冲击钻施工质量管理

钻孔灌注桩施工过程质量平安限制要点⒈孔桩施工打算⑴、桩位放线：采纳全站仪坐标法放出桩中心点，再用十字交叉法将桩引出至钢护筒外，避开钢护筒开挖破坏。⑵、护筒埋设：应精确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，钢护筒倾斜度小于1%。护筒内径应大于钻头直径20cm，其高度不宜小于2～4米。⑶、泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格限制，必需符合规范要求。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。钻进过程中泥浆指标限制要求：泥浆比重1.2～1.4；黏度22～30pa.s；含砂率≤4%；胶体率：≥95%浇注混凝土前泥浆比重应小于1.03～1.10;黏度：17～20pa.s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。⑷、钻机就位必需进行开孔前验收：钻机钻头中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过2cm，并检查钻机水平，钻架必需稳固，机具配套，水电接通，刚好记录填表。在钻进过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。⑸、桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要常常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应刚好更换、修复。⑹、混凝土灌注前现场技术员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必需在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度应不大于200mm,摩擦桩终孔深度以设计桩长为主,检测完成后刚好将所得数据进行登记留存。2．钢筋笼制作⑴、进场钢筋必需具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并取样送检合格方可运用，不同规格、不同批次、不同厂家钢筋分别堆放。⑵、主筋下料前检查待加工钢筋的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，假如发觉钢筋端面不平齐的要用带锯床切掉2～3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。⑶、接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。钢筋直径≤16mm时最小拧紧扭矩为100N.m，钢筋直径22～25mm时最小拧紧扭矩为260N.m，钢筋直径28～32mm时最小拧紧扭矩为320N.m，钢筋直径36～40mm时最小拧紧扭矩为360N.m。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。⑷、钢筋爱护层垫块焊接在钢筋骨架上，每2m左右沿圆周等距焊6个，上下层错开布置，保证桩基爱护层厚度。⑸、在钢筋笼顶部，对称焊接四根吊筋，顶部加工成圆环用以与护筒顶横支撑连接，进行固定钢筋笼，吊筋长度依据护筒标高及桩顶标高进行加工制作，按设计图纸在钢筋加工场事先焊接成型。⑹、下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。⑺、常常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、直螺纹套筒的连接质量，要符合设计及规范要求。⒊钢筋笼放置：钢筋笼，检查验收合格运输到现场后，用25T吊机吊起后在孔口进行对接，先将第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用两根工字钢下穿过钢筋笼顶部加强筋，下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放其次节钢筋笼与第一节对准后进行连接，经监理工程师检验留下影像资料后放入桩孔内，再进行其次节钢筋笼与第三节钢筋笼的连接。为了防止钢筋笼发生偏差，在钢筋笼靠近护筒顶位置焊接10cm长的定位钢筋，依据桩位测量放样精确定位，防止钢筋笼偏移，保证爱护层的厚度。钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁，不得强行下放钢筋笼，钢筋笼安放后的顶面和底面标高不得大于±5cm。若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。⒋砼灌注⑴、混凝土强度等级为C25，坍落度18～22cm。必需具有协作比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工协作比。⑵、砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）试块,须具代表性、真实性。⑶、导管：直径为25～30cm，通水试压（0.5～1.0Mpa）检查，确认不漏水，底口距孔底40cm。⑷、起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。⑸、要限制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。⑹、混凝土首灌量必需满意使导管一次埋入砼面以下1米以上，每次拆管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2～6米。⑺、监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。⑻、灌注的桩顶标高应预加肯定的高度，应比设计高出1.5m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。⑼、混凝土灌结时结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量，并做具体记录。5.钻孔灌注桩常见病害的成因及防治⑴钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较困难，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐藏工程。施工过程限制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，危及桩基工程的质量。为此，必需以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程限制，来保证成桩质量。3在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，细致分析成孔、成桩过程常见病害的产生缘由，总结探讨其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。⑵成孔过程①、护筒冒水：护筒外壁冒水，严峻的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时四周填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有肯定的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。初发觉护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严峻下沉或位移，则应返工重埋。②、钻进极慢或不进尺病因分析：钻头选型不当，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。③、桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；运用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；上升护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间。④、桩孔局部缩径：局部孔径小于设计孔径。病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采纳优质泥浆，限制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4米时，应跳隔1~2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；⑤、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。缘由分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。防治措施：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采纳优质泥浆，限制泥浆比重和粘度下要干脆用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避开碰撞孔壁；清孔完毕马上快速灌注混凝土；⑶成桩过程①、导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺当进行。病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流淌性差；拌合不匀称．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺当排出．严格限制混凝土协作比，坍落度限制在18~22cm；混凝土拌合匀称．搅拌机拌合时间大于90s；确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0.5~1Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜缓缓倒入导管，避开在导管内形成高压气塞；②、钢筋笼上浮：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切实力；病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流淌性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇摆，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重较轻，被混凝土顶起。防治措施：钢筋笼放置初始位置精确无误，并与孔口固定坚固；采纳吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．复原正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般限制在2~6m，便于转动移位；③、桩顶段混凝土质量差：指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量题．上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷载时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。病因分析：没有勤测混疑土面．预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度削减，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插困难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。防治措施：勤测混凝土面．并在桩顶设计标高以上加灌肯定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；④、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满意设计要求。病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要缘由；灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些状况都将造成断桩。⑤、埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有肯定高度的混凝土导管无法提升。⑥、卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，已产生离析或局部初凝现象而干脆用于灌注；导管密封不良，局部漏水。其他状况：导管下端距孔底过高，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高．露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大．桩身受力后沉降量增大，导管提升过猛，孔壁土受冲击脱落，猛放时进入混凝土内。防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土协作比，混凝土应具良好的和易性和流淌度，坍落度损失应能满意灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现、埋管、卡管及其他状况。桩基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定要求，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算二、施工中平安限制要点1、机械设备平安措施平安生产管理是企业目标管理的重要内容，机械设备的平安管理是施工过程中平安管理的重中之重，平安管理要体现全员、全过程、全方位、全天候的基本原则。机械设备人员平安职责：督促驾驶员、操作人员、修理人员等做好机械例行保养工作；负责机动车辆、机械的日常平安检查。操作人员平安操作规范：机械在运转前，必需细致检查，确认技术状态良好，平安装置齐全有效，方能启动作业；作业时应思想集中，遵守有关法规，严禁酒后操作；严格遵守平安操作规程，不得超载、超速运用机械，不得擅自离开岗位；作业中应细致监视机械运转，发觉异样状况应马上停止检查，解除异样后才能接着运用；机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行修理；严禁无证上岗，不准操作与操作证不相符的机械设备。钻孔作业平安措施与泥浆池防护钻机拼装前对吊车吊具检查，不得运用变形、断股的钢丝绳，钻机钻孔运用过程中对钻机本身的起重设备、吊索具的平安性及磨损程度要刚好检查，确保起重吊装平安。对钻孔作业人员必需进行平安技术交底，操作人员必需持证上岗，做到按规章操作，严格遵守钻机的操作规程。钻机运转中，严禁施工人员靠近，检修，运转装置设置防护罩。钻机运转，严禁手摸钢绳。钻机停止作业，将钻头吊离桩孔。常常性检查钻孔泥浆系统、电气系统、液压系统，防止漏气、漏浆、漏油现象发生。泥浆池开挖后，用钢管、平安网对泥浆池进行围挡，并标明“深基坑、严禁靠近”、“基坑危急、严禁靠近”。泥浆池定期进行清泥，保证泥浆不外溢。钻机钻具进行气割作业时，应将氧气瓶、乙炔瓶分开放置，平安间距保持5m以上，定时检查气瓶与气管连接处是否漏气，，乙炔瓶气阀处应设置回火阀，严禁将乙炔瓶放倒作业。水上钻孔平台作业时，必需按规定穿戴救生衣。临时用电平安措施钻机临时用电系统严格依据“三级配电，二级爱护”规定执行。泥浆泵、清水泵、电焊机、钻机、夜间照明灯配电箱必需符合“一机一闸一箱一漏”的规程要求，并标明配电箱级别，标识责任人，配电箱上锁。日常电力设备检修、维护一般应停电作业，必需由专业电工进行，其他人不允许操作，如必需带电作业时，应有牢靠的平安措施并派专人监护。电气设备的金属外壳应做接零爱护，必需要有漏电爱护装置。全部配电箱、用电箱必需做好防雨、防雷设施。电气设备的传动带、转轮等外露部位必需安设防护罩。工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必需细致检查各项设备的状况，没有异样，方可合闸。起重吊装平安措施起先吊装前，吊装人员必需具体检查被吊设备捆绑是否坚固，是否找准重心，吊点、吊环焊接是否坚固，必需具有较高的保险系数。凡参与吊装的施工人员都必需坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的平安牢靠。设备及构件吊升时应平稳，避开振动或摇摆，在设备或构件就位前，严禁解开索具。任何人不准伴同吊装设备或吊装机具升降。吊装设备或构件时，在作业范围内应设置警戒线并有明显的标记，严禁非工作人员通行。在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具旁边停留。严禁在风速6级以上时进行吊装工作，大型设备吊装时风速不得超过5级。钢筋笼下放平安措施钢筋笼的起吊点应焊接坚固，其吊点具有100％的保险系数。所选用的吊具符合起重作业要求，运用方法精确，吊点精确，在吊装前由专业起重工检查确认。起重现场应设置专业起重工现场指挥，起运中留意周边作业环境，切勿碰触平台变压器