14、先张法预应力混凝土梁制造作业指导书

先张法预应力混凝土梁制造作业指导书JJDBD/ZY03—14—20061范围适用于铁路先张法预应力混凝土梁预制施工2施工准备材料及机具：钢材、水泥、碎石、砂了、水、模板、混凝土搅拌机、手推车、吨翻、钢筋加工机、振捣设备、张拉台、制粱台座、装吊设备等。（详见《钢筋混凝土梁施工作业指导书》）。作业条件：劳力组织：桥梁工、钢筋工、木工、电焊工、吊工、装吊工、工程技术人员等。起重、吊装设备要经常检修满足使用状态要求。3操作工艺工艺流程图先张法预应力钢筋混凝土梁施工工艺流程图（图1）工艺流程描述张拉台座台座承载力按图纸规定设计，台座抗倾安全系数不小于1.5,压柱安全系数取2,台座长度应满足一次不少于生产两片16m梁为宜。制粱台座还应考虑钢绞线或粗钢筋的经济下料因素和模板数量；台座的宽度根据制粱操作工艺的要求确定，如果有底震要留有人员操作空间。台座种类很多，依承载力不同有不同形式张拉台座主要构成有压柱、平衡体、基础梁以及细部构件等。拼装式钢管混凝土台座（承载8MN）

此台座以钢管混凝土作为压拄，压柱每节长4.5rn,节间用法兰盘连接。每节重2.4t。长度可满足每次制两片16m粱的需要。该台座采用YC—60千斤顶单束张拉，楔块放张工艺。为便于拆迁，减少废弃工程平衡体通常采用片石压重方式。轴心压柱式台座基本上受轴力，较节省材料，不需要平衡体。由于压柱和横梁组成一个框子，横梁顶标高距地面较高，工作人员操作不方便。巨移梁时，梁需顶起较大高度。拼装式钢台座，承载力为12MN。一次可生产两片16m梁。压柱和横梁全部用20mm厚钢板焊成箱形，螺栓组拼。采用YC—60千斤顶单束张拉楔块放张工艺。一个台座用钢量为73t。优点是拆迁方便，废弃工程量少，适于现场制梁。模板模板的构造要求见《模板制造作业指导书》。底板的锚螺栓孔做成椭圆形，其尺寸考虑纷体放松时的移动量。移动量的大小与台座长度和一端或两端放松的方法有关。底摸板采用钢模，其位置标高要使钢绞线与传力系统中心设计标高一致，其相对误差不得大于5mm。底模板两侧的水平误差在支座板处不超过lmm，其余剖分不大于5mm。钢制端模板兼作分丝板和固定钢绞线位置要保证端模板尺寸和孔眼位置准确。钢摸板应能确保梁的各部尺寸准确。模板安装要保证不漏浆，侧模下部要预留观测孔。钢筋制作及绑扎钢筋绑扎顺序为：绑梁体钢筋一穿塑料管一穿钢绞线一安装钢绞线联接器（或锚固钢绞线）一立模一绑桥面钢筋。普通钢筋施工见《钢筋混凝十梁作业指导书》钢筋施工部分。为防止梁端翼缘出现裂纹要安装塑料管塑料管的尺寸和安装位置要符合设计要求。塑料管漏出端模极外面长度应为136mm。其误差不应大于10mm，塑料管发生破损时，必须采取措施补足数量。钢绞线在使用时应作超张拉，超张拉应采用0.8倍抗拉极限强度、持续时间5〜10min。当采用低松弛钢绞线时可不做超张拉。钢绞线在下料时应确认准确的下料尺寸井检查钢绞线无损伤、无硬弯和焊接接头后方可下料。穿钢绞线前应将两头端模和锚板孔标记对称统一编号。按先内后外，无下后上的顺序进行穿束，不允许绞劲和穿错孔。预应力筋操作要求①张拉前检查张拉横梁及底板的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于lmm。检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等不得有暗伤。对千斤顶、油表进行定期标定。传力设备（包括传力柱、端横梁）的中心标高要在一个水平面上，两侧传力杜轴线距离要保持一致。其安装误差不得大于10mm。传力柱端部接触缝隙用1：1于硬水泥砂浆堵塞捣实，过小的缝隙应灌注环氧树脂浆。②进行应力调整和单束补拉时使用YC—60千斤顶应测定摩阻力。③进行整体强拉时使用500吨千斤顶的轴线与水平标高应与传力柱中心相符。其误差不得大于5mm。千斤顶要定期检修检定，时间不应超过半年。④油泵上油压表精度不应低于1.5级，并应定期较核标定，时间不应超过3个月。当发现指针松动，无油压时指针偏离零位，使用中油表受震，强拉中出现反常现象或由其它原因怀疑其准确性时，应及时检查核对。⑤使用油泵时要先定好安全阀。油箱内油量要保持80%以上，且应经过过滤。正式强拉前要排除管路中心的空气。⑥予施应力顺序为安设锚具-YC60千斤顶初始应力一整体预拉到予柱吨位（停5分钟）整拉回零-Y60千斤顶二次重调应力一整体强拉到控制吨位。日前预施应力是以油压表读数为准，伸长值只作参考。初调应力：目的使钢绞线绷紧，应力大致相等。数值的大小可为0.15〜0.25倍抗拉极限强度。为减小横粱变形的因素对张拉力不均的影响。初调的顺序应由两侧向中间对称进行。首批张拉时拉力要提高10〜20%。整体超张拉：用千斤顶椎动横梁行进过程中，横梁两端走行距离差值不得大于10mm。持荷时要拧紧千斤顶锁母或加垫卡铁。持荷5〜10m分钟，然后放松至略高于原初调应力。应再次进行单束初调，使各束应力与当时实际吨位平均值之差不超过±5%。整体控制张拉：控制张拉应按设计规定进行。并需用实际伸长值相差不大于6%检查。⑦二次重调应力清除由锚塞回缩不等造成的各束应力不均，重调顺序和油压值可按初调同样进行。重调时应将钢绞线同锚具一起拉出，在锚具与固板中间放置马蹄形垫铁。灌注混凝土梁体混凝土施工见《砼灌注施工作业指导书》。为节约水泥或使混凝土有合适的工作度，应掺用减水剂，可根据有关规定在确保提高混凝土物理力学性能的条件下由试验确定掺用混凝土外加剂。拆模板及放松应力当混凝土强度达到设计强度80%时，开始放松应力。初次制梁时应在放松前做混凝土弹性模量试验，并确认所采用的混凝土配合比能使弹性模量符合设计要求。首先拆除模板，检查混凝土质量无问题后方可放松钢绞线。放松时应认真记录千斤顶油压值，并在放松后测量梁的上拱度。为松开千斤顶需对钢绞线进行超拉，超拉数值以能松开千斤顶锁母为度，顶开的最大间隙不得大于2mm。移梁存放封端封端前应铲好麻面，切除露头的钢绞线。封端砂浆要与原混凝土结合牢固，敲击无空声，可考虑将钢丝网用气焊焊在钢绞线上，再分几次抹砂浆，并要按规定进行养生。4质量标准钢筋的加工安装及模板安装应符合设计要求其允许偏差应符合《钢筋混凝土简支梁制造施工作业指导书》中的质量标准。梁体混凝土强度应符合设计等级。锚具采用B-2型。锚塞优先选用球墨铸铁，也可用3#钢机制。钢绞线技术标准应符合GB-T5224标准，梁内其他钢筋要符合现行国家标准，要抽样进行试验。选用水泥时应通过试验决定，每立方米混凝土用水泥量不应大于500公斤，优先采用42.5R水泥为宜。细骨料采用质硬洁净天然河砂，使用前应筛除5mm以上石块及泥土杂物，粗骨料的粒径为0.5〜2.5厘米，针片状颗粒含量不得大于10%。预应力先张梁外形尺寸允许偏差应符合如下标准（见下页）。5产品防护钢筋的存放：加工应注意防锈。模板制作安装过程中应注意防止变形。采用拼装式钢台座时就注意防止台座温度变形的措施。端模板要保证钢绞线6施工中应注意的质量问题设计先张粱的台座长度一般应不少于一次能制两片梁。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，在钢筋与模板间应使用与混凝土同等强度的垫块。梁体的各种预埋件应安装牢固、位置正确。7形成的质量记录形成各种材质试验报告单形成隐蔽工程检查证形成分项工程质量评定表混凝土施工灌注记录先张法预应力梁钢筋制作、张拉和放张记录表

先张法预应力粱钢筋抽查记录表先张梁外形尺寸允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁全长跨度〉16m±30检查梁面及底板内外侧跨度W16m±302梁跨度±203支座中心到梁端尺量检查(1)跨度〉16m±15(2)跨度W16m±64梁高度+20—5尺量检查跨中及两支座处截面5桥面板内外侧偏离设计位置+20—10以支座螺栓中心放线引向桥面6下翼缘宽度+200尺量检查1/4处、跨中和3/4截面及两支座处截面7腹板厚度+150尺量检查1/4处、跨中和3/