机械零件加工工艺过程的基本知识

. .机械零件加工工艺过程的基本知识在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。一、生产过程和工艺过程1.生产过程转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括:计、标准化审查等。末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。动。销售等过程。工艺过程的组成走刀和安装组成。工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。Word完美格式. .21工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转干工步。工步是构成工序的基本单元。量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。(5)位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后又形成一个新的工位。第二节基准与定位各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分Word完美格式. .为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。1.设计基准00ABDWord完美格式. .工艺基准工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所使用的基准。定位基准是指在加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。(3二、基准的选择原则1.粗基准的选择为使所有加工表面都有足够的加工余量和保证各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则。车床床身的粗基准选择工件上的不加工表而作为粗基准。(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准精基准的选择精基准选择应遵守以下原则:(1)基准重合原则即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差。(2)基准同一原则应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准。(3)一般要求三、工件的定位原理定位：夹紧：安装：

在加工时，首先要使工件占有正确的位置。工件定位后，为使工件在加工中不受外力的影响而始终保持正确的位置。工件从定位到夹紧的整个过程。Word完美格式. .六点定位原则任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度.工件在夹具中获得准确的位置，必须限制其相应的自由度定位中的几种情况完全定位 工件六个自由度全部被限制的定位。不完全定 根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。(3)过定位 两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位(4)欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全限制的定位。第三节工艺规程的拟订工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。一、制订工艺规程的要求和步骤填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。制订工艺规程的要求一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。非轻而易举。往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。制订工艺规程的步骤制订工艺规程的步骤大致如下:(1)对零件进行工艺分析;(2)毛坯的选择;(4Word完美格式. .(7(8)确定工序的切削用量;(9)估算时间定额;(10)填写工艺文件。二、制订工艺规程时所要解决的主要问题1.零件的工艺分析，其主要内容有:求等在现有生产条件下能否达到。检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。毛坯的选择毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。定位基准的选择(2c)外圆与孔互为基准。(3)支架箱体类零件，一般采用机座上的主要平面作为主要精基准加工各轴承支承孔。工艺路线的拟订(1a)被加工材料的性能及热处理要求。b)加工表面的形状和尺寸。c和工人技术水平。粗加工阶段。 半精加工阶段。 c)精加工阶段划分加工阶段的目的有利于保证加工质量。(ii)有利于合理使用设备。(iii可避免损伤己加工好的主要表面。(3)加工顺序的安排机械加工工序的安排基准先行。 先粗后精先主后次。 (iv)先面后孔Word完美格式. .热处理工序的安排。预备热处理。(ii)时效处理。 (iii)最终热处理。热处理工序安排位置检验工序的安排粗加工之后。 工件在转换车间之前(iii)关键工序的前后。 特种检验之前。(v)全部加工结束之后。4)辅助工序的安排(i)零件表面处理工序。 (ii)特种检验(iii)去毛刺、去磁、清洗等。工序集中原则。 工序分散原则。工序集中分散条件：a)生产类型。c)工艺设备条件。确定加工余量加工余量：从毛坯表面上所切除的金属层。总余 量：从毛坯到成品总共需要切除的余