运输组物资出货管理作业流程运输组出货管理作业规定

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档运输组出货管理作业指引1.0目的规范成品出货、运输调配车辆程序，以确保运输作业规范化。2.0适用范围适用于本公司所有运输出货管理。3.0职责3.1营业部：负责《出货预告》的安排及货物的跟催；3.2品质部：负责成品出货检验报告的发放；3.3货仓课：负责所有成品出货贮存及准备工作；3.4生产部：负责《出货预告》的生产；3.5采购部：负责原材料的及时跟进及外发工作的安排；3.6版房：负责外发所需菲林、样稿的准备工作；3.7门卫室：负责成品及外发加工成品的放行；3.8运输组：负责成品出货在运输装卸过程中的安全和防护、送货单据的回签工作及本公司所有运输车辆的调配。4.0作业流程4.1成品出货前的准备4.1.1生产部按营业部《出货预告》进行生产，将成品交至品质部QA进行检验，QA对成品进行检验和判定；4.1.2货仓按《出货预告》备货；4.1.3品质部按《出货预告》写出货检验报告等一系列相关报告；4.1.4运输组按《出货预告》进行《出货编排》；4.1.5营业部在编制《出货预告》时要注明注意事项。4.2成品出货4.2.1送货员按《出货编排》找相对应的仓管签成品出仓单,遇异常时将问题反馈给负责人，由负责人依据货物的多少以降低运行成本为原则进行车辆调度；4.2.2货仓课成品仓管按当日的《出货预告》备货，并确保所有货物的外包装完好统一、标签正确、重量相符。在整批出货时，一款货只允许有一个尾数。如有不符，运输组可拒绝装货；4.2.3营业部跟单员在下达第二日的《出货预告》时，需于当日17点30分以前下发。如有需附检验报告的客户，必须复印一份交于品质部，以免因等检验报告而出现延误交期；4.2.4运输组依据营业部下达的《出货预告》进行《出货编排》,如上面注明了具体送货时间，而此时间货未齐时，由运输组知会跟单员，跟单员在确认的情况通知出车后，如果还要重复送货的，由跟单员填写《异常出货排车单》。如果当日的《出货预告》上没有注明具体的交货时间,我部将按正常的出货进行编排,所有的客户在进行出货编排时,将全部按货齐才按排出货。如因不齐而要求出货时,需由跟单员知会才可装车.但是如果货送出后仍要重复送货时,必需由营业部填写《异常出货排车单》。此单需有总经办经理审核后,送货组才有权派车。送货组每月需将《异常出货排车单》汇总至王总处审核；4.2.5送货员每日按《出货编排》找相应的仓库领料，在遇到货不齐或有问题时，要立即反馈给组长，由组长找相应的营业部处理事情。送货员在领料装车时要做到动作规范、轻拿轻放，避免货物产生品质问题。并核对出仓单上的品名与数量是否和车上所装货物一致。出仓装货过程中，要审视货物的外包装是否良好。在装车过程中发现了品质问题及时反馈给相关负责人；4.2.6送货员出车时要核对送货单，并带齐相关资料。在回签的送货单上必须要有客户的签字和盖章。如遇客户改单的情况要及时反馈回厂。客户处带回的相关资料应及时交接；4.2.74.2.8送货员在将成品交于客户时，如因无P/O、超P/O等现象，导致送货单据无法签回，或因改动数量而引发财务请款困难的，营业部自行处理；4.2.9营业部跟单员当日的《出货预告》需从U8系统里开出，且务必核对销售订单号码。凡是手工开出的《出货预告》运输部有权拒收，另当日《出货预告》里未交完的货，跟单员需开在第二日的《出货预告》上。4.3外发加工成品、半成品作业方法4.3.1外发加工成品、半成品的准备：4.3.1.1采购部外发跟单员将外发加工单分别发于运输部、卡纸仓、外发仓、版房和所需外发加工的具体部门；4.3.1.2生产具体相关部门接加工单后，及时将半成品入外发仓；4.3.1.3版房接加工单后，需将菲林、样稿备好；4.3.1.4卡纸仓接外发加工单后（除库存纸外），每天来料应及时通知运输部，以防工作脱节。4.3.2作业方法：4.3.2.1运输部接外发加工单后，将领料单交于送货员，送货员凭此单去卡纸仓协助仓管调纸；4.3.2.2送货员凭加工单去版房调菲林、样稿，并核对所调实物是否与加工单上的一致；4.3.2.4送货员在装车过程中，外发的半成品，整板高度不超过一米五，必需时要用拉伸膜围护；4.3.2.5到加工商提货时,需填写《外发提（发）货通知单》,从加工商处提货回厂，将货物交于外发仓管清点数量，双方交接清楚后让外发仓管签名，再复印三份，一份交于计划、一份交于相应跟单员、另一份交于运输部存档。5.0记录表单5.1出货计划表精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档深圳市aa科技有限公司生效日期200管制印章规范文件文件编号QA/GF-04A页码1of4文件名称制程和最终检验规范版本/修订A/0制程和最终检验规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件类型：□质量手册□程序文件□持有人：分发部门/人：□总经理□管理者代表□客户服务部□采购部□销售部□人事行政部□品质部□生产部□工程部□仓库管理部深圳市aa科技有限公司生效日期200管制印章规范文件文件编号QA/GF-04A页码2of4文件名称制程和最终检验规范版本/修订A/0变更履历版本/修订变更内容说明发行日期A/0首次发行深圳aa科技有限公司生效日期200管制印章规范文件文件编号QA/GF-04A页码3of4文件名称制程和最终检验规范版本/修订A/01目的通过对生产过程各工序的质量控制和规范与执行成品最终检验与测试,以保证最终生产出来的产品满足规定的要求。2适用范围本办法适用于本公司所生产产品的过程控制及所有入库之前的产品。3职责3.1各部门负责所管辖的工作环境，不定期对员工进行“6S”现场指导和监控。3.2生产部负责组织对生产作业场所及生产机器进行修整。3.3 生产各部组员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。3.4行政部负责对工作环境的监督工作，同时对公司的消防安全负责。4运作过程4.1流程图（见附录1）4.2过程检验4.2.1生产部门在每个零部件装配时进行自主检验并按QC工程图及每道工序的作业指导规范进行操作,以防出现问题,在进行制造工序过程中需作好互检和自检工作以加强质量意识。4.2.2品管巡检每2小时至少到在线巡检一次,并按照作业指导规范及产品的工艺要求进行检验,发现问题及时反馈,以寻求最快最好的改善和纠正措施,并在《巡检记录表》上做好记录,并经相关单位主管确认。4.2.3生产部门在每个工序的关键环节设置质量控制点，并进行检验和验证每小工段的产品和质量，贴好QCPASSED贴纸，以表示此产品已经验证。4.2.4生产车间对每批生产出来的首件产品应送品质部进行检验,QC质检员依据BOM表及相关的技术文件对首件进行检验,测试,并填写相关记录”以避免批量产品发生质量问题。4.2.5生产成品全数通过生产部门最终检验后,贴上合格印章包装完好送QA抽检。4.3最终检验4.3.1制造课必须在所有规定的进货检验,过程检验均已完成,而且成品符合规定的要求后才能送品管申请最终检验。4.3.2产品检验采用抽检方法,检验的具体实施依成品检验规范执行。4.3.3根据检验记录表上的项目和有关技术文件,逐一进行检验或测试验证,并填写质量报告。深圳市aa科技有限公司生效日期200管制印章规范文件文件编号QA/GF-04A页码4of4文件名称制程和最终检验规范版本/修订A/04.3.4经检验合格的产品,由检验员在标签上盖上OK章并签上检验日期、检验员姓名,方可入库。4.3.5经检验不合格时由检验员在“QCReject”上注明不合格原因,在产品标签上盖NG章并签上检验日期、检验员姓名,隔离区分;制造课根据“不合格控制程序”办理返工手续,重新检验OK方可入库。4.3.6若需让步接收,则需经品质、制造讨论协调后由运营经理核准执行,必要时需征求客户的意见。4.3.7检验结束后,检验人员应将检验结果记入质量报告。4.3.8每月月初,QA应将上月检验情况作质量检验月报表进行汇总。5质量记录质量记录编号记录名称保存部门保存期ETF/QR-064A产品入库单生产部保存1年ETF/QR-06