生产线管理人员培训资料生产车间管理者现场实战教程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产线管理生产线管理如何带线：1、如何开晨会。2、开线前的准备工作。3、如何巡线。4、如何换线。5、生产进度的控制。6、生产线问题的分类和处理。7、WIP的管理。8、新员工的照顾。9、如何收线。10、如何做报表。11、如何核对物料和WIP。如何开晨会对前一天的生产状况及问题点进行总结。当天的生产排程和工作安排。作业时的注意事项。近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施）“5S”和纪律方面的灌输开线前的准备确认物料是否备齐。人员的出勤状况。辅助用品和治工具确认。各类表单是否准备齐全。电锁扭力是否校正。如何巡线注意物品的摆放。地上是否有异物。注意生产是否顺畅。员工是否按标准作业。物料、产品是否明确标示。现场是否有异常。现场5S的保持状况人员是否异常产品料表是否正确。物料的供应情况和品质、数量抽查各类治工具的架设是否合理、有无隐患。品质、进度的跟踪。问题点改善追踪。各类点检和规定的确认。如何换线事先备好物料，并按工位顺序整理好。事先备好产品料表、标签和各类表单。事先备好标准作业指导书。事先备好各类治工具。首件的跟踪确认。单元线问题的分类和处理一、作业不良：了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。分析不良的发生原因。制订对策。实施对策。效果确认，并实施标准化。二、功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良：保持好不良现状，分析维修，并追踪。三、来料不良：通知物料员，由物料员通知IQC，并知会相关部门。四、物料短缺：查明短缺物料的名称、料号、数量。发现短缺的时间。查明短缺原因。根据短缺原因制定对策并实施。来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购遗失：生产线分析,并制定对策（须书面报告）五、效果确认。在制品(WIP)的处理了解每站WIP的数量。保持合适的WIP，使流程顺畅。了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）。明确标示WIP。（机种、状态、数量）外借WIP的管理。送修WIP的管理。每天进行实数盘点新作业员的管理熟悉新作业员。了解新作业员的训练状况及掌握程度。及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的姿势、方法，并进行确认。作业品质的跟踪。引导并使之适应团队工作。各类表单的填写说明。如何收线确认投入数量和产出数量。确认WIP状态，标示并核对清点数量。确实清点剩余物料，并明确标示。清点并整理好治具、设备，妥善保管。检验报表的回收。切断治具、设备的电源。作好收线的5S。次日开线的准备工作。生产进度控制了解每一工单的投入数、包装数、入库数。投入站的生产控制。每时间段的产量控制。找出瓶颈工站，作业内容少的工站。及时解决治具和材料问题。及时解决不良问题，控制不良率。注意每一员工的工作状态。数据报表填写清点所有WIP，并记录。根据WIP，核对投入、产出数量。根据剩余入库单，核对入库数量。根据待入库数，核对产出数据。填写生产日报表，计算生产效率。根据生产情况，填写品质报表核对物料及WIP物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数；线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点WIP的数量。比较理论结存数和实际结存数、WIP数。若一致，说明此物料OK；若有差异，则由物料人员和线上人员一起清点实物，若点错的，则记下点料人员姓名。并查明差异原因，制定对策。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产管理人员培训教材第一节生产管理概述一、概念1、 人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的过程叫生产。2、 投入产出图投入生产过程产出生产对象 生产劳动力形态转换有形（产品）生产手段时间转换生产方法空间转换无形（服务）生产空间生产时间二、职能和任务1、 职能：计划、组织、指挥、控制、协调。2、 任务：保证Q、C、D三方面的要求。Q：Quality质量。保证产品质量。C：Cost成本。保证较低的制造成本。D：Delivery交货期。保证客户要求的交货期。三、生产过程生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程生产服务过程1、 生产技术准备过程，是指生产前的技术准备工作：包括产品设计、工艺设计、工装设计、材料消耗定额和工时消耗定额的制定，劳动组织等。2、 基本生产过程：直接进行的加工过程和转换过程。如冲压、注塑、机加工、装配等。3、 辅助生产过程：保证基本生产能正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如设备维修、动力供应、工夹具制造等。4、 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性活动。如采购、仓管、试验、检验等。四、生产组织的原则1、 使生产过程的各阶段都城有相互衔接、协调、保证人力、物力、空间都能得到最充分的利用，使生产取得最优的效果。一般组织架构销售科基本车间供应科工艺科设计科计划科厂长销售科基本车间供应科工艺科设计科计划科辅助车间辅助车间五、生产过程组织的基本要求1、 生产过程的比例性；2、 生产过程的连续性；3、 生产过程的均衡性。六、生产计划与其它计划的关系1、 生产计划生产型企业生产计划劳动工资计划成本计划物料供应计划劳动工资计划成本计划物料供应计划财务计划财务计划2、 经营性企业利润计划利润计划销售计划销售计划生产计划生产计划成本计划成本计划财务计划财务计划七、生产计划的编制与平衡1、 生产计划的编制原则1） 全局观念2）平衡观念3）留有余地4）切合实际5）必需有切实可行的核算基础2、 生产计划的编制依据1） 销售计划与协议合同2） 市场预测3） 企业的长期计划4） 库存储备量5） 生产技术准备6） 外协外购7） 计划生产能力8） 劳动定额9） 期量标准第二节工艺管理一、 PE：生产工程，如作业指导书、工艺文件、工艺方法等。（宏观控制）二、 IE：工业工程，流程分析、工时定额等。（微观控制）第三节生产过程布局一、 厂址选择1、 周围环境2、 材料来源3、 运输路线4、 动力供应5、 地形地势6、 劳动力来源7、 产品销售条件8、 建厂投资费用二、 工厂的平面布置基本要求1、 流程畅通。各个基本车间按工艺流程的顺序布置，保证物流畅通，运输距离最短。2、 高效率的使用空间。3、 良好的适应性和灵活性，为下一步发展做准备。三、 设备布局1、 按工艺流程布局；2、按产品布局；3、综合布局。可根据不同的生产类型来选择布局类型四、 生产过程的流程分析1、 流程的构成。作业（加工）O，检验□（质的检验和量的检验），搬运→停滞（等待D—库存▽）2、 流程的分析。方法：5WIH法，IE工业工程。3、 流程的时间分析流程的时间停滞时间搬运时间检验时间加工时间停滞时间搬运时间检验时间加工时间直接生产时间辅助生产时间注：要控制生产时间必需首先控制辅助时间，降低加工时间。第四节 现场管理和作业排序一、 现场管理的对象1、 对象：人、机、料、法、环、信2、 方法：管理制度、标准、方法和手段3、 职能：计划、组织、协调、控制、激励4、 目的：优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产二、 现场管理的任务1、 制造切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核方法，提高现场管理水平。2、 推行一些行之有效的国内外现场管理方法和手段，为提高产品质量和啬经济效益服务。如：5S、一个流、满负荷工作法等。第五节 物料需求计划MRP制造资源计划MRPⅡ一、 RP：根据成品的需求自动地计算出，构成这些成品的部件，以及原材料的需求量。由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程控，及外协件的采购日程。二、 制造资源计划MRPⅡMRPⅡ是在闭环MRP完成生产的计划与控制的基础上进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成计划经营大纲。三、 MRP的工作逻辑根据产品的生产量，计算出零部件与原材料的需求量，根据产品的交货期，展开成零部件的生产进度日程及原材料与外购件的采购日程。当计划有变时，能根据新情况区别轻重缓急，调理生产优先顺序，重新编制出符合新情况的生产作业计划。MRP的目标1） 保证按时供应用户所需产品，及时取得所需原材料及零部件。2） 保证尽可能性你的库存水平。3） 计划生产活动，交货速度；使生产的各个环节紧密的衔接有序。闭环MRP生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计算粗能力计算NO是否可行物料需求计划：能力需求计划物料需求计划：能力需求计划NO是否可行 YES生产派工采购生产派工采购执行结果反馈第六节 准时生产方式（JIT）一、 概念：在需要的时候按需要的量，生产所需要的产品。（juatintime）二、 JIT生产方式的目标和手段降低成本，彻底排除浪费，获取最大利润。（方式，手段见附表）三、 实现适时，适量生产的具体方法1、 生产同步化，即从上工序直接转入下工序。2、 生产均衡化，总装向前工序领取物料时均衡合理使用各种零部件。3、 看板管理，公司只下达总装生产指令。其他车间的生产指令均通过看板来实现，即后工序在需要的时候用看板向前工序领取所需要的量时，同时就向前工序下达了工作指令。附表二JIT的目标和手段获取最高利润获取最高利润降低成本降低成本---彻底排除浪费质量保证弹性作业人数适时适量质量保证弹性作业人数适时适量JustintimeJustintime自动化少人化自动化少人化多面手多面手生产同步生产批量极小生产同步生产批量极小设备配置设备配置后工序领取缩短作业更换时间后工序领取缩短作业更换时间生产均衡化生产均衡化-------标准作业看板管理标准作业看板管理JIT的生产指令传统生产管理中的生产指令生产计划生产计划 生产指令 生产指令生产计划生产计划实际生产数实际生产数实际生产数 生产指令实际生产数工序C工序B工序A工序C工序B工序A工序C工序B工序A 完成工序C工序B工序A 完成看板看板 库存A库存B通过比较得出前者库存物料信息更准确。第七节 生产中常见的问题和改善方法一、 工厂内常见的现象1、 经常停工待料，甚至“一天打鱼，两天晒网”。2、 无休止的加班，每天加班。工人加班时间越长，就越疲劳，越疲劳效率就越低，导致恶性循环。3、 前后工序之间的半成品或零部件衔接不上，我要的没有，不要的一大堆，且还在拼命生产。4、 工厂生产现场的零件和半成品堆积如山，生产不能顺畅地流动下去。5、 生产计划表徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，生产与计划脱节，生产计划的权威性不够。6、 生产计划表变动频繁，不是追加就是取消，导致生产一片混乱，生产失控。7、 紧急订单多，生产计划无法正常进行，所谓牵一发而动全身。8、 交货经常延迟，影响公司信誉。9、 生产现场混乱，物料混放，导致品质失控，品质的失控又要反工，因此又扰乱了原来的生产计划。10、 材料、零件和成品积压过多，导致企业资金积压，资金周转困难。有的由于生产失控，导致一些库存品成为“呆帐”（过期或因设计更改而报废）给公司带来了不必要的损失。二、 工厂管理改善方法以上的乱现象意味着生产缺乏秩序与纪律，要控制以上现象就必需制下一套纪律来加以控制。即“管理上的游戏规则”，即管理制度，生产管理制度主要是规划从产品销售、销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工。然后依生产计划做进度控制方案，保证生产能符合销售计划，满足顾客所需的交货期限，大致方案如下：销售计划生产计划物料需求计划物料采购计划零