产五万吨合成氨合成工段工艺设计方案

产五万吨合成氨合成工段工艺设计方案目录卩 中文摘要 1英文摘要 21引言 4441・1氨的基本用途 444 1.2合成氨技术的发展趋势错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。1・3合成氨常见工艺方法.错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。1・3.1高压法 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。1・3.2中压法 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。1・3.3低压法 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。1・4设计条件 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.5物料流程示意图 8882物料衡算 9992.1合成塔入口气组成 9992.2合成塔出口气组成 9992・3合成率计算 1010102・4氨分离器出口气液组成计算 1010102.5冷交换器分离出的液体组成 1313132・6液氨贮槽驰放气和液相组成的计算 1313132.7液氨贮槽物料衡算 1515152.8合成循环回路总物料衡算 1616163能量衡算 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。3・1合成塔能量衡算 错误！未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.2废热锅炉能量衡算……错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.3热交换器能量衡算..…错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.4软水预热器能量衡算.错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.5水冷却器和氨分离器能量衡算错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.6循环压缩机能量衡算.错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.7冷交换器与氨冷器能量衡算错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.8合成全系统能量平衡汇总错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。4设备选型及管道计算 错误！未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。 4.1管道计算 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。4・2设备选型 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。结论 错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。致谢 错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。 参考文献 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。年产五万吨合成氨合成工段工艺设计2/2333/235/235/23摘要:本次课程设计任务为年产五万吨合成氨工厂合成工段的工艺设计，氨合成工艺流程一般包括分离和再循环、氨的合成、惰性气体排放等基本步骤，上述基本步骤组合成为氨合成循环反应的工艺流程。其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环节。新鲜原料气的摩尔分数组成如下：H273.25%，N225.59%，CH41.65%,Ar0.51%合成操作压力为31MPa，合成塔入口气的组成为NH3(3.0%>,CH4+Ar(15.5%>,要求合成塔出口气中氨的摩尔分数达到17%。通过查阅相关文献和资料，设计了年产五万吨合成氨厂合成工段的工艺流程，并借助CAD技术绘制了该工艺的管道及仪表流程图和设备布置图。最后对该工艺流程进行了物料衡算、能量衡算，并根据设计任务及操作温度、压力按相关标准对工艺管道的尺寸和材质进行了选择。关键词：物料衡算，氨合成，能量衡算TheDesignof50kt/aSyntheticAmmoniaProcessAbstract：TherearemanytypesofAmmoniasynthesistechnologyandprocess,Generally,theyincludesammoniasynthesis,separationandrecycling,inertgasesEmissionsandotherbasicsteps,Combiningtheabovebasicstepsturnningintotheammoniasynthesisreactionandrecyclingprocess,inwhichammoniasynthesissectionisthecentralpartofasyntheticammoniaprocess.Thetaskofcurriculumdesignistheammoniasynthesissectionofanannualfiftythousandtonssyntheticammoniaplant.Thecompositionoffreshfeedgasis:H2(73.77%>,N2(24.56%>,CH4(1.27%>,Ar(0.4%>,thetemperatureis35°C,theoperatingpressureis31MPa,theinletgascompositionoftheReactoris:NH3(3.0%>,CH4+Ar(15.7%>,itRequiresthemolefractionofammoniareachedsto16.8%ofoutletgasofsynthesisreactor.Byconsultingtherelevantliteratureandinformation,wedesignedtheammoniasynthesissectionofanannualfiftythousandtonssyntheticammoniaplant,withthehelpofCADtechnology,wedesignedpipingandinstrumentdiagramandequipmentlayout.Finally,wedidthematerialbalanceaccounting,andtheenergybalanceaccountingoftheprocess,alsoweselectedpipingsizeandmaterialaccordingtothedesignoperationoftemperature,pressureandrelevantstandards.今后发展合成氨氮肥工业新的增长点。合成氨工业是氮肥工业的基础，在国民经济中占有重要的地位。我国大多数合成氨企业的煤制气技术沿用固定床水煤气炉，炉型老化、技术落后、能源利用率低、原料价格高，是当前急需进行技术改造的重点。目前合成氨工业的发展方向是优化原料路线，实现制氨原料的多元化,引进先进的煤气化工艺制取合成气，降低产品成本，改善生产环境。同时研究开发简单可行，又可就地取得原料制取合成气的洁净煤气化技术，这也是我国目前占氮肥生产总量60%左右 的中小型氮肥厂亟待要解决的问题。在这种背景下，该工程以“年产5万吨合成氨合成工段工艺设计”为设计课题，对合成氨合成工段的各种工艺条件和设备选型等进行深入的研究。1.2合成氨技术的发展趋势由于石油价格的飞涨和深加工技术的进步，以“天然气、轻油、重油、煤”作为合成氨原料结构、并以天然气为主体的格局有了很大的变化。基于装置经济性考虑，“轻油”和“重油”型合成氨装置巳经不具备市场竞争能力，绝大多数装置目前已经停车或进行以结构调整为核心内容的技术改造。其结构调整包括原料结构、品质构调整。由于煤的储量约为天然气与石油储量总和的10倍，以煤为原料制氨等煤化工及其相关技术的开发再度成为世界技术开发的热点，煤有可能在未来的合成氨装置原料份额中再次占举足轻重的地位，形成与天然气共为原料主体的格局。根据合成氨技术发展的情况分析，估计未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变，其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期，改善经济性”的基本目标，进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发。大型化、集成化、自动化，形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。在合成氨装置大型化的技术开发过程中，其焦点主要集中在关键性的工序和设备，即合成气制备、合成气净化、氨合成技术、合成气压鮑也是低能耗合成氨装置的技术开发过程中，其主要工艺技术将会进一步发展。第一，以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整，是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。第二,实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。生产过程中不生成或很少生成副产物、废物，实现或接近“零排放”的清洁生产技术将日趋成熟和不断完善。第三，提高生产运转的可靠性，延长运行周期是未来合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的必要保证。有利于“提高装置生产运转率、延长运行周期”的技术，包括工艺优化技术、先进控制技术等将越来越受到重视。1.3合成氨常见工艺方法氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。1.3.1高压法操作压力70〜lOOMPa,温度为550〜650。(2。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少釆用此法生产。1.3.2中压法操作压力为20〜60MPa,温度450〜550。(2,其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15〜30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。1.3.3低压法操作压力lOMPa左右，温度400〜450。(2。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法己不釆用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。1.4设计条件(1＞生产能力：液氨产量为50kt/a。(2＞新鲜氮氢气组成如下表:组成 H2 N2 CH4 Ar 合计摩尔分数 73.25 24.59 1.65 0.51 100/%(3＞合成塔入口气：为3.0%,为15.5%。(4＞合成塔出口气：为17%。(5＞合成操作压力：31MPa。6/23#/23表2.4合成塔出口（6点和7,8,9,10点〉组成摩尔分数/%m3/tNH3m3/hkmol/h17.0001660.359010999.8782491.066049.0454790.135631734.64861416.725416.3481596.711910578.2162472.2418ch413.4201310.70698683.4333387.6533Ar4.187408.93662709.2053120.9467z1009766.817564705.16592888.6235表2.5氨分离器出口气（11点〉组成摩尔分数/%m3/tNH3m3/hkmol/hNH310.518949.01736287.2396280.6803H252.9274775.493331637.64331412.3948N217.6531592.793510552.2572471.0829ch414.3801297.47758595.7888383.7406Ar4.522408.01072703.0707120.6728z1009022.792459775.99972668.5714表2.6循环机入，出口（13,14点〉组成摩尔分数/%m3/tNH3m3/hkmol/hNH310.518920.81506100.3993272.3393H252.9274633.578230697.45531370.4221N217.6531545.459910238.3444457.0836ch4414.3801258.91998340.3444372.3368Ar4.522395.88572622.7425117.0867表2.7放空气（12点〉组成摩尔分数/%m3/tNH3m3/hkmol/h10.51828.2023186.84038.3411H252.927141.9152940.188041.9727N217.65347.3337313.585613.9994ch414.38038.5577255.444511.4038Ar4.52212.125080.32823.58612100268.13381776.386479.3030表2.8新鲜补充气（1点〉组成摩尔分数/%m3/tNH3m3/hkmol/hNH30000H273.252271.456415048.3983671.8035N224.59762.52715051.7422225.242ch41.6551.1659338.974215.1382Ar0.5115.8149104.77384.677421003100.964320543.8885917.1379表2.9冷交换一入（2点〉，一出（15点〉，二入（16点>组成摩尔分数/%m3