三剂的装填知识概述

第八章三剂的装填第一节预加氢催化剂的装填一、装填预备工作清扫好工作场地，保持反响器内及四周环境干净。反响系统枯燥完毕，确保系统无水，避开催化剂装入后吸水。依据工艺要求，确定601-R-101 化剂和瓷球的装入量，预备好催化剂和瓷球，并绘制好催化剂装填尺寸图。预备好装剂工具，包括：吊车一辆〔＞20 米高度、装催化剂斗两个、铲车两辆、枕木、软梯、帆布袋、耙平工具、磅称、低压照明灯、卷尺、防毒面具、装填人员需穿戴的蛙服、手套、鞋、口罩等。做好反响器的隔离工作。在反响器底部加上隔离盲板，待催化剂装填完毕后，再撤除盲板；特别要留意与反响系统相连的氮气线，必需加盲板隔离。进入反响器前必需化验采样分析反响器内氧浓度〔含氧量必需大于 20%，并办理进入容器业票方可进入反响器。检查反响器内部的出口收集器是否松动，底部卸料口制动器安装是否正常，并塞好陶纤。应依据催化剂装填图在反响器器壁标出每一层瓷球、催化剂的高度标记。各种规格的瓷球拉到现场，瓷球必需干净、枯燥、符合质量指标。10．催化剂的合格证、化验单已取得，有催化剂的组成、堆比、强度等分析。11．反响器底部接好临时仪表风管线，以备必要时通风。预加氢催化剂承受 RS—1催化剂，装填方案由石科院供给，另行办理签字确认手续，并补充枯燥、硫化方案。替代第九章的第一、其次节。二、装填步骤φ6瓷球吊入反响器，人在反响器内将φ6瓷球倒入卸料管内，直到φ6瓷球装至离卸料管上口100mmφ3瓷球装满卸料管；装填完毕，检查有无瓷球掉落在反响器底部，假设有则应当捡干净。φ19、φ6、φ3不同的瓷球和催化剂。本次装剂用吊车。留在里面。装底部瓷球时，应将帆布袋伸到底部，有人掌握瓷球的下落速度，以免裂开。依据反响器内刻的高度，准确装入瓷球和催化剂，每装完一层瓷球应耙平一次。装催化剂时速度应缓慢，防止催化剂破损。催化剂床层每上升0.5米，进入耙平一次。帆布袋与催化剂床层高度不超过一米。催化剂床层装完后，再装积垢篮，上面的盖子要盖好，用链条栓住。物后，方可进展顶部内件的安装，完毕后准时封反响器头盖。三、装剂留意事项全部操作人员认真学习装填方案。度，以便核实装填量和存档。每桶催化剂必需采适量样品留样。内。空气流淌会引起催化剂和反响器内件的损害。窜入反响器内。进入反应器的绳梯应检查、确认捆扎结实，安全灯具及引线要符合安全用电要求，通风面罩、风管应检查完好，确保进入反响器人员安全。在有人进入反响器时，必需有专人现场监措施。防止空气侵入。装剂完毕准时加封头盖，并充氮气至微正压，防止湿空气进入。器前运行部要组织工艺、设备协作确认，防止反响器内构件装填不符合要求的问题发生。其次节重整催化剂的装填一、催化剂装填部位及说明602-R-205、四个反响器602-R-201～602-R-204、催化剂收集器、分别料斗603-D-303、再生器603-R-301、闭锁料斗603-D-308，装剂按以下二组进展：反响器顶复原区602-R-205、四个反响器602-R-201～602-R-20461吨催化剂，装填口选择在反响器缓冲区的催化剂入口，以下简称反响区催化剂装填。603-R-301603-D-307、闭锁料斗603-D-308为另一16.7吨，装填口选择在分别料斗603-D-303顶部的催化剂入口，以下简称再生区催化剂装填。二、预备工作确认全部系统氮气线加盲板隔离。防水、防潮措施落实到位。重整临氢系统及再生全部系统已经枯燥仪表风置换，602-R-205、602-R-201～602-R-204、603-D-303、603-R-301、603-D-308 氧含量到达20%。这一步在装置《烘炉、煮炉、枯燥》步骤已完成。反响器的预备及检查要求具备的条件：a、进罐入塔许可证办好。、接好防爆照明灯，拖线要能到达每个反响器的底部。c、带刻度铅垂，长7.5m。d15米长的绳梯。e、四个反响器的扇形筒盖板。f、工业用吸尘机，软管长应19米以上，以便清洁扇形筒。、用于堵住两个卸料管嘴的石棉绳。h、3mm直径瓷球0.1m3。i、6mm直径瓷球0.1m3。j、19mm直径瓷球0.1m3。k、不锈钢丝，用来扎紧反响器盖板销子。l、四个装催化剂料斗，要带筛网的。m、搭好脚手架，以便将装料料斗放到反响器复原区上面及分别料斗 603-D-303 兰上面。、一个装料用平台。o、两辆铲车。、人孔、盲板和接收用的垫片，由于清洁容器及催化剂装填期间要翻开上述局部，需要用垫片。反响器人孔的预备：a、反响器枯燥和抽真空后，连续进展冷却。b、盲掉一反602-R-201602-R-204出口。c、将位于催比剂收集器出口及手动球阀之间的 8字盲板的螺栓松掉，将反响器和催化剂收集器内水排掉，反响器底部的积水可能很多。反响器进口重装好盲板。内。d、开头将枯燥仪表风扫入催化剂收集器 602-R-204 底，其目的是不要有空气(高湿度的)进入反响器，将仪表风流量调至尽可能大，但不要干扰仪表风风源的压力，将反响器顶部的排空阀翻开使仪表风能排出。的比较松的关闭状态，以最大限度提高仪表风吹扫效果。f、使反响器连续冷却到45℃，再进去。复原段的预备工作a、复原段两个进口管嘴和一个出口管嘴用盲板盲掉；、脱开复原区顶部的再生催化剂提升线、热电偶套管及一号复原气管线，盖上塑料布以防下雨，在仪表风排空及催化剂装填都要用到它。注：将催化剂提升管的球阀XV0202拆下，盖好，存放在枯燥的地方。、分析复原段气体，氧含量到达后，发出容器准入证。d、联系仪表关掉复原区核料位仪，并锁上，避开核辐射。e、进入复原段，彻底清洁，在UOP 员在场的状况下，用铅垂逐根检查催化剂输送管，确保没有碎屑。预备反响器内构件后，发出可以安全进入反响器的许可证。注：容器要到盲掉后冷却及实际氧含量到达20%后再进入。b、开头清洁602-R-201的盖板区，盖板及扇形简要用真空泵清掉全部碎屑，每根扇形筒吸掉。c、拆开可拆卸盖板中的三块，其位置在中心管四周，大约相等间距的位置，以便检查每个检查并清洁反响器底部。、彻底清洁每一个反响器，包括扇形筒底部的内侧，全部留在里面的东西都要取出。e、催化剂输送管用铅垂检查，要确认里面没有被东西堵住。f、各个反响器清洁后，开头检查反响器的内构件，确认是否在枯燥中有因热膨胀带来的问题。g、当一反602-R-201 查完后，连续往下查，重复上述步骤检查602-R-202、602-R-203、602-R-204，当各个反响器都查完了时，软梯移开，人孔较松地关上，不再允许有人进入反响器进展检查。四反602-R-204卸料短管的装填a、从四反的外面，撤除两个DN100 法兰，卸料短管内的碎屑都清掉，支承板上放上石棉绳，重安装盲法兰，用垫片。b、自四反602-R-204内部检查石棉绳安装是否正确，先在卸料短管内铺 19mm直径瓷球，铺75mm厚，然后铺75mm厚的6mm直径瓷球，最终用3mm直径的瓷球填满卸料短管到达与反响器壁一样平。催化剂收集器的预备a、搭好脚手架以到达催化剂收集器环形法兰的位置。b602-R-204内部检查完后，较松地关上全部的反响器人孔，中断仪表风吹扫至催化剂收集器。水。注：盲板上可能有碎屑、水，因此留神不要让这些东西掉进催化剂管道。d、催化剂收集器翻开清洁。f、尽快恢复吹扫仪表风。g、催化剂收集器下的催化剂管复原、确定催化剂收集器下的“ 8”字盲板开着，催化剂收集器下的手动球阀关着。再生局部的预备和检查。CCR临氢局部经过两次连续抽真空，然后用枯燥仪表风破除真空，应当已完成从氮气状态改成枯燥仪表风状态，再生局部也因吹扫后从氮气状态变成枯燥仪表风状态，再生局部仍要与反响局部隔开。(1)603-D-303a、确定全部接至分别料斗603-D-303N2连接收线都已盲掉。b、盲掉淘析气进口法兰。d、翻开分别料斗603-D-303的人孔。e、容器内气体作分析，合格后签发《进设备作业许可证》。注：只有当容器全部盲掉，分析含氧量合格后才能进入。g、UOP对清洁状况作检查。h、翻开分别料斗603-D-303下催化剂输送管上的临时盲板。注：盲板上可能有碎屑、水，留意不要让这些东西掉进催化剂管线。〔2〕603-R-301a、确定全部进再生器603-R-301的氮气管线全部盲掉。b、分析容器内气体成份，合格后签发《进设备作业许可证》。注：只有当容器全部盲掉，含氧量分析合格后才能进人。c、拆下再生器603-R-301再生气出口线，放入一软梯，到达燃烧区底部。d、翻开内部人孔和内锥体，进入再生器的氯化区、枯燥区、冷却区。e、经枯燥操作以后，容器内可能有碎屑，应对容器作检查，必要时进展清洁。穿入进入内筒里的位置。g、UOP要检查清洁状况。h、将绳梯取出，关上内部人孔、内锥体，在 UOP参谋在场的状况下，重装上再生气出口法兰。8”字盲板放在开的位置。注：盲板上可能有碎屑、水，因此要特别留神，以免它落进催化剂管线。确定再生器 603-R-301V型球阀是关着的。(3)603-D-307a、确定全部进氮封罐603-D-307的氮气管线均已盲掉。b、翻开氮封罐603-D-307人孔。c、分析罐内气体组成，合格后签发《进设备作业许可证》。注：只有当容器全部盲掉，或气体氧含量分析合格才可进入。d、在枯燥操作后，容器内可能有碎屑，要对容器进展检查，必要的话要作清洁。注：对氮封罐内立管要作检查。确定无碎屑，这特别重要，有碎屑则会阻碍催化剂流淌。e、UOP要对清洁状况作检查。f、翻开氮封罐603-D-3078”字盲板。603-D-307下面的再生催化剂隔离阀关着。(4)603-D-308a、关掉闭锁料斗核料位仪LE1001、LE1003，并锁上。b、翻开三只DN200检查门。c、检查容器内气体成份，合格后签发《进设备作业许可证》。注：只有在盲板全部盲掉及容器内氧含量分析合格后才能进入罐内。d、在枯燥操作之后，容器内可能有碎屑。要对容器进展检查，必要的话进展清洁。闭锁料，要确定无碎屑，否则会影响催化剂流淌。e、UOP将通过每个检查口检查清洁状况。f、将闭锁料斗下的两个“8”字盲板放在开的位置。球阀关闭。催化剂装填设备预备。反响器催化剂装填料斗预备。a、装填料斗必需置于复原段上面DN80的催化剂输送管线上。b、搭一个防风脚手架，遮上帆布，防止框架顶部的大风直接吹到装料料斗，挡风架做好后，使得催化剂从提升料斗倒进装料料斗变得很便利，防止了催化剂外漏。c、提升料斗和装料料斗上必需有2mm直径的线制成的3目不锈钢筛网，孔长6.4mm，筛网点焊在架子上。d、装料料斗出口需要有一个DN50直径的软管，它延长到复原段顶部的DN80催化剂提升线法兰的底下700毫米，装催化剂人员用一个装料料斗上的滑阀来掌握催化剂流量。分别料斗、装料料斗和其他设施。催化剂从提升料斗倒进加料料斗变得很便利，防止了催化剂外漏。b、提升料斗和装料料斗要装2mm直径的线制成的3目不锈钢筛网，孔长6.4mm，筛网要点焊在框上。c3″的软管通过DN200顶部出口法兰进入分别料斗603-D-303中心，装料人员应掌握装料料斗上的滑阀来掌握催化剂流量。装料平台、提升料斗、催化剂及罐的存放区。a、应有一个装料平台，在地面上将提升料斗装满。一个提升料斗在装料平台边装料时，另300mm。b、承受一辆平板车将催化剂桶自仓库运至 CCR 整装置，再用铲车将整桶催化剂从平板车卸至装料平台。c、另外要有一片空地放置空桶。注：空桶要保持完好，以后要用来装催化剂细粉，或装废催化剂，送出去回收金属。三、反响器装催化剂步骤装填催化剂时承受两个提升料斗，一只往复原段上面的加料料斗内装催化剂，另一只在地面的批号。此外，在装料时收集混合催化剂样品供今后参考，每一桶混合取样量为 6g。混合催化剂应贮存在防潮的密封钢制容器内。1602-R-204装入。a、确定催化剂收集器下二只“8”字盲板是开着的，确定二只手动阀关着。b、确定装料料斗及二只提升料斗内无碎屑、杂物。d、每只向料斗内装催化剂的催化剂桶都要留6g的催化剂试样，记录下它们的桶号。e、在四反602-R-204的盖板上看反响器平稳装入催化剂，观看催化剂在各催化剂输送管流淌状况，当床层界面上升到距催化剂输送管近 500mm处装料停下，然后每装两桶停一下，测量一下剩余容量直至反响器装满。2．三反、二反、一反(602-R-203／202／201)装填步骤。容器体积量大致需要桶数累积桶数a、按四反一样的步骤装入(a容器体积量大致需要桶数累积桶数m3 kgR274113.5kg/桶桶复原段3.81213418.8538.2一反191064093.7519.4二反21.8312225107.7425.7三反25.9414526128318四反36.6820541181190催化剂收集1.82101999器3．复原区标定在最终一桶催化剂参加反响器后，核料位仪要标定，以便核对其响应状况及线性度，核料位仪标定的具体步骤由UOP仪表参谋发出。注：一旦催化剂加到一反催化剂输送管底部时，催化剂参加就停掉，复原段参加催化剂要等UOP参谋在场时才能进展。a、反响器目前加到一反602-R-201上面的催化剂输送管下面。b、再参加催化剂到达复原段辐射点源LE0202的位置，要确定它处于正确的位置。c、再参加1桶催化剂进入复原段，使料位从LE0202点源到连续核料位仪的LT02010％位置，再每次加0.5桶催化剂至探测器所测放射线开头下降。当界面探测器响应后，停顿装入催化剂。d、按UOP仪表参谋的要求设定核料位仪界面探测器的零位。e、再往复原段加0.5桶催化剂，还会抬高催化剂界面，界面变送器输出也相应增加。fUOP仪表参谋要求校对核料位仪界面探测器，输入所测界面。gef的步骤，直至所测界面到达100％。h、当复原段连续界面探测器LIC0201标定完成后，输入总的点数，贮存标定曲线。四、再生局部催化剂装载1．预备好将催化剂从分别料斗603-D-303顶部出口法兰装入的装填工具。2．确定分别料斗603-D-303、再生器603-R-301、氮封罐603-D-307 和闭锁料斗603-D-308下的8字盲板开着。确定再生隔离阀XV1005、和XV1006关着。在标定分别料斗603-D-303核料位仪时，这些阀要关掉。当分别料斗核料位仪标定完后，通过切换CRCS到“装料”模式来翻开这些阀。确定再生器603-R-301 下的手动V阀关着，此阀要保持关闭直至分别料斗核料位仪标 完成。在装填过程中，再生区装入多少桶催化剂的准确记录要保存好，此外，继续采集催化剂样品。再生局部装催化剂的具体步骤如下：确定催化剂流入再生器603-R-301。标定分别料斗连续界面探测器LE0301，具体见下面①。标定闭锁料斗缓冲区界面指示LE1003，具体见下面②。待催化剂循环建立后标定闭锁料斗的负荷量，该过程会在 CCR开工步骤中争论。①分别料斗标定先检查核料位仪LE0302上辐射源的开关状况。同时还要标定核料位仪 LE0301，以便检查在催化剂参加时的响应状况及线性度。为了准确地标定连续界面仪，必需按仪表量程范围加催化剂，催化剂加到50％时停顿参加，由于重整反响器的总的催化剂体积会因反响器升温而增大。核料位仪具体的标定要求将由UOP仪表参谋发出。603-D-303。b、确定再生隔离阀XV1005XV1006关着。c、开头通过顶部出口法兰向分别料斗加催化剂，往再生器 603-R-301和分别料斗603-D-303加催化剂到核料位仪LE0302点辐射源时停下。d、连续加催化剂进分别料斗，从点辐射源加起，加至连续核料位仪LT03010％刻度。为了确保核料位仪界面探测器响应正确的界面。先参加1桶催化剂，再每次参加0.5桶催化剂，当界面探测器开头响应时停顿参加催化剂。e、将核料位探测器定在0位。f、连续每次参加0.5桶催化剂进分别料斗。这样，催化剂界面会提高，界面变送器也相应增加。g、再次标定核料位仪探测器，输入所测界面。h、连续重复fg步骤直至所测界面到达50％。i、当分别料斗连续界面探测器LE0301标定完成后，输入总的点数，贮存标定曲线。②闭锁料斗缓冲区标定。闭锁料斗缓冲区的核料位仪LE1003 要作校正，以便在催化剂参加容器时检查其响应状况和标定步骤由UOP仪表参谋发出。a、确定闭锁料斗缓冲区的检查孔开着，它也用来在标定闭锁料斗缓冲区核料位仪时计算催化剂预留空间量。b、确定再生器603-R-301下手动V球阀关着。此外确定闭锁料斗下的XV1008和一只手动球阀关着。c、将切换开关置于“加料”位置，翻开再生隔离阀 XV1005和XV1006。d、通过开、关再生器下的手动V型球阀，将催化剂装入闭锁料斗缓冲区，直至催化剂界面LT1003零位上一点。e、将核料位仪探测器设定零位。f、通过翻开和关上再生器下手动球阀，来标定核料位 g、再次标定核料位仪，然后输入所测界面。h、连续重复fg步骤，直至所测界面到达100％。j、在连续装入催化剂之前，关上闭锁料斗缓冲区的检查孔。③闭锁料斗、闭锁料斗区标定。闭锁料斗、闭锁料斗区必需标定，以便于设定闭锁料斗负荷量，即闭锁料斗每次循环中闭锁料斗输送的催化剂的数量，准确测出闭锁料斗的负荷量是很重要的，由于它是设定所期望的催化剂循环速度的根底，承受这个标定方法，可通过调整核料位仪 LY1003的位置，使闭锁料斗负荷量定在45至46公斤，闭锁料斗、闭锁料斗区的标定将在催化剂循环建立以后进展。具体标定步骤在再生开工步骤中介绍。五、复位反响器人孔各反响器的可拆卸盖板翻开局部全部复原，确定全部锁定销子和不锈钢丝都正确安装。盖板上都用真空泵吸过，全部催化剂粉尘都除去，吸干净后将扇形管盖板拿走。人孔关上，用垫片。复原段拿走装料料斗、脚手架和其他装料工具两根催化剂提升线法兰及热电偶套管、一号复原气管线重装上。再生局部关上分别料斗603-D-303顶部的法兰，用垫片。闭锁料斗603-D-308二只检查孔关上，用垫片。关掉反响器和再生局部余下的各点反响器管嘴上的盲板仍装上，直至重整装置开工。到那时，盲板抽掉，紧法兰，用垫片。停顿枯燥仪表风吹扫并脱开。连续保持反响器和再生局部正压，直至预备开工。六、留意事项在装载催化剂的过程中不要有杂物留在或掉进反响器，假设有东西掉进或留在反响器内，催化剂循环就会产生问题，可能不得不将催化剂从反响器中取出。装填料斗的筛网的网孔目数要符合要求，以免发生直径比催化剂大的异物掉进反响器。全部装运催化剂的设备，如料斗、软管、 筛网等在使用前必需清洗干净。重整催化剂决不能混有其他催化剂或催化剂粉尘。由于重整催化剂很贵，在装载过程中不要 让它撒出来，假设万一撒出来了，可将它扫起来，倒在细粉中以供金属回收。现场要特地放一个倒废催化剂的桶，装载中任何催化剂及催化剂粉尘掉在反响器盖板上，可用真空泵吸出，装入废催化剂桶。4、空催化剂桶不要扔掉，连同盖子及箍圈一起，将它们贮在枯燥的地方，留神不要损坏这些桶，实际使用中这些桶将用来回收催化剂细粉或待生催化剂或者在卸催化剂时用来装催化剂的。遇到下雨的天气不能装填催化剂，这是因 为淋到雨或受到潮气会严重损坏催化剂，假设催化剂罐是贮存在室外，肯定要用帆布全部盖住并妥当地放在垫架上，不能直接放在地面上。由于反响器翻开后空气会进去，因此要尽 快重关上反响器，反响器内全部工作完成后要尽快关上人孔，不要同时开二个人孔(包括顶部的人孔，由于一有风会将潮气带进来，如果下雨或马上下雨反响器人孔不要放开。第三节重整脱氯剂的装填一、预备工作预备好装填工具，包括：吊车、运输工具、装填料斗、帆布袋、磅称、卷尺、蓬布及装 员使用的劳保用品和低压照明灯。做好隔离工作，确保其它工艺气体不窜入，尤其是 N2线必需用盲板隔离。重整反响及氢气提纯系统已枯燥完毕。依据要求绘制好脱氯剂和瓷球的装填图。脱氯剂和瓷球装运至现场并妥当堆放，避开受潮。D204A、B检查合格，具备装剂条件。装填之前，必需对D204A、B进展通风置换，确保氧含量合格。化验采样分析要求氧含量必需20％。清理装剂现场，安排好运输，装剂、计量、称重等有关人员，并生疏本方案。D204A、B接好临时仪表风管线，以备必要时通风。二、装填步骤装填之前，依据预定的装填图在D204A、B(进罐之前，必需做好氧含量分析，要求氧含量大于20%，并且要有监护人和进罐作业票)。将软帆布套管捆扎在D204入口法兰上，帆布管底端距D204A、B底部的距离不大于1m 。2层孔径小于脱氯剂的铜丝网。φ19瓷球倒入装剂料斗内，缓慢开启装剂料斗出口闸板，使瓷球顺着帆布管卸落至D204A、Bφ19瓷球装完之后，进入耙平瓷球，核对φ19瓷球料面是否与预定料位平坦，平齐后才能进展下一步装填。装入过程中，应留意不断调整帆布管的长度，以防帆布管被埋入床层内。承受φ19瓷球一样的装入法，依次进展φ6、φ3瓷球的装填。连续按上述方法进展脱氯剂的装填。脱氯剂料位每上升 0.3m，需进入耙平一次以确保床层均匀。脱氯剂全部装填完毕，并且床层高度与预定的平齐，此时再在脱氯剂