2014225混凝土工程施工方案方案

混凝土工程施工方案混凝土质量控制标准(GB50164-2011)JGJ012)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)框架梁、板、柱1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求.3)根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。1)浇筑的一般要求m○4浇筑混凝土时分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般mm凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理.初凝前修整完毕.柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑mm混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接mm。混凝土下实，实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同。，○2楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或○3在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5获得初步沉实，再继续浇筑。相500500500粱板混凝土墙柱混凝土4)楼梯混凝土浇筑门5)其他要求1)清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净.2)混凝土浇筑和振捣一般要求不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(50棒应为52.5cm，取浇筑时,在墙柱根部应进行二次压光找平.混凝土浇筑边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝.下人随时检查是否漏浆。浇筑浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。8)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。凝土成品保护：○2不要用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生.行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的○2采用养护剂,应保水性好，喷刷均匀，不污染面层，采用塑料藻膜养护,○3板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，顶板三组,一组用于拆模。混凝土试块的严禁有空白试块。12)泵送混凝土要求：○1混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的内凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。转顺利后，方可以正常速度进行泵送.面顺直起拱线面平顺,不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,施工缝结合严密平整,无夹杂物，无冷缝无5、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确,无透锈、预留孔洞施工缝洞口边：认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.层高〉5m全高(H)基础宽,高雨罩位移,线保护层基础查m和塞尺检查888中心线位置预埋螺栓螺栓外露长度通病及防治措施51蜂窝(混凝土结局(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多. (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀，和易性 (3)下料不当或下料过(4)混凝土未分层下料，振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏.(2)模板够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(4)模板隔离剂涂刷不混凝土表面与模板粘结振捣不实,气泡未排出，合;混凝土下料高度超过2m时板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝高一级细石混凝土仔细填塞砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.严；选用长效的模板隔离剂:光3孔洞(混凝土结4露筋(混 (1)在钢筋较密的部位未振捣就继续浇筑上层(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。振动器振动不到，形成内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡 保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋. (3)混凝土配合比不，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。5表面不平整(混(1)混凝土浇筑后，表面凝土表面凸凹不仅用铁锹拍平，未用抹平，或板厚薄不子找平压光，造成表面一，表面不磁)粗糙不平.(2)模板未支防治措施:用高一标号的细石子混凝土层振捣密实或配人工捣固;预掉入混凝土内，及时清除干净.将孔洞周围的松散混凝土和耳恭听,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.钢筋位置和保护层厚度正确,配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或模板充分湿润并认真堵好缝或振动棒进行振捣；操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱棱角.比原来高一级的细石混凝土填塞压实.后浇水养护;模板有足够的强6强度不够,均质性差(同批混凝(混凝土内成层7存在水平或垂直承在坚硬土层上，或支泡水,致使新浇灌混凝土早期养一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕.性降低；砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用 (2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水,使水灰比增 (3)混凝土加料顺序颠 (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善,或养条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏.(1)施工缝隙或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝(2)施工缝隙处锯屑、除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.(4)底层交接处未灌接并防浸水,以保证不发生下沉;上，方可在已浇结构上走动水泥有出厂合格证,新鲜无结冬期施工用普通水泥配制混水泥配制的混凝土,强度达到施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强补强措施.认真按有关要求处理施工缝土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇30—50mm厚原配合比无捣密实.除松散部分和内部夹杂物,用灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。木模板在浇筑混凝土前充分养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上避免用力过猛过急；吊运模将成品阳角用草袋等材料保高一级混凝土捣实补好,认真缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模(2)施工时气低温且过早受外力或重物撞击，或(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均缺棱掉角(结构8凝土局部掉落不陷节性施工春季雨水,时刻关注天气预报,合理安排混凝土作业时间.4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从合水中扣除.7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.处)交接处的冰雪及垃圾。4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于规5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.2)采用的保温材料(草袋,麻袋)，应保持干燥。4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保按规范及施工要求制作,管理，养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根。得任意调整，蓄能器只能充入氮气.属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.捣器使用安全要求：1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠,机具各部件。时振捣棒自然垂直地