工艺管道吹扫试压施工方案

安装施工方案探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案经理部 安装施工方案 注意事项及要求 8 安装施工方案本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的程概况及特点塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。2.2.1本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超2.2.2本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的2.2.3本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。技术措施清洁、畅通。.2吹扫、试压的实施原则道系统一般按下列程序进行试验 安装施工方案3.2.2.1工业介质为液体、设计有规定的管道系统一般采用液压试验，不锈钢管道试压介质采用除盐水(氯离子含量不超过25mg/l)，其余管道宜采用洁净水；循环水管道，新鲜水管道，消防水管道连同地下管网一起试压，其他系统的试压利用电动试压泵进行上水、3.2.2.2除上述之外的低压气体，或液压试压确有困难的管道系统试压采用气压试验，缩空气进行。3.2.2.3当现场条件不允许使用液体或气体进行试验时，经建设单位和设计单位同意，可同时采用下列方法代替：a或100%超声波检测。b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝)，应进行100％的渗透检测或100％的此份检测。3.2.3吹扫采用压缩空气，洁净水，人工清扫的方法，规定如下：3.2.3.1循环水、新鲜水、消防水等水系统连同地下管网一起进行水冲洗。3.2.3.2管道原则上采用压缩空气进行吹扫，其余管道敞口直接吹扫，为保证吹扫效果其吹扫控制阀宜选用离吹扫口较远的阀门。3.2.4装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，试压应根据系统各部分的操作条件分步进行。3.2.5装置的吹扫试压宜按先公用系统后工艺系统的原则实施，优先考虑污油排放、凝结水、蒸汽、(非净化风)净化风和氮气等系统。3.2.6根据吹扫试压压力的大小，现场施工完成情况，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺径管或特制盲板联通线导通流程，吹扫合格后再将其安装。过滤器试压结束后拆除滤网进行3.2.8压力表、温度计、压力变送器均拆除，加丝堵堵死及仪表一次切断阀应关闭，吹扫合格后，再恢复。3.2.9吹扫过程中在管线的末端拆开法兰，用镀锌铁皮进行隔离，严禁将脏物吹入设备.3吹扫、试压压力的确定3.3.4当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按照管道的试压压力试，当设备的试压压力低于管道的试验压力并不低于管道3.3.5设计温度高于试验温度时，试验压力按下列公式计算：其中Pt：换算后的常温试验压力MPa 安装施工方案3.3.6管道系统的压力试验应以液体进行，液体试压确有困难时可用气压试验代替，气3.3.7对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。3.3.9吹扫介质的压力要求保持在0.6MPa~1.6MPa,但不能高于管道设计压力。3.3.10冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.3.11冲洗排放水应接临时线引入可靠地排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管盲板的确定试压盲板按照平盖封头(不带加强肋形式)计算，此种形式适合于压力较低，直径较小6=Dip[]t0K-封头形状系数6-接管的壁厚，mm温下许用应力为113MPa。6K=0.44m(m=)且K不小于0.2，此处的m不大于1.0。6为接管的计算厚度，6ee现以DN100(Φ108*6)试验压力2.25MPa为例确定盲板厚度6=DiK盲6=DiK盲pc+C=96p[]t03.5.1.1按照工艺流程图，根据介质的不同，将压力等级相同，管道压力相近的管线连接在一起成为一个试压系统进行试压。3.5.1.2管线试压时，将所有不参加试压的设备、管线须做好隔离。 安装施工方案a)系统试压包试验压力应以其中设计压力最高的管线为整个系统压力的基准，但这个压力不能超过所串联设备的强度试验压力值。b)现场试压时，原则上严格按照试压包进行，但也可以结合现场施工的进度及实际条件将两个系统或多个试压包进行合并，一起试压(压力相同)；也可以将一个试压包按照现场施工进度及施工资料的检查情况划分成若干个试压包，分别试压，但需要做好记录，避免漏3.5.2PID/工艺管道试压流程图的编制试压流程必须包含如下信息：a)试压流程的简要简要文字说明，如：原油进料装置至缓冲罐系统。d)压力表设置位置；e)上水线及管线连通线；f)盲板的安装位置及盲板表的填写；g)排水点；返修 安装施工方案返修编编写试压方案方案审核批准修改试试压前自检项目报告检确认试压通知确认现场试压检查试压记录结记录签字交工资料存 安装施工方案3.6.1.3进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测和热处理及硬度测试合格，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定。3.6.1.4与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，相关的仪表专业工作已具备条3.6.1.5按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均3.6.1.6管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合3.6.1.7合金钢管道标识应明显清楚。b)管道组成件、焊材的校验性检查和补充性检查试验记录；c录；f焊接接头热处理记录及硬度试验报告；h)经批准的试压方案(含试压流程图)；ce)焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工。但需进行敏感泄露试验的管道不得进行任何隐蔽工程施工；f)试压的临时加固措施安全可靠；g管道系统内的阀门开关状态正确；h)管道组成件的材质标志明显清楚；i度k)根据试压方案应予拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、爆破片等均已处理完毕，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；3.6.2吹扫、试压的操作步骤(1)液压试验 安装施工方案上水：隔断要进行水压试验的系统，按着试压流程图标明的设备位号和阀门位置进行隔断，利用1.0MPa低压蒸汽线作为上水线，低压蒸汽管道贯穿整个装置，将装置边缘消防水管道引入低压蒸汽管道中，压力可达到0.8MPa。打压系统与附近蒸汽点串联，待管道高点放空处冒水，确认管线水上满，内部气体排放完后，关闭高点放空阀，关闭上水阀，压力表阀门，显示压力指示。升压：升压前对整个系统进行全面检查确认无漏点后，将系统管线与打压泵相连，利用水源对水箱注水，开动打压泵，打开上水阀，缓慢升压至设计压力，稳压15分钟，并同时进。试验压力设计压力试压结束后缓慢泄压，泄压时应充分考虑环境及负压影响，当压力表读数为零时，先关闭放水阀门，打开所有放空点，然后将管道内及试压设备内的水排放干净，方可拆除盲板，管道吹扫，恢复管道。(2)气压试验充气及预试验：先开启阀及所有压力表阀门和气压入口阀，关闭系统阀，利用空气压缩机对缓冲罐充气，待缓冲罐上的压力表指针有压力指示后，马上开启阀，气压试验前应进行漏为合格。(3)管道试压泄漏的处理方法若焊缝处泄漏，立即泄压放水(或者放气)，按照原焊接工艺补焊；修补合格后，重新若法兰或垫片等螺栓连接处泄漏，要求及时紧固螺栓，若在采取措施后，不再发生泄漏，可继续进行试压工作，若出现泄漏或者垫片损坏，必须放水(或放气)更换，重新试若设备或阀门内漏，必须泄压，联系业主和厂家进行处理，将泄漏设备或阀门隔离，更(4)放水或放气要求 安装施工方案。放气点设置警戒区域，并有明确的隔离设施(如：挂警戒牌，拉警戒线)，安全距离不各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，按主线支线疏吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、疏排关阀门。支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其它支管阀门应处于全闭状态，吹扫线至控制阀时走付线，并在控制阀两端排空。扫干净的管段、急弯、三通开孔的后段应设吹扫口。吹扫时，应用锤(不锈钢管道用木槌)不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或脏物进入管道。设备入口管道吹扫时，方可连接入口法兰，吹扫设备出口管线。管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表签字认可。3.7.1试验用压力表已经校验，精度不得低于1.6级，压力表的量程为最大被测压力的3.7.3液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等，排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。3.7.4对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹膨胀节制造厂的试验压力。3.7.5试压流程优先按照原工艺流程设置，一般从泵出口向外延伸，到设备法兰处用盲板隔离。试压前从管线的最低点导琳处设置临时上水线，特别注意止回阀若上水方向不同时3.7.6吹扫介质应由足够的流量，速度不得低于工作流速，但吹扫压力不得超过设计压力，空气吹扫流速不得低于20m/s。所有管线按流程分主次，逐个系统，逐条逐段吹扫干3.7.7对已焊在管道上的阀门和仪表采取保护措施(拆下或隔离)；管道支架，吊架要牢固，必要时应予以加固。3.7.8每个试压包必须经过专业技术员及质检员进行联合检查，每条单线图进行逐一确认，填写检查清单。3.7.9试压用的盲板必须进行挂牌并作明显标识，拆除时必须经专业技术员进行确认。在试压前，进行盲板确认；试压结束后，进行盲板拆除确认。具体见详见试压包附表五 安装施工方案3.7.12试压结束后的系统参与试压的防腐人员使用黄色胶带进行标识，以便进行下道工3.7.13所有试压用的盲板垫片均使用石棉垫片，并涂抹黄油，施工队应根据试压系统顺4质量保证措施4.1建立健全质量保证体系，成立吹扫试压领导小组，项目经理为试压小组组长，小组各成员分工明确，责任到人。为统一协调和管理试压工作，合理优化使用资源，项目部成立设备、工艺管线试压工作组：4.2实行质量责任制，各管道施工队对施工尾项质量负责，第三方检测单位对无损检测、光谱分析和硬度检测结果负责，热处理单位对热处理质量负责，各工艺责任工程师对试压包资料质量负责，试压队对管道盲板和连通线安装拆装及试压质量负责，各单位的负责人4.3所有参与吹扫试压人员，均应认真熟悉装置工艺流程及本方案的各项规定，并经过安全技术交底，严格按照要求规范操作。还应重点对试压人员进行螺栓紧固方面的培训，确保法兰螺栓紧固对称、均匀，不会出现法兰张口现象，以免影响试压效果。4.4有组织的做好吹扫试压前的检查工作，对所有试压泵及压缩机进行检查检修，确保每台试压泵、压缩机工作正常，避免出现不能升压或者压力不稳定现象，影响试压。4.5所有需拆除的阀门、仪表件，需安装的盲板均已按本方案的要求进行执行，严禁私自更改盲板厚度和安装位置，对所有盲板进行编号，并建立盲板状态表，实施动态管理，确保每个盲板都能够可追溯，避免安装错误或试压后遗漏拆除。4.6试压用的连通线等设施施工时严格按要求连通，不得私自更改，且施工要求应等同4.7试压资料应重点核查管道的焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度报告，确硬度复验情况等能够一一对应，确保不会出现互不相符或遗漏现象。避4.9达到试验压力后，试压队、工艺责任工程师应对可能的漏点逐一严格进行检查，尤其是气压试验，应提前准备好中性发泡剂等试漏用品，并依此喷刷，确保不放过一个漏点。4.10有组织、有计划做好各系统吹扫前的检查工作。逐个检查阀门的开关状态，防止串水(气)等现象。所有的盲板，过滤器及仪表件的拆装都应做好现场挂牌标识及记录标识。擅离职守，擅动压缩机、6.1严格遵照承包商的要求，严格遵守工艺纪律，进行现场文明施工。严格按照各工种操作规程上有关规定进行施工。6.2进入项目的所有职工必须进行安全教育，经安全考试合格后方可调用。施工过程中 安装施工方案要检查各类持证上岗人员的资格。压力试验作业人员要进行作业前的培训，进行安全技术交底，熟悉吹扫、试压方案、程序和安全要求，作业人员分工明确，并督促落实各项安全措施6.3现场的工作一旦开始，必须首先由安全员对所有的作业任务(包括常规任务在内)进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。6.4进入现场佩带好劳动保护用具。试压过程中对所需安全设施、设备及防护用具进行6.5高空作业有预防坠落的措施,气压试验时压力比较高情况下泄漏会造成强噪音，必证措施。6.6施工现场危险作业区域：管道试压应设置安全警示标志，并挂牌。6.7攀登脚手架前应检查其牢固性，在管道试验过程中，当脚手架妨碍管道试验工作时，应通知有关人员进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割或其它损伤。6.8用电线路按“一机一闸一保护”原则设置，绝缘良好、接头使用放水接头，禁止使用插排等接头。6.9管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。试补6.14在管道试压过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等异常现象，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。6.16试压检查人员应至少两人，以便检查过程中互相监督。表3危险点源及对策一览表序号序号安全对策及技术措施安全设施及手段1.设置警戒区域，非作业人员严禁入内。2.严格按方案控制升降压速度，并分级停检，严防管线力试验压管线上施焊、开孔及施加外力；发现问题，不得带压处理。4.各系统的泄压点应设在高处。水压试验塑料布0.2mm：23.安全警示牌：20个2、严禁从高空向下扔东西；身体不得对着放空口。V线的设置400m2.电源线及电焊把线必须经过严格检查，不得有外露现1.水压试验过程中，所有系统附近设置的配电箱、电源象，必要时设置防水线或架空放置。危险点源重封闭的形式。高空作业3 安装施工方案按要求按要求正确配带劳动保护用品、正确使用工具。缓慢升压和泄压，泄压口设专人负责泄压和警戒，不得正对路口和行人；严密监视，及时沟通，出现问题及时拉警戒线手套，劳动保护服装伤人工具伤人、碰伤、烫伤45表4吹扫、试压进度计划表管道试压管道试压管道吹扫开始时间施工内容开始时间结束时间1PD5计1PD5计区主管长度主管长度(米)0计划表伴热管长度伴热管长度(米)序号工种管工2铆工3电焊工4火焊工5电工6