气密试漏机技术要求

27页汽车股份变速器生产线壳体气密试漏机订货任务书〔技术局部〕项目：变速器工程联系人：电话：传真：地址：邮编：电子邮件：编 制：校 对：审 核：批 准：日 期：气密试漏机招标规格及要求气密试漏机设备台数2中文该气密试漏机用于我公司变速器壳体、离合器壳体〔详见下表〕的气密性检查；产品型号零件号零件名称工序名称检测部位零件材料硬度001变速器1701011-001变速器壳体气密试漏内腔ADC12JISH5302≤HB80001变速器1601011-001离合器壳体气密试漏内腔ADC12JISH5302≤HB80年生产纲领：10万件/年；生产节拍：1.25分钟/件，含上、下料时间；900-1100m〔300mm。1、气密试漏机两台及相应的培训、安装、调试等技术效劳；2、相应的夹具、封堵装置、专用装置等；3、投标厂商投标时应供给投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂商、规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述；供给各局部分项报价，包括各主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等；4、投标厂商投标时应供给工艺方案及夹具方案、零件封堵方案图，供给各部件分项报价清单；5、投标厂商投标时，供给其相应几何精度检测标准清单；6、如有招标文件未提及的事项，投标方应自行列明。六、设备通用要求〔可依据投标设备具体状况选用以下工程〕25-45℃，30-95％〔无冷凝水；3、电源：三相沟通电，380V±10％，50Hz；4、投标设备必需是全设备〔包括全部零部件、元器件、附件；5RS232220V6、操作面板上全部指示灯，要求有指示灯工作正常检测按钮，可以随时检测；7200mm；8、电器柜内安装照明灯，门开灯亮，门关灯灭；9、电器柜要求密封、防尘；10、电器柜内有放设备说明书的装置；在设备右端顶部；名称光组件光组件光组件声组件接线座直装底座型号JD701-L01R024JD701-L02Y024LD701-L02G024JD702-M0610B024B01S-712、设备线路、管路布局要求合理、美观；15mm；8mm，12mmPU有快换接头；储压装置；16、为保证修理安全，气、液回路需要带手动卸压装置。液压回路加在泵与阀之间；、润滑单元应有液面检测及报警装置，如在循环加工中消灭润滑报警，则在循环完毕接油盘〔接油盘便利装卸；18、设备要有独立的液压站，液压站放在设备外部；19、各种阀、表、三联件等的位置要求便于修理；20、油缸、汽缸等件要求有导向装置；〔5-100〕后无任何动作发生，要求各种电机停电；22、设备配备风枪；23、设备颜色：长城公司指定且供给色板；24、外观喷涂标记A、关心设备〔液压站、冷却箱等〕——在易于观测的位置喷涂重量〔单位：公斤供给色板；B、设备的润滑、液压、冷却装置，在易于观测的位置标明容量〔单位：升板；D、重要拧紧部位要有拧紧标识，以确认有无松动现象或松开后拧紧到位；25、其它标识高；C、压力表各档位及不同档位压力工作范围做标牌标明；D、与修理、操作人员安全有关的部位有警示标牌；E、润滑的加油处用标牌标明该处用油型号。七、设备的总体要求1、机械局部、设备符合GB9061《金属切削机床 通用技术条件、GB/T13574《金属切削机床静刚度检验通则、GB/T16768《金属切削机床振动测量方法、GB/T16769《金属切削机床噪声声压级测量方法、GB15760《金属切削机床安全防护通用技术条件、JB/T9873《金属切削机床焊接件通用技术条件》规定；、机械加工件满足JB/T9872《金属切削机床机械加工件通用技术条件》规定；JB/T9874《金属切削机床装配通用技术条件》规定；、设备具备不设地脚、直接安放在水泥地面即可正常生产的力量；、设备承受半自开工作方式：其中设备检测动作自动掌握，手工上、下料；自动夹紧、自动封堵、自动检测；、零件检测合格后，自动打合格标记；2、电气掌握系统、设备电气系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定；、全部电器元器件均选用国际知名品牌质量牢靠的产品；PLC10CC/min-60CC/min60CC/min3、自动润滑系统JB/T7452《机床润滑系统供油装置技术条件》要求规定；、润滑油箱容量至少要能满足设备运行500小时的用量；、集中自动润滑单元承受南京贝奇尔的品牌产品；4、气动系统：、气动局部的设计符合GB/T7932或ISO有关标准要求规定；动排水式；、常常拆卸的压缩空气软管连接处承受快换式接头；“SMC”或“FESTO”的产品,选用的气动元件须经订货方认可，配有水分别装置，气动系统与设备布置合理；5、夹具及封堵机构：方案经买方确认前方可投入制造；、设备配备能满足本零件气密性试漏夹具一套；供给足够的夹具易损件备件；、夹具配备零件封堵机构，封堵设计合理、牢靠；、封堵机构传动装置承受液压或气动传动；、气动系统承受“SMC”或“FESTO”的产品，液压系统承受台湾朝田、力士乐〔许可证〕或日本油研产品；、夹紧部位不允许有明显压痕，不应引起工件变形和损伤；、夹具及封堵机构具备快换功能，便于多品种更换；6〔所投标设备如有液压系统，则依据如下规定〕、设备液压系统符合GB3766JB/T10051《机床液压系统通用技术条件》要求规定；JB/T6105《数控机床液压泵站技术条件》要求规定；、液压单元可选用台湾朝田、力士乐〔许可证〕或日本油研产品；7、检测局部：、承受日本COSMO或法国ATEQ差压式空气检漏仪；、压力传感器及差压传感器具备零点飘移自动补偿和过压保护功能；、具备在被测物品内有微量水分状况下的检测力量；、具备温度补偿功能；、压力显示承受数显管显示；、显示精度不小于±1Pa；0.1CC/Min；、可编程序不少于16个；、配备检漏仪标定装置，能够快速实现对检漏仪的标定；、具备试漏数据存储功能，如合格零件数量、需浸渗零件数量、报废零件数量等；8、设备附件及易损件：、供给设备总价2%的易损件备件；、设备配备全套可调垫铁；、设备配备PLC编程器一个。八、买方的责任11701011-00131601011-00132、负责在买方现场的卸货、就位、加油及压缩空气、电源的接入；3104、对工艺方案、夹具、封堵方案进展会签。九、卖方的责任1、设计、制造符合要求的设备；2、对买方供给的图纸等资料有保密义务，未经买方许可不得供给应第三方；3、负责设备的安装、调试，供给电气、机械修理，操作、编程的技术培训及后续支持；进展，内容包括操作、调整、保养、修理；515〔含夹具、外购件总负责人及各工程负责人〔含联系方式；6、合同签定后两周内供给设备外形图、平面布置图各一份；7、合同签定后两周内供给设备用油料、电源线等要求；8、供给近三年的销售业绩；9、负责全套工艺方案、夹具方案及实施；10、乐观协作买方对设备有关状况确实认。十、设备验收要求及地点1、预验收程序与规定、按合同规定时间，买方派人至卖方工厂进展预验收；、预验收假设达不到规定的技术要求，卖方进展整改；、其次次预验收开头时间不得超过从第一次预验收完毕之日向后推延10天；、其次次预验收完毕时间不得超过从第一次预验收完毕之日向后推延15天；、其次次预验收不合格，视为预验收不合格；、卖方再次整改视为推迟交货，每推迟一天罚款合同总额的5‰，最多不超过5％；〔第三次预验收完毕20。2、设备验收要求：、设备精度按国标规定执行；、设备连续空运转48小时无故障后开头正式验收；、测量10件工件，在测试压力25KPa下，零件泄漏量10CC/min判别为合格，零件泄漏量10CC/min-60CC/min60CC/min2.4、验收后买方提出整改意见，卖方进展整改；整改意见，卖方进展整改；4、终验收在买方现场进展，设备到厂后，通知卖方派员验箱、安装、调试；买方提出整改意见，卖方进展整改；十一、设备质量保证设备保修期为终验收报告生效之日起1848十二、设备技术文件每台设备卖方供给以下技术文件〔中文JB/T9875《金属切削设备随机技术文件的编制》规定要求。14〔1；243444份；54份；64份；74份；84份；94份〔1份；11份〔CAD格式；十三、包装与运输1JB2524ZBJ5014《机床包装技术条件