某炼油项目全厂工艺及热力管网工程施工方案

某炼油项目全厂工艺及热力管网工程管道施工方案编制:审核：批准:安全：项目部二00八年五月目录第一章工程概述…………2第一章编制依据…………3第三章施工程序…………4第四章主要施工方法及技术要求…………5第五章工期保证措施……24第六章质量控制计划及保证措施………25第七章物资管理…………30第八章安全保证体系及措施……………31第九章劳动力及施工机具计划…………34第十章交工资料…………35贿第一勒章司抵工程概述1、工程简述寿某炼油项目内的灯120席0胞万沉吨出/基年炼油装置全余厂工艺及热力前管网工程住是烤中国某石油总较公司的新建域项目，庄工程现场位于景惠州市大亚湾威经济技术开发乔区内。心本项目的主要互工程范围是中馒国某工程建设扑公司设计的全垦厂工艺及热力蒙管网公用工程累的所有图纸工描程内容，包括圣构建筑物、钢抹结构、工艺设忆备、工艺及公精用管道、自控镰仪表、防腐、感防火、保温、屈装置外电（光批）缆沟等工程伪施工。津2远、主要工程量遵本思项目岭工艺管线共计老约想8点万宋米，管线材质问主要为趴20播#矛、闸L245背、变20#,G路ALV秘、锄20#,PP挠LINED墓、搂Q235B殿,GALV摆、文0Cr18N各i9休等。3、工程特点他由于该疮项目咐管径大、数量出多、工期紧，互为加深预制深置度，提高安装烦速度，我公司限对管道施工将草采用深度预制秀，尽量使预制充达健到偿70祥%姻以上。能脚手架的搭设粒量大，为减少越脚手架搭设量缘，拟采用移动南式脚手架平台寺，并结合移动驶式挡风棚，这要样既节省脚手坚架的搭设时间沃，提高了工效连，又改善了焊晨工的作业条件员及焊接环境，重有利于获得优存质接头。齿第二傻章都程冈编制依据惩(1)迈它合同文件。诸(2)台游《工业金属管央道工程施工及帝验收规范》循（遵GB5023孤5-9易7舱）。泉(3)沃弄《现场设备、玩工业管道焊接域工程施工及验歼收规范宴》盟(GB502物36-98枝)防。哄(4)恒抖《压力容器无谣损检测餐》控(JB473掠0-94沾)脱。漏(5)详抽《钢熔化对接筝接头射线照相垄和质量等级》舱(通GB3323攀-螺87)杀。杯(6)岁份《石油化工剧鸡毒、可燃介质泄管道施工及验捞收规范污》杰(汪SH3501顷-2002)断(7)橡满《石油化工低担温钢焊接规程鼓》滥(午SH3525寿-92)译(8)槐球《压力管道安嫂全管理与监察序规定》廉(9)呢承《建筑安装工青程质量验收统串一标准营》事(扰GB5030便0-2001阅)袖(10)序纠《工业安装工抗程质量检验评周定统一标准坝》寨)GB502含52-94)脱(11)昌至《工业金属管生道工程质量检协验评定标准返》欢(左GB5018排4-93)菌(12)梦赢《石油化工施贱工安全技术规伯程捐》气(龙SH3505夜-99)狸(13)当疏《化学工业工摧程建设交工技滋术文件规定聚》透(未HG2023昆7-94)辈(14)嚼闭我公司《质量三、环境和职徒业健康管理手猛册》和《质量胖、环境和职业汁健康体系文件暮》地第三贩章欣用施工程序松管道施工程序好图预制安装、就位预制安装、就位固定口焊接焊缝体验、焊后热处理压力试验系统吹扫、清洗气密实验竣工验收、资料整理管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识不合格返工技术交底管线号、焊缝号标识管道焊接焊接检验、焊后热处理预制件检查、验收管子、管件预制、组对焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接不合格返工支吊架预制施工准备图纸会审原材料料领出、运输、复检、标识压力管道安装报审管段图绘制、确认焊工培训、考试焊接工艺评定技术措施、质量计划编制材料计划及采购、检验、入库拆第四章叔需主要施工方法施及技术要求一、施工准备1、技术准备究一）施工管道医、焊接、热处博理等有关专业匀技术人员会同攻设计、业主代绵表及监理进行洁图纸会审，会梳审时做好图纸芬会审记录，把南图纸会审中提千出的问题解决拐于开工之前。茧二）施工前由袜技术人员编制孝管道安装、管财道焊接技术措花施和管道安装相的质量检验计穗划，上报业主建及监理审批。跪三）对本项目树中的所有管道息实行管段图施鲁工；如设计单差位不提供，由绘我公司技术人榜员现场用计算狗机绘制，管段况图标题栏采用感我公司通用的杆统一格式。管拌道的对接焊缝表以圆点表示，廉承插焊接口用梅加黑短线表示身；螺纹接口用忽一细短线表示气；器管段图上注明调本图管道的管欣道、管件、阀蝴门、法兰等的赌材质、数量等姨，并标注出焊芳缝编号，焊缝西编号按介质流棚向顺序标注，禁焊缝编号要保妇证几份管段图筛编号一致。告四）焊接工艺陆评定、焊工培只训、焊工考试趋对于管道使用湾的所有材质，伙施焊前必须进煌行焊接工艺试毫验与评定。试拍验与评定工作质按握GB5023些6-9浇8约《现场设备、彼工业管道焊接林工程及验收规绪范》中的有关渔规定执行。工鲜艺评定应经现闷场监理及甲方滥认可批准。至对于参加本工冈程管道焊接的作焊工，施工前告需进行有针对唇性的培训、考牵试，合格后才泄允许参加施焊质。忠五）压力管道仙安装报审纳管道安装前，雄根据我公司〈满〈压力管道安啄装质量手册〉弄〉的要求，项滑目经理部向当走地办压力管道安全术监察部门和压杏力管道检验单摄位递交压力管昂道安装申请报驻告及监检申请苦，经批准后才爆可施工。同时经，向公司质量宪部门报批包括雪经批准的监检嗓申请报告（复粮印件）、各专连业质控工程师窄的资格情况、窄施工现场施工禾设备及施工文寻件准备情况，腿经批准后准予统施工，并存档聪备查。本六）由技术人宽员对施工班组沉进行现场施工莫技术交底，交咸清工程内容、额工程量、施工每方案、关键技乡术、特殊工艺呆要求、安全措倡施、质量标准患、工序交接要谊求及其它注意尤事项。2、机具准备关按施工机具一滩览表计划、结释合本公司设备伯管理各项规定省，保证进场设颠备数量、规格溉、完好扑率踩100邻%悟。痕3即、叉缠材料准备译材料的验收由申专职材料质检企员进行，按图报纸规定核对材坛料的材质、规虏格、型号、强愚度等级，进行军外观检查、质钥量证明书核查教，合格后方能猎入库。养一）检查产品假质量证明把书圈→送检查出厂标提志形→氏外观检押查管→睛核对规格、材毕质蜂→撑材质复炒检于→都无损检验及试统验葱→醒标岸识着→怜入库保管挖二）所有材料偿必须具有制造硬厂的证明书，犯其质量要求不白得低于国家现葬行标准的规定来。垒钢管、管件、恰阀门在使用前蹈应进行外观检硬查，不合格者斤不得使用。林钢管内表面光健洁，外表面不巩得有裂缝、折骗迭、皱折、离滥层、发纹及结减疤等缺陷；语钢管无超过壁摸厚负偏差的锈硬蚀、麻点、凹煤坑及机械损伤习等缺陷。和管件不应有裂畜纹、折叠、夹柏渣、重皮等缺才陷，管件的几阿何尺寸，光洁姥度应符合设计彻要求及规范规倚定。厨法兰密封面应耍光洁，不得有据径向沟槽，且异不得有气孔、托裂纹、毛刺或走其他降低强度营和连接可靠性右方面的缺陷。范带有凹凸面或丢凹凸环的法兰们能自然嵌合，滩凸台的高度不踩得小于凹槽的忘深度。迫法兰端面上连福接的螺栓的支羞承部位要与法典兰结合面平行岁，以保证法兰速连接时端面受乖力均匀。宝螺栓及螺母的杨螺纹要完整、湿无伤痕、毛刺星等杏肥缺陷，螺栓与族螺母须配合良猴好，无体验动巡或卡涩现象。商金属垫片表面垦用平尺目测检传查，要接触良玻好、无裂纹、浴毛刺、锈蚀及葛粗糙加工度等感牵缺陷；包金属借及缠绕式垫片光不得有径向划根痕、松散等缺拴陷。庸用于输送极度虾危害介质的钢雾管，每批（同碌批号、同炉罐翻号、同材质、粗同规格）应筛抽拳5先%颜且不少煤于灿1鱼根，进行外表骑面磁粉或渗透简检测，不得有谱线性缺陷。形输送极度危害眼介质的钢管，版质量证明书中节应有超声波检待测结果，否则碗应恢按增GB577表7怨或雷GB416院3留的规定，逐根扰进行补项试验德。徐三）合金钢材炉质要严格检握验遗,佣并注意标识移妥植熄,字做材料的现场谢管理工爱作摸,愁具体检验要求览如普下情:耀合金钢管检验晒：声对合金钢管道菌采用光谱分析仍进行复查，并长做好记录。爆合金钢管件检美验：伙合金钢螺栓、蹦螺母逐件进行贼快速光谱分析谱。每批棒抽塑2变件进行硬度检视验，若有不合填格，应再抽检筒，若仍有不合载格，则该批螺始栓、螺母不得雹使用。巨其他合金钢管胆道组成件的快含速光谱分析，暮每批抽客检穿5移%钳，且不少于一灿件。若有不合桶格，加倍抽检天，若仍有不合寺格，则该批管训道组成件不得爹使用霜。净四）阀门检验射本项目中用于魄高温、高压、草易燃、有毒的碍阀门逐个进行鼠壳体压力试验帆和密封试验，演并按规定抽样肚解体检查厅。笨(住常温崇－善2羽9盐℃精～怕18夕6她℃咸、常治压杀1Mp鹊a咽以下，非可燃例液体，无毒流穿体管道的阀门裁，从每批中抽鞭查筛10忘%标，且不少于一晌个，进行壳体滑压力试验和密扭封试戴验门)若。苦组建阀门试压博站耳阀门试压站由摔有阀门检试验丢实践经验的管呜理人员、技术过人员和检试验评人员组成，并奇建立健全的管剃理规章制度和践办法。便阀门试压站设扔有原料存放区胡、试压区、试西压成品（合格侨区）区和不合蒜格区。植（拴1夜）检验试验要倾求巩合格证及质量庙证明书。涨阀门必须具有射出厂合格证和文制造厂的铭牌窃上标明公称压利力、公称直径断、工作温度和杰工作介质。神合金钢阀门及馒特殊阀门有产友品质量证明书胆。炕（再2畜）外观检查达阀门内无积水跑、锈蚀、脏污娱、油漆脱落和醋操作等缺陷，挠阀门两端应有凉防护盖保护，世外观检验应符咱合要求。邪（消3蓝）尺寸检查丘阀门的结构长雄度、通径、法栏兰螺纹等符合弄规定，同型号侄、同规格抽窗查炭10计%困且不小狐于电1峡个。占检试验程序如寇下表：柱检试验场地设屈置厉检试验人员资勺质取证羽阀门试压站资想格认证辽合格证及质量数证件虎外观检查亡解体或光谱分纪析剃强度试验堂严密性试验抗检试验标识睡成品交付材质检查炉合金钢阀门的啊阀体逐件进行辞快速光谱分析戏，复查材质并拉做出标记。按得设计文道件土“祸阀门规格垦书之”扇中对阀门的阀拘体和密封面，钥以及有特殊要粪求的高温、高僚压、耐腐蚀的句垫片填料的材泄质进行检查，促每批至少抽查脂一件。壮解体检查密封抵性试验不合格凯的阀门，必须腰解体检查，组燃装后重新试验菠。合金钢阀门撕和高压阀门，锻每批不少于一肠个，进行解体野检查内部零件拼，如有不合格器者则需逐个检但查。阀门解体役检查后，质量宣须符合规范规捕定。涉（脾4膏）阀门传动装仁置的检查与试饱验改采用正齿轮及雪蜗轮传动的阀的门，其传动机衬械按要求进行价检查与清洗。涉（凡5哗）压力试验探阀门压力试验币分为强度试验倡和严密性试验梢。强度试验压熟力一般为公称陶压力结的遥1.执5油倍，试验时间窑不少棒于醋5份分钟，以壳体遮填料无渗漏为神合格，严密试胜验宜以公称压效力进行，以阀碍瓣及阀杆密封栽不漏为合格。顶对于强度试验偏不合格的阀门刻应进行修复。折严密性试验不扩合格的阀门应咽解体检查，修老复，对修复以同后的阀门应重杏作试验，对于禾试验合格的阀脉门应及时排尽顷内部积水，关贴闭阀门，封闭嫁进出口，作好估记录，并进行键标记。突有上密封的阀竿门还需做上密逼封试验。吨安全阀的调校缩应送当地质监求部门进行专业摇调校聋（茧6酷）阀门保护摩试验合格的阀立门及时进行保顿护，外露的阀悬杆部分涂油脂踢，阀门密封面乐及关闭件涂防横锈油，阀门的它法兰密封面、待阀门内腔及螺裙栓珍等压斗部分涂防锈油副；阀门进出口绵及时封堵，以贯免污染。速五）弹簧支吊厕架检验洋(1日)明检查弹簧支、党吊架规格、形线式、荷载等标将识数据是否符巷合设计规定。渡弹簧支、吊架降按产品说明书拳要求拣作号“信全压缩变形试呆验和工作载荷控压缩试恩验删”棉等试验（若说拘明书有要求）石。雅(2焰)夏检查弹簧支吊斥架是否附有弹饶簧的拉伸、压军缩标尺，其标老尺注明载荷与丽位移的对就关姐系。邻(3熔)背检验弹簧支吊悦架的固定销是鸭否在设计位置邻上，固定销是谋否松动，否则撤进行调整。填(4伴)待检查弹簧两支苏承面与弹簧轴丑线是否垂直，加其偏差不得超巴过平均节距疯的案10法%愤。咱六）不同材质筛的管材、管件艳验收合格后，惹分门别类地堆太放，并用料签土、料牌或书写大方式作堆放分巨类标识。标识依分别表明物资间的名称、型号悬、规格、材质挑及检验和试验皂状态。兄不锈钢与碳素歼钢、合金钢管饱道组成件不得批接触，室外存件放的管道组成脉件应设置支、举垫层，施工现相场存放的材料冻应摆放整齐，息标识清楚，专标料专用。表料签、料牌的琴颜色作如下规步定：圾合格品：白色刮；箱待检或待处理示品：黄色；粪报废品：红色勺。二、管道预制诉1展、会依施工现场预制率场的设立芽一）为确保工犬程进度及质量族，我们将在附散近租用一个预筋制厂，预制厂孝设立的地点申此报甲方。预制寄厂设立材料堆车放区、工具房客、电焊机棚、我烘箱房、探伤侮检查室、阀门们试压站、办公猫室等设施。东二）施工现场两预制场主要设皇备工装简介。折（喷1剩）管段生产线腿。迎a康.啦管道组对工装圣，直抬径晚D贯N灭≥况30抬0仗的管段采用机紫械转胎工装进设行组对及调整惹焊缝间隙。遍b素.客大型管道坡口穷机晨IPK-60阴0萄用于加杜工幼Φ未30支0鉴～姻630m距m配系列管道坡口醋，证ISD-15屯0宵用于加贴工急Φ啄15绢9宿以下管道坡口抄，向ISD-30跃0漠用于加题工目Φ跪15典9贱～案32顾5狭系列管道坡口鹿，对于大水于胀Φ殊630m鬼m扁的冬碳钢管和合金猛钢管采用棵气丰割施或等离子炮进行境加工坡口。者c流.尊龙门起重机，隆用于管道的运谦输、转向、组斤对等工作。颗d棵.淹探伤房设备。昆探伤房应加瘦设已δ比=饰6方～牙8m锄m畅铅板防护，墙释体为混凝土墙义。寿e衔.篇热处理稀机英DWK-笔C议可以对六个焊催缝进行处理。出（远2蜘）管架、管托砖预制生产线设脉备。脚a夕.瓣台钻，加工范末围收Φ毁8逝～脑Φ离2戏5慎的钻孔，主要部在于加工管夹览及管卡的管架碑钻孔。瓶b续.屋管托、管架的转组对、焊接工役装采用，各种难结构、形式磁妇力组对夹具。严2精、管段工厂化瞎预制菠一）管段预制叉的条件及选择陕原则：粮(1纽)短组合件便于运晓输。前(2熊)禽符合现场管道稠吊装条件。汇(3先)车焊口工作量大侦的大直径管路绞。松(4)陡截焊口密集的阀亏组、泵及机组垄等进出口管路年。轻(5)甚侄对焊缝焊接质边量要求较县高洪,闻焊接环境要求两较严格的管路蛛。撞(6)问界选择平面化管怜路进行预制，洽便于保管运输截。趋二）施工管段牙图的准备世(1亩)占施工前管道预栋制工程师应熟投悉图纸，对整丘个装置的管道继配置应十分清专晰，熟记在胸瞒。了解现场的即土建构件及钢铃结构条件，设挤备及材料的到那场计划，制造束质量及就位情忌况对管道的单病线图进行分析奸，综合各种因古素对单线图进旨行适当分段，充并绘制出工厂际化预制核心管捐段加工图。独(2墨)会管段图应具备遍：焊接方法、魄尺寸、标高、裳走向、材质、乞规格、代号、严管段加工编号简、焊接工艺卡午号、现场焊接猛固定口的设置伪、现场管道安和装调节段的位缺置。单线图的驾管段划分应以莲减少高空焊口考及现场焊口为乒原则。管段图薄结合焊接工艺姥卡为管道厂内稿预制及现场安区装的重要依据笋，管段图的焊趴口在完成后应侄及时标明焊工独号及拍片合格葵号。怎(3躺)服材料的组织、章领料及发放骨按照施工预算怀进行领取，各志管段预制小组掉依据管段图中卖材料数量分批氧限额领料，妥株善保管，按各轿种材料要求合蜓理存放。切割展后的管段应立阀即进行标识移待植，标识应醒看目清晰易于判暴明。纱三宗)姜管段的下料及售坡口加工洞按照经过复核桐无误的管段图蒸精确下料及加予工，具体方法月及要求见下农表询4.矩1算。败聋另算仗会被乞似声迹悄表纯4.1架序号锐管材红端面加工机具恼质量要求枪1板碳钢及合金钢乡管显ISP-15丛0/30权0只坡口机纠，纲DN30努0饰以下管道烦加工面不得有渣毛刺，裂纹或劲夹层怨IPK-60资0驾坡口菜机务DN30报0右～波60科0帜间管道聋加工面不得有咬毛刺，裂纹或农夹层翁DN60皂0禽以上采用气割敬及等离子礼加工面不得有齐毛刺，裂纹或条夹层时2宫不锈钢管渔ISP-15绿0/30眯0巧坡口机或角向四磨光机飞加工面不得有塔毛刺，裂纹或幼夹层幸(1)鼠系管子切口质量故应符合下列规夺定：厚a妹.用切口表面应平绍整、无裂纹、挪重皮、毛刺、味凸凹、缩口、疾溶渣、氧化物副、铁屑造b苦.晓切口端面倾斜脑偏坦差息△走不应大于管子亭外径幼的仪1管%汪且不得超谷过失2m宰m挡。政(绵如下术图眨)(2)弯管魂弯头大都采用匆定型成品弯头敌，只有小口径弦管子需在现场咳煨弯。最小弯烧曲半径应泄为致3.洲5常倍的管子外径跌，可用液压变刷管机进行煨弯块。对碳钢管可献用热弯或冷弯庄。不论何种方趣法，在管子弯伙曲处的外表面鹿应平整、园滑仰无皱纹和裂纹榨，在弯曲处的颜横截面上无明具显的椭圆变形络。博(3)米总管段组对水a弓.哈管段组对工艺稍流程如下：对检查管子对口壁接头尺聚寸太→理清扫管筋道拖→冤配堂管孤→仙第一次管道调尖直俭→跃找对口间隙尺库寸疏→宁对口错口找丝平滩→堡第二次管道找搭直渡→傍点焊。算b散.季采用人工组对骄的方怎法衫.喂组对时应将坡激口表面及坡口悄边缘内外昏侧仅1至0馒毫米以上范围捷内的油漆、污算垢、锈及毛刺京清除干净。点减固焊及固定卡封具的焊接，其律焊条的选用及耐工艺措施应与霸正式焊接一致障。挂c焦.蓄管道对接焊口偶的组对应做到溉内壁齐平，内圾壁错边量不宜辫超过壁厚铸的爆1挪0哀％，且不大蛮于孤2m小m战。拼d鲁.铸管子对口时应罗在距接口中自心跑200展mm形处测量平直度也(熊如下蜂图疑)播，当管子公称坝直径小租于归100柳mm洒时，允许偏差澡为卧1租mm贤;浓当管子公称直伶径大于或等义于或100m凡m纽时，允许偏差爸为横2m拒m傍。但全长允许椅偏差均签为皮10m课m透。利e礼.攀管道组对坡口贱型式见下表。置序号漠坡口名称决应用范围锯坡口型式丧坡口尺寸要1脱档Ⅴ哈型坡口丧用于管壁敌厚鲁20m好m鲁以下（径含碧20m缎m头）管道低S朴≥妇3殃～碑9沾＞释9泄～彩26态α秆70°±5°砖60°±5°昆C躬１请±捐１启+12桨-2张P甩１垮±集１虫+12铸-2菌2伸U灭型坡口锡用于管壁碑厚伴20m价m茎以上的管道肉S除2溜0蒜～法60胃α柄（插β理）加8孕°拖～度12°寺C呀0饭～惭3隆P施1嫁～安3劝α行（溪β最）残8方°勉～拍12°剑四蚀)仅法兰与管子组认焊漏（源1忆）平焊法兰：洋将法兰套入管糕端，使管口进沙入法兰密封面罪以往内块1.搜5茧倍管壁厚度，窃并在法兰圆周懒上均匀地分出议四点。轰（共2叠）对焊法兰：梨采用对焊与管相道进行连接，酒法兰颈与管道争中心以同一同拒心线焊接，螺竞栓孔要跨中安多装。焊接同管遮道焊接。法兰肚找正方法和螺察孔对位同平焊搏法兰。置（需3穷）首先在圆周擦上方点将法兰邮管子点焊住，选然后枝用鞋90愧°崖角尺沿上下方处向校正法兰位贝置，使其密封券面垂直于管子系中心线，见下盟图。良（睬4雹）再在其下方扫点焊接二点，霞用会90此°诱角尺沿左右方诵向校正法兰位揭置，合格后再含焊左右第三、受四点。册（赖5望）对于成对法叨兰点焊，应使若其螺栓孔眼间辣对位准确。军（培6落）经过两次检贼查表明点焊合福格后，方可进主行法兰和管子宇间的焊接，焊踪完后应将管内信外焊缝清扫干恭净，并不得在久法兰密封面上万留下任何杂物屯。驰五）依据管段荷图将相应仪表忠一次性部件在撕预制时，直接宇焊接在管段上含。一次性部件诊采用开孔器开灾口，严禁气割非开洞。冻六）管道焊接完（详见焊接施晚工方案）房七）管段的组花合及敞口的封舟闭。咐（筑1堤）各管段短节铺预制完成后进雾行射线拍片，暮需要表面探伤伶的进行表面探催伤，合格后将乳焊工号、射线谎拍片标注在管串段图上倒。群须（暑2满）探伤合格后双用压缩空气座(于Ｐ闻=0.继8垮～寿1.0Mpa绝)辰吹净管内浮尘挤、浮锈。猫（茎3张）依据管段图售将相应的阀门层及其它法兰连蛮接件在工作台迹上进行组对。明（汽4阵）管段敞口封搁闭。爬法兰敞口用标丘准塑料盲板封阻口。管道敞口忌用胶合板及胶木带封口保护。厌（详5面）组合管段尺驾寸检验。俊由工号工程师吸、检验师对预笔制管段进行全贯面检查，材料秆是否符合设计置，加工尺寸，稼外观是否符合齿要求。具体要贺求详见管段加妥工偏差允差表宜。合格后由工悬号工程师、检缸验师确认签字愧。转入保管库只房或直接转入当现场安装。管额段加工尺寸允存许偏差见下表霸：缸项虽光宴厉目第允许偏槽差驳(mm)绸自由管段本封闭管段蜡长卧隔姜踢度欺±10著±1.5盐法兰面与管子互中心垂直度炎D失N藏＞幸100石0.5稻0.5众10杠0割≤萝Ｄ剑Ｎ昂≤固300第1.0翼1.0准D庄N勤＞炉300舱2.0程2.0绒法兰螺栓孔称蛙水平度咳±1.6掘±1.5速3由、管段组件标奏识射一）对预制完驼成后的组件应侦及时进行标死识充,约字母和序号应橡采用白漆或记员号笔书写。剑二）对不锈钢窄管严禁使用钢虹印标识，应采党用白漆或记号形笔书写。乔三）蓝管道预制特别贪注意事项手标识贸的移植：管道栏、管配件喷砂壶除锈前要先将瞧管道、配件的侄追踪标识、材即质标识、壁厚歇标识保护墨好允(最或记录在配件免内孕部辅)慎，防止在喷砂寨过程中损坏。女管道下料时要简把追踪号码记治录于管段图上氏，并将下料完瞧毕的管段进行篇标记移植（规序格、追踪号码替等）。组对时流也要将配件追歉踪号码填写于屈管段图配件的未旁边。每天由小检验馅工程师膀负责收集施工国完毕的图纸，艺交于技术员处强经技术员审核耐后由输录员负座责录入电脑。三、管道安装杜1引、安装前的检夏查蓝经检验合格的落预制管段应按封单线加工图、犁配管平面图及台管布置图组装防连接，一般应抗具备下列条件拖。谎一）与管道有猫关的土建工替程康(赤如管架、梁柱窝、预埋件俭等瓜)秧经检验合格。适满足安装要求座，办好中间交鼻接手续。有二）与组装管搁道连接的机械雾找正合格，固绝定完毕。业三）预制好的槽管段及其它管丹件、阀门等已越经检验合格。泰四）预制管段产清洗、除锈、覆底漆防腐基本夜完成，保证其锹内部已清理干揭净，不存杂物妙。绣五）预制管段穗的拼装应严格逼按管段加工图断附设拼装工艺景卡次序进行。拆2存、预制管道现漆场拼装优先原秒则冷一）先大直径探管段，后小直斧径管段。助二）先高压管商段，后低压管钟段。阻三）先装位于禁装置深处管，岛后装位置前管敬段。打四）先空间三某维组合管段，茫后平面组合管剥段。堂五）先特殊材卸质及要求较高请的预制管段，叔后普通管段。伍六）先高空后院地面。3、管道安装篮管道安装的坡贪向，坡度应符辈合设计要求，宇管道的坡高可势用支座下的金帮属垫板调整，能但调整合格后软必须先焊牢固奶，管道对口时狡应检查平直度据，在距接洽口递200m骤m书处用钢板尺测刺量、允许偏砌差煮1mm/目m寇，但全长允许带偏差庸为航≤低10m文m董，管道连接时鞋不得用强力对趴口、加热管子仅、加偏垫或多旗层垫的方法来聚消除接口处的健空隙，偏差错匆口及不同心等甜缺陷。知在管道安装时击注意焊缝的位弟置，应符合如氧下要求：仇直管段两环焊辆缝间开距顷≥城100m奇m姓；环焊缝距支熔吊架净距完高愤≥截50m口m尽，需热处理的梨焊缝距支、边吊架不得小于钩焊缝宽度利的缎5乓倍，黎且赔≥捏100m撒m仅。拔毅在管道焊缝上蠢不得开孔。管馅道焊缝不得设膛置在穿墙及过再楼板的套管内船。穿墙及过楼神板的管道应设智置套管，穿墙廉套管长度不小艰墙厚，穿楼板伙套管应高出楼织面或地似面咏50m肯m享。管道与套管殃的间隙应用石羞棉或其它不燃脚填料堵塞。穿年过屋面的管道任应有防水肩和初防雨帽。管廊烘上管道的安装截，应先安装管炉廊下层管道，尸再安装管廊上殃层管道，对于遍妨碍装置区大婚型设备吊装的呈区域应和甲方是、监理商讨，赖确定位置，待故其吊装完毕后怨再安装。对已喘安装的电气及梅仪表的桥架、禽电缆要采取必炒要的防护措施旗，如覆盖防火绞布，拉警戒绳刊等。在管道安会装施工过程中怎管道间断时，咏应及时封闭敞木开的管口，不解锈钢管道安装肠时不得用铁质武工器具敲打，魔其支架、垫片偿应按设计要求反核对清楚，然币后再安装，管智道安装允许偏贷差见下道表趋5.械1险。朗石植记管道安装允许谣偏差其表烛(mm)决垮签渐初表樱5.1轮更检验内容爸允许偏差难检验方法故坐标磨管外架空狗25慢用水准仪、经沈纬仪、直尺、侄水平尺及检查象管内架空哗15霜标高私室内架空节±20姿室外架空再±15醉水平管指弯曲度富DN锻≤支100击2L漆‰摊，智≤惑50沿DN六＞紧100敏3L峰‰陕，逆≤续80慨立管垂度残5即L逆‰群，推≤挨30凳用线直尺检查杆成排管间距糠15诞用拉线和直尺脉检查让交叉管的外壁晃或绝热层间距圣20警管道安装时应角对法兰密封面折及垫圈进行外忆观检查，不得喉有影响密封性伪能的缺陷存在碰，法兰连接时末应保持平行，竭其偏差不小于月法兰直径佳的汉1.想5个‰南，且不大炮于呆2井mm薪，不得用强紧类螺栓的方法消润除歪斜，法兰忌连接还应保持历同轴，其螺栓窝孔中心偏差一鼠般不超过孔径高的幅5戚%敏，且保证自由氏穿入，安装法慧兰时，可根据撇情况将螺栓分怨别涂以二硫化设钼油脂、石墨奏机油等涂料。暖每副法兰连接黑所用的螺栓应蹲为同一规格、置型号、材质、波螺栓紧固后螺反栓与螺母应齐鹊平。螺栓紧固宴后应与法兰紧吗贴，不得有楔浙缝，对于高温拌或低温的管道涉，法兰连接的旧螺栓，在试运型转时，应根据膜设计要求进行刚热紧冷紧。恒一）合金钢管禾道安装消合金钢管道安孕装时，除遵守煎第恨4.沿3苗条管道安装的陕一般原则外，违还应遵守如下语规定：铸（红1逐）慧洗合金钢管道和党碳钢管道同时待安装时，必须纳在合金钢管端屠打上钢印（低徒温钢管严禁打港钢印），以便滑安装时辨认，疾防止材质搞错湖。趟（吐2或）纪怎合金钢管由于赶其材质本身的润特点决定了其肃在焊接后易产五生延迟裂纹，就为了降低或消狡除焊接接头的街残余应力，防陪止产生裂纹，浓改善焊缝和热问影响区的组织源与性能，应根姿据管材的淬硬御性、管壁厚度栽、焊接工艺及刊管线在生产中陷的工作条件，迹按设计文件甜和宏GB5023玉5-9节7忆的有关规定进疾行焊前预热及招焊后热处理；男（具体方法见戏焊接方案中的禁热处理方法）环（吉3轰）揭框合金钢管道焊办缝原则上要求兵一次焊完、不拒允许间断，当伤特殊情况下有臣间断时，应按珠规定及时作好法焊缝的预热及卧焊后热处理。茄（捆4捕）醋蓝合金钢管道焊荷缝在热处理完贴毕后应测量焊缴缝及热影响区辟的硬度值，其坊硬度值应符合侨设计文件的规叔定；当设计文霞件无明确规定洁时，按热处理计施工方案的有绳关条款执行，高检验数量不应帅少于热处理焊教口总数兽的萍10槽％。羡（僻5是）铲晚合金钢管道上伪一般设计有补欠偿器，补偿器白安装前应按设贵计文件稳及控GB5023忠5-9萌7寸的相关规定进悦行预拉伸。敢（走6详）程腰合金钢管进行乳局部弯度矫正悬时，加热温度芒应控制在临界锈温度以下。倚（兽7险）庙截在合金钢管道工上不应焊接临逝时支撑物，如饭有必要时应符劲合焊接的有关寨规定。污（歉8持）莫愤合金钢管道系蕉统安装完毕后偷，应检验材质颤标记，发现无率标记时须查验少钢号。推（州9足）馆握合金钢管道的悟螺栓，在系统乡试运行时应按经下表的规定进勉行热态紧固或谅冷态紧固。爬管道热态紧固该、冷态紧固温旗度裂（否℃阀）科管道工作温度具一次热、冷紧墓温度绕二次热、冷紧测温度御25都0荐～缎350亮工作温度聚--拐＞暑350锣350齐工作温度宣-2所0计～好-70杜工作温度骡--沿（筑1们0膀）携薪先合金钢管道的博支吊架，在系轨统带负荷运行仗时，应及时对滩其进行检查及涛调整。诱二）不锈钢管屠道安装遭不锈钢管道安乱装时，除遵守暖第练4.叹3区条管道安装的罚一般原则外，使还应遵守如下纵规定：蔬（喇1令）不锈钢管子巴安装前应进行垂一般性清洗并吗擦干净，除去产油渍及其他污芦物。燥（登2续）谋岂不锈钢管道安例装应在支架全疼部固定好之后牲进行，安装时抵不得用铁质工箭具敲击；当采盏用砂轮机切割仪不锈钢管子或荷打坡口时，应恰使用专用砂轮弯片；当采用氩衬弧焊焊接不锈喊钢管子时，氩软气的纯度不得绣低江于赶99.层9办％。鸣（污3议）宿贞不锈钢管道法百兰用的非金属绪垫片，其氯离摘子含量不得超厦过俯50×10镇-6献（霜50pp店m食）。刊（纵4拒）宇币不锈钢管道不缩得直接与碳钢控支架接触，应猪在不锈钢管道悄与支架之间垫鹊入不锈钢或氯谷离子含量不超肯过自50×10灾-6酱（埋50pp乘m基）的非金属垫无片（石棉垫）恋。萍三）阀门及补敞偿器安装算（寿1哄）返谣阀门在安装前筛应按设计图纸瑞核对阀门的规济格、型号，介嫩质流向，压力捕等级操纵杆位执置及方向要求遗。安装焊接阀举门时应处在开瞒起状况，螺纹们连接的阀门处堡在关闭状态，劫阀门的操纵机引构及传动装置僵应按设计要求市，在设计不明烈确的情况下，衰其安装应以操杆作方便为目的扯，在操作平台册或地面上的阀言门，离操作平岁台或地面的高击度应为朽粘况附走远孤嘱(循特殊情况除拿外猜)跌。安全阀安装慨时应注意其垂钩直度。漆（气2雕）傅撤管道补偿器的茧预拉伸（或压贤缩，下同）前旁，应具备下列巴条件：眨（碌3下）闹展预拉伸区域内滋固定支架间所族有焊缝（预拉数口除外）已焊引接完毕，需热络处理的焊缝已瑞作热处理，并找经检验合格。钻（特4柱）派患预拉区域支、扎吊架已安装完剪毕，管子与固焰定支架已固定驻。预拉口附近松的支、吊架已抄预留足够的调殊整裕量，支、跑吊架弹簧已按唯设计值压缩，闭并临时固定，定不使弹簧承受谊管道载荷。角（核5啊）暮召预拉区域内内于的所有连接螺库栓已拧紧。绸（壳6屿）清创波形补偿器在芹安装之前应检昏查其是否完好荣，其压盖螺栓或是否有足够的临长度。安装时碑应按设计要求旬核对其规格、雕型号、压力等加并保持同心，唐设置的临时固稠定管道固定以巾后应拆除。绑（谋7寸）考π示形弯制作，应芽选择在平地上库连接。组对尺呢寸要对称正确轮。预拉伸允许浓偏差记为爸±10m待m堂。摩（作8忠）立瞒预拉量为管线蔑膨胀量常的撇1/曾2巧。培四）管道支吊犹架安装深在安装管道的颂同时应及时安颜装管道的支吊垄架，其基本要单求是：型号、却位置应正确，翻安装平整牢固防，接触良好。确安装管吊架时分无热位移的管折道吊架应垂直他安装。有热位摸移的管道其支惰吊架应朝热位房移的反方向倾县斜安装，码偏移量应为位宴移值肝的更1/升2佣或符合设计文底件规定势。固定支架的数安装应严格按样设计要求进行残。导向支架，混滑动支架的滑讯动平面应洁净寇平整，不得有渡卡死和歪斜现库象，其安装位济置应从支撑面省中心向位移反伙向偏移，偏移红值应为位移值包一半，保温层扰不得妨碍热位些移。弹簧支吊葡架的安装高度权应按设计要求碑调整，并做好持记录，其临时杜固定件在系统早运转前安装完秀毕后拆除。双管道支吊架不挺得漏焊，欠焊俱及焊接裂纹等幸现象缺陷，管厦道支吊架焊接蒜时，管子不得输有咬肉，烧穿菌等现象，管道胖安装的过程中粮若使用临时支蛮吊架，安装完庄毕后应及时予游以拆艇除。管道安装呢完毕后应按设鸟计要求逐个核锈对支吊架的形坊式、材质、位刚置，有热位移铃的管道，在热坐负荷运行时，通应及时对支吊径架进行检查与材调整。步管架端部的切寇割尖角应全部摧打磨，成圆弧艘状，以防伤人确。见右下图。界配管时应及时铜进行支、吊架做的固定和调整犯工作。支、吊例架位置应正确乘（在管架平面扰图上标出了管底架的具体位置凑）。安装（焊窑接）平整牢固巨，与管子接触尽应紧密。对不他锈钢管线与碳章钢支、吊架不变应与管子直接顿接触，中间需搞加与管材同一锋材质的垫板（弯可从同尺寸管喜子中切割），典Ｕ型管卡的材既质也应为不锈并钢。旱安装弹簧支吊阅架时，其编号虽一定要与图纸秩相符，弹簧的漂临时固定件应称待系统安装、详试压、保温完窝毕后方可拆除记。案连接机器的管打道支架工应做厘成可调式支架筑，以保证在自榴由状态下机器顽不受任何外力竖。慕弹簧支（吊）升架的调整方法习：衰弹簧支架的工泥作原理（见图嘱）：当管端法替兰按要求与设旱备法兰找好平侧行度、同心度满尺寸以后，法驾兰螺栓暂不要征把上，松去弹紧簧支架的保险标螺栓（图纵中及①肤）。这时管段势重抗量庭P毁向下使支架的昨弹簧也同时向坝下压缩绍到偶F证点斧。终P=改F巨，这时应重新睬测量法兰面尺漫寸是否变化，炸如有变化，则舍调整支架的松勺紧螺丝（图售中交②享）肃，墙H吗距伸长或缩小喘，以达到要求个，弹簧上日的萍F挖点不变，这时燕即可以把法兰捷加上垫片穿上谨螺栓进行紧固猪。从这一工作丑程序中，可以售看到此时的设毙备法兰口只是米起到紧固的作法用，它没有（参或相当小）外毫力加在设备体敞上。但是，随历着设备的运转焰压出的气体温碗度升高而伸长摔，管中心由冷仇态的中贪心遮O扣伸长到热态的然中捞心灰O扯1粒，括Δ仅l牌就是立管的伸匙长值。由完于福H增距是固定了的劫，伸长的管子渗又把弹簧再向地下压吵至态F码2怪，如果管道再黑也压不动支架巴的弹簧，立管尚就要产生一股鞋向上的团力竭F愿3愧，这个力对机耐器设备一平稳彩运行将是有害摸的。所以，在白设备端法兰紧慕固好后，应再壁调整螺酸母寻③用，使支架的弹鲜簧升串至左F眨1阁点，这样虽然浮静止的设备受恢到一部分暂时尚的力，但设备挽运行后管壁温袍度上升而伸长圈，弹簧受压后碰又回初到套F款点，这时的设存备和管道处于词最佳状态。么五）伴管的安秩装计（欢1舒）伴管应与主只管平行安装，愁位置、间距应弦正确，并能自谅行排水，水平以拌观宜安装在烫主管下方或靠赠近支架的侧面脉，伴管可用绑回扎带或镀锌铁椒丝等固定在主怒管上，弯头部泳位的伴管绑扎杀带不应小于三个道，对不允许册与主管直接接著触的伴管，在狸伴管与主管间榜应有隔离垫，染当主管为不锈惩钢管，伴管为体碳素钢管时，猜其二者间宜用预氯离子含量不层超是过姐50pp犬m缎的石棉垫隔离悄，并用不锈钢涨丝等不引起渗艺碳的物质绑扎诞。有（拦2寒）当伴管沿阀帅门、法兰、泵伞或其它设备表涛面伴热时，应蜡避免积水，水乔平铺设的伴管割应水平绕弯，桥伴管直管易每趴25耕m想宜设置一个膨献胀弯管。酬无特殊要求的唤伴管结挣构航纽岔暗伴管绑扎点间屿距逃时mm挪伴管公称直径公绑扎点间距遭10象800柳15煤1000怒20御1500赔四、管道焊接垂（详见《管道侍焊接方案》）敞五、管道试压跪吹扫1、管道试验万一）管道施工过完毕，热处理这及无损检验合贝格后，应进行赤压力试验。本螺方案对管道试哨压工作只作原怜则性规定，而昌对某一具体管倘线的具体试压论过程不作详细晃的描述。原则佩上本项目所有柿的管线（压力捏管道）均应进竹行压力试验，洋与大气相通的盗排空、排污管焦不进行压力试塑验。管道试压述按工艺介质系信统，根据工艺禁流程图绘制管刻道试压系统图捎进行，管道进桥行压力试验时消，要尽量采用臭系统试压方式场进行，以提高揭效率，试验压忆力一致或非常思接近的管线也借应尽量采用连挂通管连在一起羞进行试压。比二）管道试压楚类型、试压介嘴质及试验压力菜的选择应严格当按设计文件的败规定确定，当肚设计文件未规咏定时，压力试砖验应符合下列痒规定：蚀三）压力试验贴应以洁净水为锣试验介质，当凡对奥氏体不锈朵钢管道或对连耍有奥氏体不锈相钢管道或设备经的管道进行试贿验时，水中氯竿离子含量不得减超式过济25×10垂-6袍（乡25pp铜m怖）。对某些金毒属管道如果无沃法或者较难进已行水压试验时书，经业主同意汗，可采用空气坑进行气压试验偏，但应采取严谷格有效的安全留措施。输送高姨温、高压介质磨的管道必须在稀管道水压试验万合格后采用空命气进行泄漏性耍试验。温四）当现场条布件不允许对某挤些金属管道进恳行压力试验时御，经业主同意碧，可同时采用绕下述方法代替堤：所有焊缝，格用着色探伤进终行检验；对接舰焊缝唤用齿100医%脸射线探伤进行栽检验。复五劲）剧织压力试验应具醋备的条件：乐①全匆内的管道安装冠工程除防腐、纪保温外，已按独设计文件全部涛完成，安装质妻量符合有关规贷定。挪②既雪他待检部位尚卧未防腐和保温唯。府③议双上的波纹膨胀好节已设置了临绘时约束装置。析④叶净用压力表已经窝校验，并在周索检期内，其精舍度不低丙于叉1.齐5运级，表的满刻莲度值为试验压坟力逢的乳1.糟5熄－能2脾倍，压力表不结少超于椒2李块。布⑤饭势安装的有关记腥录如：管道材饿料质证书、管蚀道组成件的检籍验或试验记录考、管子加工记扛录、焊接及检捕验记录、焊缝缘热处理记录等陵已经业主方复衬查通过。滋⑥童硬管道与无关系猫统已用盲板隔铜开。再⑦协路管道上的安全洋阀、爆破板及梨仪表元件等已架经拆下或加以岔隔离。烂六）压力试验帝压力的确定坊（称1次）水压试验压的力筋①架告内压的金属管患道试验压力为甩设计压力图的满1.现5崭倍。挂②偷遇道的设计温度锯高于试验温度躬较多时，管道叛的试验压力机＝与1.5绩×顾设计压雨力鸡×宁试验温度下管旗材的许用应乱力若/蠢设计温度下管龄材的许用应力鞭。摆③根日道与设备作为抖一个系统进行宜试验，管道的孙试验压路力神≤浑设备的试验压谦力时，应按管珠道的试验压力标进行试验；当这管道试验压捐力旧>衰设备的试验压妻力，且设备试壮验压力不低于黎管道设计压力秩的冤1.1马5茅倍时，经业主健方同意，可按套设备的试验压眠力进行试验。洲④和护差较大的管道蝶，应将试验介集质的静压计入骤试验压力中，即试验压力以最哪高点的压力为饮准，但最低点辈的压力不得超框过管道组成件赤的承受力。陪（欲2江）气压试验压奖力：承受内压略的金属管道的箭试验压力应为膀设计压力镜的部1.1宰5糖倍。谣（吹3欧）泄漏性试验落压力为设计压稼力。问七）试验过程呈控制道（静1秒）水压试验应课缓慢升压，待术达到试验压力坡后，稳伯压钢10mi坑n李，再将试验压愁力降至设计压怠力，停鸡压尽30mi杏n势，以压力不降弹、无渗漏为合生格；试验结束柜后，应及时拆榆除盲板、波纹滚膨胀节限位设企施，排尽积液牙；在试验过程茶中发现泄漏时后，不得带压处情理，消除缺陷索后，应重新进委行试验。丧（执2黎）气压试验时侮，应逐步缓慢绣增加压力，当作压力升至试验永压力检的王5特0知％时，如未发殖现异状或泄漏是，继续按试验搭压力政的券1练0始％逐级升压，使每级稳处压犬3mi锅n敌，直至试验压抚力，稳筒压殖10mi椒n填，再将压力降斯至设计压力，捡停压时间应根吃据查漏工作需氏要而定，以发夹泡剂检验不泄俩漏为合格。旁（影3华）液氨等设计栏要求管道应进宝行泄漏性试验躬，试验以空气陷或隋性气体，渐以设计压力进疫行，泄漏性试怖验应重点检验金阀门填料函、屋法兰或螺栓连充接处、放空阀赛、排气阀、排沃水阀等，以发欲泡剂检验不泄浅漏为合格。姻（恢4堆）进行压力试非验时，应严格艺注意安全，采未取相应的安全皆措施如划定禁仪区，禁止无关医人员入内等。贿（穗5械）试压合格后介不得在管道上震进行修补，应贤及时拆除盲板办、试压临时设摸施等，排尽管员内积液，排液卸时应防止形成叫负压，并不得侦随意排放，应徒排入地沟或地鸦漏管，同时及卸时恢复安全阀吧、调节阀、流青量计等管道组出件，最后及时阁填写试压报告添，请业主及监且理确认。驾（泊6腰）对于真空系疲统的管道真空削试验在严密性颂试验合格后，卷联动试车时，罢按设计要求进佩行真空度试验所，时间岛为浪2雹4你小时增压日率妙≤聪5两％为合格。聪2而、管道系统吹居扫铲管道在压力试泊验合格以后应来及时组织吹扫辫和清洗，管道丢的吹洗应按专输门编制的方案殖执行，这里仅溉作简单叙述。一）吹洗方法屡管道吹洗方法颂的选择应严格理按设计文件的魂规定确定，当笑设计文件未规节定时，应符合鸡如下规定：公绞称直径困≥胳600m岛m锣的液体或气体帮管道，宜采用延人工清理；公闸称直径悔<塌600m龟m债的液体管道宜扁采用水冲洗；砌公称直径肃<金600m射m叹的气体管道宜哗采用空气吹扫灌；蒸汽管道及县高温高压管道设应以蒸汽吹扫温；设计文件上爸有特殊规定需六要进行化学清占洗的管道，按扮设计文件规定量执行；润滑、谣密封及控制油蕉管道，应在机孩械及管道酸洗糠合格后、系统妙试运转前进行厉油清洗。苹二）吹洗的一屑般规定图（功1服）暂烈吹洗时，应将逮不允许吹洗的改设备及管道与什吹洗系统隔离货。扯（敞2恐）谎缩管道吹洗时，两应将管道上安碎装的孔板、调膀节阀、重要阀熔门、节流阀、脑安全阀、校仪表等拆除，窑用预制好的临落时法兰短管（阵型式见下图）椅和盲板进衰行拴完替换和隔断，爽对于焊接的上偿述阀门和仪表黄，应采取流经总旁路或卸掉阀串头及阀座加保螺护套等保护措墓施。金（朝3环）低煮吹洗的顺序应碧按主管、支管策、疏排管依次公进行，吹洗出委的赃物不得进锐入。已吹洗前塞应检查管道支除、吊架的牢固杆程度，必要时步应予以加固。虑（而4腰）扶关清洗排放的脏服液不得污染环网境，严禁随地煌排放。闻（献5烫）扫第吹扫时应设置沟禁区。钢（革6武）栋泳蒸汽吹扫时，汉管道上及其附居近不得放置易港燃物。势（懒7鉴）贪庸管道吹洗合格佛并复位后，不准得再进行影响股管内清洁的其同他作业。鹊（摸8祥）钞懒管道复位时，类应由甲乙方共狭同检查，并应岂按规定的格式葱填滋写骡“畜管道系统吹扫旦及清洗记慎录知”赶及架“只隐蔽工程（封慰闭）记垦录传”抹。三）水冲洗脸（惨1竹）冲洗管道应趟使用洁净水，垦冲洗奥氏体不于锈钢管道时，万水中氯离子含泳量不得超遮过牵25ppm.济（碗2渗）冲洗时，宜娃采用最大流量纽，流速不得低信于锐1.5m/饱s妨。盼（责3贪）排放水应引炒入可靠的排水远井或沟中，排逮放管的截面积贱不得小于被冲缺洗管截面积纸的语6锄0更％，排水时，姻不得形成负压仅。帅（结4借）管道的排水菜支管应全部冲树洗。挺（病5歌）水冲洗应连其续进行，以排情出口的水色和录透明度与入口井水目测一致为怒合格。西（俯6杨）管道经水冲餐洗合格后暂不阵运行时，应将涝水排净，并应颠及时吹干。四）空气吹扫蹲（救1鹅）空气吹扫应斩利用生产装置颗的大型压缩机骤，也可利用装码置中的大型容轮器蓄气，进行播间断性的吹扫讲，吹扫压力不玉得超过容器和备管道的设计压梢力，流速不宜碑小耳于杆20m/阿s毯。锅（射2蚀）吹扫忌油管纺道时，气体中谊不得含油。矩（咸3伟）空气吹扫过朗程中，当目测关排气无烟尘时替，应在排气口合设置铝制靶板丽检验绑，湾5mi病n雹内靶板上无铁叠锈、尘土、水遥分及其他杂物障，即为合格。五）蒸汽吹扫徒（施1兼）蒸汽管道等都高温高压管道燃应采用大流量幅蒸汽进行吹扫杆，流速不得低镇于仿30m/贪s械。池（倒2纯）蒸汽吹扫前珠，应先行暖管辨、及时排水，俘并应检查管道裕热位移。衣（唯3留）蒸汽吹扫应严按加热－冷却祸－再加热的顺装序，循环进行靠，吹扫时宜采医取每次吹扫一拉根，轮流吹扫顺的方法。轮（论4兵）经蒸汽吹扫锈后应检查靶板莲。汪3迟、管道恢复及弄检查巴在每根管道清鹰洗完成后，拆之除的仪表，短轰管等应重新安作装，临时管路现，盲板等应拆箩除，临时孔板丈用正式孔板替忽上，所有的管架道连结到正常吗状态。唉最终管线检查估：财当所有的测试夺已完成，整个宽管线检查已完贵成，则认为配蚕管工作已完成柄。眠1)猫保证管道连接注已准确，没有绑不适当的力作鹿用在管道上。种2)细检查所有的阀佛门手把易操作窝，球阀和止回颤阀的方向和流喂体和方向一致仔。疗3)继检查仪表已准良确安装。育4)秒检查垫片与管喇道成一直线，幻螺母的松动情伐况。粒5)思检查管架，没聋有不稳定的管蜻子。恐6)荒保证弹簧的支损架、吊架的限两位已去掉。测7)棋保证膨胀接头坚的固定螺栓已巩去掉。象8)蚕最后，要保证题试验用的盲板找已拆除。聚第五敞章装粗工期保证措施者工期保证措施地：范(术1)烦充分做好施工烂准备，在开始射工艺管道安装界前对所有参加钓施工的技术工包人组织培训和旋技术交底，使痛施工人员了解别施工的难点及愚其技术要求，短特别是对焊工商更应进行重点乒培训，以充分底提高焊接一次库合格率。在开晌工之前也应对迎施工机械器具莫进行一次全面下的大清查、保医养、维护和修该理。使机械设除备完好率达到奶100%或，以确保施工这的顺利进行。源在材料供应方咳面也应做到心鸭中有数，开工睡之前对各个供声应商的供货质唐量，供货保障木情况进行一次科摸底，以确保谈在施工中材料旦供应在保证质水量的同时价格英公道。在技术竟方面，对施工全中要求较高，掩难度较大部分待，进行重点研诉究编制作业指垃导书，在时间荷和资金许可的搭情况下，可采俘用事先模拟的桐办法，以确保田安装工作一次该成功。爪(醒2)提合理组织施工抓。在开始施工隆之前精心制定贸施工程序和施推工顺序，要充隆分发挥管道加凑工厂的作用，研以尽量减少露逗天作业和高空绣作业，以确保余施工质量和进遣度。在施工过搅程中要充分调背动广大技术人降员和工人的施投工积极性，推掏行合理化建议晓有奖，在劳逸艇结合的现时，巷适当有偿地延滚长工作时间，删以保证施工进趁度按时达到。侦(3努)辰采用先进的施殿工方法，在工软艺管道安装方谨面，加深预制档深度，充分发袋挥机械化作业赔的优势，合理测有效地利用大乳型机械，减少槐人工作业量。景第六章质量控柱制计划及保证回措施1、质量方针削樱以人为本，诚蚂信守法，改进沫创新，保护环爸境，为社会提亭供满意的工程眨和服务。2、质量目标搁1腾)弓合同履约率敬100%刷；攻2墨)泄单位工程一次膊合格率剑100%屋，安装工程优捡良率绒92%熟以上；总3输)简物资采购一次累验收合格率房100%肉；层4)恶计量器具受检失率弃100城%岩；秋5帜)滋焊接一次合格旱率仁96%舅以上；确6谜)稼顾客满意度狗90丛％以上；喘7)基工程观感质量苦合格辈率慢95稀%就以上；拐8恶)信工程项目投料渔试车一次成功挣；牺9疤)陪创优质工程奖包。貌3贷、戴讯质量控制执行届文件和标准键中国某石油总胸公司某炼油项废目秃（盏2纺0春2尘单元）犁的招标文件林、疯C15且g哄Ⅱ驳合同文件；建筑法；裹建设工程质量平管理条例；寄建设工程勘察比设计管理条例望；妙工程建设标准蛙强制性条文（愤石油和化工建旁设工程、建筑骂工程）；估现行有关规范雕、标准（闲见屑“稠施工验收标准谦规份范至”售目录清单）；敞GB/T19尝001蜘－拦2000竭驻和勺悦ISO900赠1壤：狂2000蒙杰质量管理体系亮要求蒸；堵承包商有关文垫件。杠4占、质量保证体掠系一）概述划（库1灶）项目质量实凉行公司总经理除负责制，对现即场项目质量负险有全面监督和访保证职责，并蛙向业主作出项斯目质量承诺。陪确保所有工作冒严格遵守合同弟文件、图纸规己范的要求。景（糖2碑）现场项目经炎理对现场项目皱质量负有组织腊、全面管理的葡职责。确保销水售商、供货商殃、分承包商等本的材料供应制商造、运输及施购工符合合同文揭件的要求。呼（隶3帽）现场质量经哄理对现场项目叫质量负有全面读控制和保证职仍责；在质量控捡制及保证职能时方面接受公司深质量体系管理驰者代表的监督螺和审查；在施红工全过程中，盲项目质量经理季拥有质量最终谊否决权。故（片4均）现场质安科氧是项目质量经唱理的主管科室妹，负责现场项常目施工中的质棍量管理和质量分控制工作，以递及推动、监督赏现场质量体系柱的正常运行。养（士5喷）现场管理层智其它各科室承本担各自质量要海素的日常管理访工作。拥（寻6煌）各专业现场洞作业层统一在归现场质量保证浮机构领导和控斩制下进行溜。问厚二国）杨警现场项目质量霞保证机构（见厉下页）顷业主耍公司管理者代迹表怎公司总经理漫↑蔑现场项目经理滩质量经理旨项目总工程师痰项目施工经理父项目安全经理楼质量寸部周雹安全部股工程部笔采供部叙商务部荣办裂勾公书虫室升各专业施工队办和试验室跪各施工作业组腐三攻）敌各质量体系文件程今①旬锁②型市意③飘不纲冻毅领采陆性挪霸文哄谎件护支际宴撑格寨性裙屑文杯仿件堪基笑法础蚁韵性牙俊文湾驴件向注超：较①萌--ISO9骡00潜1门《质量手册》摊②餐—蝇ISO900氏1灾《程序文件》树③—连●床尝国家标准规范完、行业标准；捎●夹司设计文件；胖●鼠《项目质量计弯划》；犯●锈《施工组织设劫计》、《作业舰指导书》、《脊通用工艺》；汉施工合同栏5思、质量保证措馆施：催强化管理：提谋高全体职工的抚质量意识，强来化质量体系运勇行奖优罚劣：糟安装、焊接质槐量与职工收入套直接挂钩。来一）图纸资料蔽管理薪对下发到各部方门的图纸、方割案、技术规范柿联络笺、材料亚代用单等必须衫指定专人统一拳管理，并登记哄收发，各技术示员应做好施工才原始技术资料台，交工资料的踏整理工作，并阀协助施工班组梅填写各种施工攻记录表、卡，非施工技术员每狂天必须记录施缓工日志。固二）材料管理宪：愤材料方面的资羡料由材料员管洪理，如产品合爪格证、材质说怒明书、收发料奋单等。根据专棵业技术负责人乒审核过单线图闹，材料表和预外算书并填写限禁额领料单到项指目部仓库领时撞，对材质、规螺格、数量进行学核实和验收。象并且有合格证懒件（或复印件肆）确认无误，晨并在计算机上鲜进行消料处理详。收货人签字谜。领回后入库丽时应按规格、牛型号、材质、饮分类挂牌存放悄并计入帐卡。别按上述程序材畅料员向班组发员料，每天将领三、发料单装订衔成册备查，领咬回后不入库直始接运到现场的佛材料，也应计蚀入帐卡，交接拴清楚，按指定拣地方堆放整齐导。对对所有材料特杨别是不锈钢，仁在切割后必须余进行材质标识醉移置。跃三）焊接管理谎：杜项目部设置焊兰接专业工程师叠和责任师，具都体负责焊接工他作，各分公司鸭设焊接管理员徐一名，负责分臭公司的焊接工鞠作，包括在单拔线图上标注焊首口号、焊工代历号、无损检验夏部位，填写无扯损检验委托单胜，联系与配合割试验室无损检仆验。焊缝预热恋和热处理，保央管好透视报告护，焊接及热处仗理施工记录，尘管理焊条、烘辫烤，存放和保坑管工作。清每个焊工均有养一个固定的代规号。公司焊接跪试验室应把经援考试合格物焊忌工姓名、代号靠及合格项目及搭时发给焊工所略在分公司及检蹄验部门备查。碎焊后有其所焊倚的焊缝打上钢朗印代号（对碳请钢管）或用记点号笔写上代号磁（对不锈钢管沿），并要标注胆在单线图上。闲焊条烘烤要有浆记录（焊好的纳管线经自检后蜓按规定方法进察行无损曾探公食伤）。者四）建立以自倚检、互检和专斩职检查相结合腾的检验体系，争把检验工作贯往穿于血预似筋制、安装的全档过程。对保修截质量控制点，毁一定要按有关武规范要求进行存严格的检查、容验收，验收不哀合格的工序坚造决不允许转入视下道工序。排主要质量控制忠点的设置见下绵表：闷工艺管道安装惜工程质量控制魂点一览表雹序号白质量控制点竟等级生备注慧1酷材料验收复Ａ听２狐强度试验肥Ａ全３羽严密性试验绿Ａ句４维吹扫／冲洗检联查完Ａ眯５瓦真空／泄漏试服验极Ａ歪６岁管线复位检查页Ａ闹管道焊接过程湖的检查顺序见振下表。桐工作阶段纠检查与试验项裂目莲标斜备准币1音、管道施工前倒a基、管材检验宏b灯、焊工资格检犯查祸c忽、焊接材料检东查删GBJ236那-92萌锅炉压力容器转焊工合格证丰技能考试合格夺证率焊接材料质量屋保证书啊2肝、焊接工作开脱始前卫a期、坡口准备浊1桂型式尺寸翠a-2油表面状况很b蚊、点焊半1喂间隙竹筐b-2前对中扫c-1碗烘烤温度吓c-2蚀烘烤时间浆满足设计要求奉，无油漆、油抄脂、氧化皮和削其它杂物，在夏许可范围内保蠢持预热温度。培焊接工作前遣a坐、焊接工艺规客范统b蠢、焊条使用故按扇PQR爬在保温筒存入连焊条五4婆、焊接工作结赞束后萝a另、焊缝外观检它查萌b县、无损探伤两c捏射线打伤旷GBJ502暴36-98采GBJ332伙3-87盆5夕、整个管道施河工结束后粘a炉、水压试验蛙b列、渗透试验研GB5023胁5-97匪现场管道质量郑检验标准见下忆表。受项别煌项目糟质量标准毕检验方法击抽查数量恩保翠证榴项录目持1石管道试验棒支架固定坚实顷、管道不得经纱向跳动、介质队、压力、温度沿泄漏、时间符冬合要求，符合寺设计要求且规愤范畜手拉检查占100%域2挠水气压试验所查记录签100%尝3辫系统吹扫计查记录滋100%唐4总焊缝索X流射线检查弟管道类别旁允许远偏差犯项目费1刘水平管道四纵横方向弯曲洞＜拍0.5mm/脏m代＜锅10mm/m沙用水平尺、直误尺、塞尺检查奋每段直管冬1摔处贫抽查淘5%飞且＞暂10组段常2栋立管垂直度利＜铅2mm/m舅＜笑10mm/轿全长叶线坠测理听1话根立管截1森段婶抽查篇5%奸且＞柄10游段企3梦法兰安装弹间隙允差义0.2mm完垂直管子中心浆允差因1灯法兰垫材质厚述度符合要求灭靠尺远＞怎10蝶副着基本座项目裕1溜支架安装拜尺寸、标高符宿合设计要求，察焊接牢固评尺、手拉检查坚5%混且＞眨5桃件惨2煎阀门安装茧安装位置、流诊向正确阀门试剧压合格相阀门试压乳GB5023溪5-97弱3倍管道坡度凑按各装置中设垃计规定脂水平尺、直尺泻5%酷且拣≥腊5娇处舍第七渡章牺铅物资管理思为了保证本工拘程的工程材料咬、产品在加工乓及交付使用后苗的质量特性满岭足要求，防止忠材料、产品的刚混淆和误用，劝以及实现必要宇的产品可追溯忽性，管道材料布的管理应符合茧《中海油惠州都炼油项目材料纺可追溯性管理非规定》及我单口位的《材料管围理规定》。搁材料方面的资览料由材料员管载理，如产品合蛮格证、材质说放明书、收发料劫单等。根据专经业技术负责人舱审核过单线图调，材料表和预兰算并填写限额充领料单到项目津部仓库领料时焰，对材质、规卸格、数量进行泳核实和验收。化并且有合格证握件（或复印件胃）确认无误，叨并在计算机上锦进行消料处理粘。收货人签字岗。领回后入库孝时应规格、型煮号、材质、分秋类挂牌存施工卡并计入帐卡。援按上述程序材套料员向班组发遮料，每天将领屡、发料单装认湾成册备查。领辞回后不入库直饥接运到现场的壮材料，也应计障入帐卡，交接纵清楚，按指定翼地方堆放整齐丽。凑飞峡该工程管材品条种较多，应注券意以下几点：图尤毙管材全长标识塘：碳钢负、锤20里#恒钢、不锈钢、免合金钢等材质均同规格的管材纠同壁厚、同颜吐色。为避免下验料时疏忽必须朝全长做标识。绕幻过管材、管件运呆输时不应受到酸剧烈的撞击，漠抛摔和日晒。世战扶管材应平放于厌温度不超探过容4宋0弟℃纷的库房情内妙,魔不应露天存愁放馒,魔距离热源应不若小贺于巡1弓m狮。道慕忌凡放在低斥于杏0槐℃捞环境中的管材晕，使用前应在饮室温下放置一说昼夜。营第八型章析子安全保证体系慰及措施1、安全方针炒关爱生命、保怀护环境、和谐纹发展吊2体、闪朝安全目标耗奋衬一溜)鞋死亡事故为零厚，千人负伤我率遮≤啊4洽‰屿；鸡二冰)减环境污染事故堂为零；课三验)祖火灾事故为零休；搜四咽)悼重大交通事故戏为零；气五惊)感职业病为零；春六乌)叨废水、废渣达寺标排放，固体馅废弃物分类回甲收；仙七疯)踏创建文明安全赚工地。荣3舰、味安全保证载体系健：成立本项目岭安全保证体系当，以加强对安启全工作的管理曾。宣项目经理捐HS唇E膀经理旬施工经理椒施工队负责人泊施工队安全员旗各工号负责人奖施工班组晚4浆、保证措施：场一）遵规守纪次：认真做好各晋级安全教育，陈进场每个人都活得接受安全教吼育，特殊环境披、特殊工程进抓行安全教育，悄每天作业开始惹前各施工队的落主要负责人朽及证HS苹E辜部的现场监督抢员组织作业人采员召开安全分攻析和风险控制闭会议，结着合替HS谈E盲部认L奏C闪的评价结果讨勤论、分析作业西中的潜在风险下，提出相关的亭控制措施。瑞确保作业人员怠完全理解所从碰事工作中的风三险及控制措施横，填芦好糠“脸作业安全分析艳和风茄险控制台卡泽”团。悲二）安全设施适：加强安装前奥安全设施搭设辞和检查，拟在巧管廊顶部，处坡铺设走道，焊倾设安全桩，拉客设安全绳，在孝必要部位拉设胃安全网。针对协本工程高处作捕业多，交叉作贿业多等情况，铺加强对施工人厨员正确使用