企业设备管理方案现场设备完好标准与规范化管理办法

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档企业设备管理方案设备是企业生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的一个重要领域，其管理好坏直接影响着企业的生产效率和经济效益。应用表明，通过运用有效提高设备现场管理方法，可提高设备利用率和完好率，是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。一、专责管理1.把设备管理的技术经济指标纳入目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入综合考核项目。同时，进一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全了组织领导体系。要求各级主管领导对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负领导责任；设备领导、设备管理员等人员对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。2.成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工组成，机组每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停几率等。3.设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底，遇到问题和故障能及时解决，确保运行设备的完好率和利用率。二、规范管理通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。现在制造业企业大都采用专业维护与自主维护相结合的方式，开展TPM活动。1.对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。2.对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。三、动态管理通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。比如某厂运用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段，每月对关键设备运行状况进行定期现场监测，判断、确定设备技术状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，作出监测报表。通过开展设备综合诊断，及时发现设备缺陷，检测出的少油故障，及时发现和及时处理，避免重大设备损坏事故，保证正常生产。四、完好管理针对设备老化、装置陈旧，在企业大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。1.明确设备现场完好标准要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；要求认真执行设备管理专责制及设备维护保养等规章制度；设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁；维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐；要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序；要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。2.把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域在设备系统开展现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员一者”，即优秀设备检修能手、优秀设备维护、保养能手、优秀节能能手、优秀计量员、优秀设备员和优秀设备管理者。评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。3.利用全厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现场大检查企业每年除进行全厂性的设备现场大检查外，还坚持季度专项现场检查。针对设备现场存在的问题，及时制定整改措施，并限期整改。通过对设备现场的检查、整改、治理，积极开展“完好岗位”、“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。对“完好岗位”、“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。每次设备现场大检查，都要对已命名的“完好岗位”、“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。通过开展创设备现场完好活动，企业会涌现“免检岗位”、“完好设备”，设备现场管理水平不断提高。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档1目的以快速反应机制消除生产现场的异常损失，建立生产管理预防和改善系统，制定本规定。2范围 本规定适用于公司生产组织及作业过程中出现的各种异常。3生产异常判定标准为明确生产异常管理责任，对生产现场出现异常时的责任判定确立如下标准：责任部门异常事项123456技术部工艺流程或作业标准不合理技术变更失误设计延迟工装夹具设计不合理设计资料未及时完成其他技术工作疏忽生产部生产日程安排错误设备磨损性故障生产计划变更未通知相关部门物料进货计划错误造成物料断料而停工设备故障后未及时修复其他生产安排、物料计划而导致的异常采购部采购下单太迟，导致断料进料不全导致缺料进料品质不合格供应商送料错误或数量不符未下单采购，或交货延迟其他采购业务疏忽所致异常物流中心料帐错误备料不全物料查找时间太长，配送不及时未及时点收及检验进料物资物料发放错误，物料破损、丢失或者变质其他因仓储工作疏忽所致的异常生产车间工作安排不当，造成材料损坏、丢失操作设备仪器不当，造成故障作业未依标准执行效率低下，生产不均衡引起的后待料流程安排不顺畅，造成停工其他因制造工作疏忽所致的异常质管部检验标准、规范错误进料检验合格，但实际不良率超过标准进料检验延迟上序检验合格品在下序出现较高不良未及时发现品质异常（如未标准作业等）其他因质管工作疏忽所致的异常市场部紧急插单客户订单变更（取消）未及时通知订单重复发布、漏发布或发布错误客户特殊要求未事先及时通知发运期变更未及时说明其他业务工作疏忽所致的异常其他有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任特殊情况依具体情况，划分责任4现场异常管理流程为明确各部门职责，持续提高解决现场问题的能力和反应速度，异常出现后的对策管理流程如下：各车间技术部质管部生产部精益办发生异常现象主管3分钟内到达现场发生异常现象主管3分钟内到达现场影响度判断影响度判断一般异常5分钟内填写生产5分钟内填写生产《异常记录表》统计员完成《生产异常日汇总》统计员完成《生产异常日汇总》车间主任完成《生产异分析日报》车间主任完成《生产异分析日报》生产统计生产统计完成生产全部异常周/月报生产经理对异常对策跟进和有效性评价，汇总并在月度总结会上考核通报生产经理对异常对策跟进和有效性评价，汇总并在月度总结会上考核通报生产经理完成《生产异生产经理完成《生产异常分析日报》技术工程师3分钟内到达现场技术工程师3分钟内到达现场处理责任技术工程师处理完毕后签责任技术工程师处理完毕后签字1.质量问题需按照8D进行；2.设备、工艺问题编写标准化文件1.质量问题需按照8D进行；2.设备、工艺问题编写标准化文件提供周改善计划和总结提供周改善计划和总结进行改善总结并发布进行改善总结并发布技术经理对改善效果评价技术经理对改善效果评价重大异常质量异常由质管部负责计划和进度跟踪质量异常由质管部负责计划和进度跟踪异常2小时报生产经理；2至4小时报生产副总；4小时以上报总经理异常2小时报生产经理；2至4小时报生产副总；4小时以上报总经理重大异常跟踪表重大异常跟踪表组织跨部门会议，确定临时及长久对策，每周进行改善进度及总结组织跨部门会议，确定临时及长久对策，每周进行改善进度及总结月度总结会中总结重大异常月度总结会中总结重大异常各区域生产异常收集，生产系统异常周/月报汇总各区域生产异常收集，生产系统异常周/月报汇总评估完成进度完成质量，并进行考核评估完成进度完成质量，并进行考核考核结果呈总经理批阅后由考核结果呈总经理批阅后由人力部执行5现场异常考核管理办法5.1异常责任的考核,按照谁管理谁负责的原则进行考核。5.1.1公司内部责任部门因为作业疏忽，工作拖沓等导致的异常，由总办评价列入该部门月度绩效考核分，按照5分/每次进行考核；5.1.2责任部门内责任人员依据公司考核规定和奖罚规定予以考核处理；5.1.3供应厂商的责任除考核采购部门或者相关部门责任外，列入供应商评鉴，必要时依损失金额向厂商索赔；5.1.4生产部、各车间均应对异常工时作统计分析，每月生产调度例会上提出分析说明，对责任部门予以考核，提出改进计划；5.2异常改善评价考核：5.2.1现场停线超过两个小时的必须上报生产部经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门100元；5.2.2