钢轨胶接绝缘接头

4.1?基本结构胶接绝缘接头1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路(含无缝道岔)上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。2．钢轨胶接绝缘接头特点钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优3．现场安装使用主要机具和材料3.1?主要机具轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折3.2?主要材料高强度螺栓(60kg/m钢轨用10.9级、M27螺H布、棉纱等。4．基本结构及绝缘性能4.1.1?钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓(60kg/m度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头(如下图)4.1.2?绝缘接头轨缝为6~8mm。4.2?绝缘性能4.2.1?在工厂室内检测标准4.2.2?现场运用中的养护标准在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。5．技术要求5.1?在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好(50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件)，轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。5.2?钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。5.3?现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。5.4?螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm(寒冷地区可增大到Nm5.5?安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。5.6?在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂(双组份快干胶)粘接。5.7?轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。6．安装程序1234567安装程序作业机具万用表绝缘性万用表绝缘性能检查钢轨板尺或卷尺机具调整轨缝调整轨缝机具试装夹板对位棒发电机组、角向打磨钢砂轮机、轨、夹板板锉、钢丝刷、砂刷、棉纱螺栓孔倒倒角器、角圆锉批灰刀调胶涂批灰刀作业方法及要求用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻值，绝缘性能良好方能使用在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是否符合要求将绝缘接头轨缝调整到6~8mm将胶接绝缘夹板进行对位试装，并螺栓孔均能顺利通过时方可进行下步作业⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈；⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角；⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角；⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，并清扫干净；⑴在调胶板上将A、B双组分胶调⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面试装时不得用锤打入，以防绝缘套管破损⑴钢轨、夹板除锈部位的金属光泽面积应夹板内侧保护钢轨腹部若有凸起的出厂标志时应用砂轮⑴调胶前应检⑵从调胶到完成抹胶应掌握安装绝缘接头8安装绝缘接头活口扳扳手、手手、扭力9拧紧螺母扳手、手锤检查接检查接尺、塞尺、万用表⑴在轨缝处放入轨端绝缘板；⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈(严禁用锤打入螺栓)；⑷拧上螺母(注意大面朝里)，用手按2－5－3－4－1－6顺序拧紧，并用手锤敲击螺栓尾⑵用扭力扳手按规定扭力矩逐个拧⑶打磨高出轨顶及两侧的轨端绝螺母全部拧紧后，再按规定扭力矩从中间向两端复紧两遍，并做到扭矩一致，每条螺栓均匀受力。清除夹板周边溢出的胶粘剂，做到接头平顺无错牙，顶面和作用边矢度不超±0.3mm(250km/h地段不超过±0.2mm)；⑵用万用表测量钢轨与夹板间电阻值，电阻值应大于2KΩ(参考值)；⑶当胶粘