

宽度,高(厚)(mm)

板\\柱墙板薄腹梁\

±5

尺量一端及中部较着目

架4

侧向弯曲(mm)

梁、柱、板L≤20

拉线量最大测向曲处

表C2-1

录工程名称内容:

分部()或构件名称墙板、薄腹梁、桁架

L且≤205

预埋件

中心线位置(mm)

10

尺量检查螺栓位置(mm)螺栓外露长度(mm)

5+10,5678

预留孔预留洞主筋保护层厚度(mm)

中心线位置(mm)中心线位置(mm)板

515+5一3

尺量检查尺量检查尺量或厚度测定仪梁柱\墙板薄腹梁\架

+10,59101112

对角线差(mm)表面平整度(mm)预应力构件预留孔道位度(mm)翘曲(mm)

板、墙板板、墙板、柱、梁梁\板\薄腹梁桁架板

1053U750

尺量两个对角线2m靠及塞尺检查尺量检查调平尺在两端测量墙板

L装配式结构施工质量检验标准(II)项序

允许偏差或允许值

检查方法主1预制构件进场检查

第9.1条

检查构件合格证(按批检查)控项

2预构件的连接

第9.2条

观察,检查施工记录(全数检查)目3接和拼缝的混凝土强度一l预构件支承位置和方法

第9.3条第9.4条

检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查)观察(全数检查)般项

2安控制标志

第9.5条

观察、尺量检查(全数检查)目3预构件吊装4临固定措施和位置校正

第9.6条第9.7条

观察(全数检查)观察、尺量检查(全数检查5

接头和拼缝的质量要求

第9.8条

观察、尺量检查(全数检查、成保5.1成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。5.2条板码放支吊要平稳,垛高不多于10,防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放,以防受力后开胶。

表C2-1

录工程名称

分部()或构件名称内容:5.3运输时加强保护,安装后避免碰撞。、应意质问6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛

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