6000ta聚氯 乙烯 乙炔工段初步工艺设计_第1页
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6000ta聚氯乙烯乙炔工段初步工艺设计本文针对6000ta聚氯乙烯乙炔工段进行了初步工艺设计，包括生产工艺流程、主要设备选型和流量、设备布置和配管等方面。一、生产工艺流程聚氯乙烯和乙炔分别经过压缩、干燥、氯化等步骤后，通过合成塔反应生成聚氯乙烯乙炔共聚物。然后通过分离和回收设备将无用气体和副产物分离，得到纯净的聚氯乙烯乙炔产品。其工艺流程如下图所示：![工艺流程图](/U9bkEhF.png)图中，生产原料分别为乙烯、乙炔和氯气。进料经过压缩、干燥处理后分别进入氯化塔和合成塔。经过反应后，塔底产物进入沉淀坑，然后经过分离和回收得到产品。同时还需要处理和回收的废气和废水。二、主要设备选型和流量为了满足生产需求及节能减排的要求，需要合理选择设备和设置流量，目前我们建议采用以下设备及流量：1.氯化塔氯化塔作为反应器，采用垂直塔式结构，并选用156mm直径的不锈钢填充体。进料流量为40m3/h，反应温度控制在50-60℃，反应压力为15-20kg/cm2。2.合成塔合成塔采用垂直塔式结构，并选用156mm直径的不锈钢填充体。进料流量为60m3/h，反应温度控制在50-60℃，反应压力为15-20kg/cm2。3.分离塔分离塔作为分离和回收装置，采用垂直塔式结构，并选用红铜窗式填充体。进料流量为100m3/h，操作温度为30-40℃，操作压力为1-2kg/cm2。4.废气处理系统废气处理系统主要包括废气收集、净化、净化后气体再利用等步骤。废气收集通过康宁玻璃管道系统连接反应器、分离器等设备，进入净化设备净化后，可直接通过再生系统回收处理，实现废气资源化利用。设备操作流量为30m3/h。5.废水处理系统废水处理系统主要包括收集、处理等步骤。从反应塔和分离塔中收集废水，经湿式废气处理后，处理过的废水通过再生系统回收处理，产生的再生废水排放至废水处理厂。设备操作流量为15m3/h。以上设备流量和工艺参数，均为初步设计数据，实际生产中需要根据工艺调整和实验结果进行一定的修订。三、设备布置和配管设备布置采用整体式的设计，首先考虑设备之间的互相连接。根据工艺流程设计出连接板式换热器、氯化塔、合成塔、分离塔、净化塔及众多阀门等设备的布局。同时，为了操作与维护的方便，设备的位置应尽量考虑到操作人员的工作需求。配管方面，建议采用玻璃钢、不锈钢和聚四氟乙烯等耐腐蚀材质制作，同时排气管道应采用全封闭式设计，减少气体泄漏和环境污染。在设计配管时，还需要考虑到操作人员、设备间距离、安装难度和清洗维护等因素，保证操作方便和生产安全。四、结论本文对6000ta聚氯乙烯乙炔工段进行了初步的工艺设计，详细介绍了生产工艺流程、主要设备选型和流量、设备布置和配管等方面内

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