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文档简介

考试合格后方能上岗；系统设备应空载试车≥4小时，确认正常备用运转无碍(润滑保养到位、设备清洁见本色)。的工具(大锤、钎杆、泥枪、手推车)安全警示标识齐全、消防设3.重点检查：天然气、压缩空气、氧气、氮气、水5.原料工序①原(辅)料标识清楚、仓储到位②开炉混合料制备合格，仓存量1/2待用确保不断料③各条电子皮带称通6.底吹炉工序①天然气管、阀安装正确，无泄露；高位水责；烘炉过程中定时检查：密切注意铜水套变化以及出水温度(≤50℃)水量变化情况，密切注意内衬砖变化情况。烘炉过程每班必动装置转动(制动)可靠，备用装置(备用电正常)有紧急转炉能力。④各气动、电动阀灵活到位，各流量、压力、温度表灵敏准确；氧枪流量检测完成并记录在案；控制室DCS系统正常(电脑显示与现场校对完成)⑤环保风机、高温风机工作正常，各抽风点负压分布均匀。⑥主管路(N2、02、压缩空气)和仪表取样管，吹扫完成且合格，气密试验符合要求。①使耐火材料中的水分(包括游离水结晶水)全部排出；②使耐火材料间预留的热膨胀和结构膨胀缝尽量缩小保持砌体③使耐火材料随温度的升高完成一系列物理化学变化过程；④使炉内温度达到建立熔池投料生产的工艺条件。2.镁质耐火材料包括镁砖、镁铬砖等：首先砌筑时使用卤水拌镁砂粉生成氯氧镁水合物(MgO*MgCl*H₂O)在烘炉升温≥106℃时方可形成固定的碱式盐Mg₂OCl和Cl气;其次镁质耐材中的MgO遇水受潮时会发生水化反应Mg0+H2O=Mg (OH).变化过程中体积膨胀1.78倍致使砖体开裂和粉化，发生水化反应的重点温控区域80～250℃所以炉体砌好后应注意防潮，烘炉低温阶段要重点监控好300℃以下区间。3.烘炉一旦开始就只能升温或恒温，严禁降温，因为降温将会导致耐火材料产生收缩裂纹影响使用寿命。如遇停电等事故，再次升温时要按照升温曲线从当前温度开始升温。温度升温时间室温——200℃07006三.烘炉作业：1.氧气底吹炉经过试转(各处无碍)并处于转出状态(炉内清理干净),已经自然风干具备点火条件；测温及测压装置安装调试完3.点火烘炉，根据升温曲线缓慢升温，烘炉过程中每30分钟检处理；要根据炉内压力变化情况(保持炉内微正压状态)随时调整四、造熔池11#、12#、13#料仓使用定量给料机加入底吹炉(期间需要备料车间配合，每次往11#、12#、13#料仓少量加入冰铜，防止定量给料机3.当炉内温度达到1200℃时，再恒温6小时，烤炉结束。4.将氧枪压力调至0.35Mpa以上，风压调至0.45Mpa以上。5.将炉体停在60°并安装加冰铜的溜斗，通过定量给料机分批加入冰铜，每小时5吨左右，并从放渣口观察熔化情况(根据熔化效果好坏适当增减加入冰铜量),熔化一批加一批，熔池深度达到约500-600mm(600mm时，熔池容积约为24m³,冰铜密度按4.5m³/t算，大约需加108t冰铜),形成初始熔池，即可进入系统加料开炉五、开炉作

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