氯气管道施工方案

镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案审批：审定：222023年四月十八日名目\l“_TOC_250006“一、工程概况 1\l“_TOC_250005“二、编制依据 1\l“_TOC_250004“三、主要工程量 1\l“_TOC_250003“四、施工组织与质量掌握措施 1\l“_TOC_250002“五、安全技术措施 5\l“_TOC_250001“六、氯气管道施工预案 8\l“_TOC_250000“七、应急预案措施 15八、竣工与验收 19镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案11一、工程概况集团镍冶炼厂镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道安装，施工区域在镍电解车间，由于施工是在生产期间进展，车间内原有氯气管道仍在运行。为了安全、文明、标准、如期的完成施工任务，特编制此方案！二、编制依据2.12.2工程建设公司企业标准JGJ03-07-(业)01—2023《工业设备及管道绝热工程施工验收标准》(GBJ126-89)《工业金属管道工程施工及验收标准〔GB50184-2023〕〔GB50236-98〕《集团工程建设公司施工治理方法》《工业管道、管道防腐工程施工及验收标准〔HGJ229-91〕三、主要工程量DN5037mDN5090°183DN506四、施工组织与质量掌握措施施工组织措施镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案22的治理监视。在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。施工队伍人员配备见下表：表4-1技术员技术员1质检员1专职安全员1施工员1管工2电气焊3现场保管员1电工1普工5焊管材档接道料案专质质资业量量料质负负负量责责责负人人人责人工程经理：技术负责人：工程经理：技术负责人：专职质量负责人专业施工队队长施工班组长工艺过程各阶段的质量掌握打算镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案3表4-2序号掌握点/工序类别质量技术要求掌握内容检验方法责任人1A图纸及其它设计文件是否齐全，有否技术负责人底漏项，各图之间是否有相互冲突。2B质量体系建立健全，施工技术质量措施质量掌握点的设置，施工工艺、工工程师查序、人力、机械安排3B焊接工艺评定有效性，焊工、无损检观看测量电焊专业工合格证测人员资格4材料检验B观看测量材料员外形尺寸5预制加工B长、宽、弯曲半径，椭圆度，坡口，观看测量检查员外形尺寸6构造安装B水平、垂直度、位置、高度、安装焊观看测量检查员接及螺栓连接7管道安装B垂直，水平度，位置，支吊架位置，阀门方向，法兰的水平垂直度8焊缝无损检验A设计要求RT、PT无损检测人员9焊缝外观检查B焊缝宽度，高度，咬肉，连续咬肉长观看测量检查员度，气孔、飞溅10试验、吹扫A吹扫清洁度观看测量检查员施工记录11B各检查点同时检查施工记录的准确和完整观看测量检查员由各专业负责人编制各专业工程质量掌握点，经技术负责人签每一掌握点按掌握要求和验证权限确认合格前方可转入下一道工序施工。施工前方案经审批,并向班组进展技术交底；依据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要。经批准的工艺文件用于运行过程的掌握，施工中不得任意修改，必需进展修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。施工过程中全部修转变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为依据。焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量掌握。工序师最终验证确认〔关键工序和停点。施工技术人员按图纸和标准、规程做好一般过程的质量掌握，专职质检人员进展监控和验证。堆放场地铺一层木板C、用彩条布围起来，进展隔离，并到达防风要求，D、四周环境清扫干净，保证无灰尘；焊接材料的检验①、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本工程焊接收道时用氩弧焊机焊接。②、焊前高度重视氯气管道的施工的重要性,现场成立氯气管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必需持证上岗),保证氯气管道的安装质量。③、焊材用图纸规定和焊接评定全都的焊材。所用的焊丝、焊条必需格等标识，符合设计文件的要求；封闭包装的焊条，按同牌号、2%进展检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。④、焊材按标准要求和治理规定进展保管，烘烤、发放、回收。本工程氯气管道经除锈、脱脂、认真清理内部杂质后，做气密性试验，经检验合格后，用塑料布包头，胶带粘接，密封严实，运至现场安装。管道进展脱脂，不受日晒、雨林、风吹和尘土。工程技术负责人应随时把握施工进度状况，随时组织分析处理施工过程中消灭的问题保证对关键过程的掌握。特别过程的施工措施，经监理工程师批准前方准执行。五、安全技术措施镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用状况。严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进展技术安全技术措施，并遵照执行。由于施工区域，生产仍在进展，进场人员必需遵守厂纪厂规，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。施工现场有氯气管道，施工人员进入施工场地按规定着装。进入施工现场施工，戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋，并随身携带防毒口罩、防护手套。特别工种作业人员，必需坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。柜要完好，并做好接地零保护。6镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案由于车间仍在生产，特别是原有氯气管道仍在使用，在工程施工时，全部施工人员必需留意，氯气对眼睛、呼吸道粘膜有刺激作用；长期低浓度接触，可引发慢性支气管哮喘、职业性痤疮及牙骤停或喉头痉挛而发生电击样死亡，因此，施工现场格外危急。假设车间发生氯气泄露事故，首先准时关小氯气掌握阀门，将电焊7镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案机关闭，快速撤离现场至空气颖处，严峻者准时就医。加强易燃易爆物品治理，对火焊使用的氯气气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人治理。电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。电焊作业的接地线必需与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。现场电气开关箱必需依据安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，觉察隐患准时整改。使用磨光机、切割机必需戴防护眼镜，并防飞溅伤人。射线作业确立安全戒备区，射线作业时，戒备区内不得有人，对其它施工的影响。专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会，坚持每天上班前的安全讲话。〔施工时日常必备〕表5-112T1电焊机2气焊工具1内磨机2导链2T2氩弧焊机1磨光机18电动坡口机6六、氯气管道施工预案施工特点8镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案保证管道安装的特别要求；氯气管道为GC1,在焊前必需有合格的焊接工艺评定；清洁度要求高，需脱脂处理；施工作业人员必需高度重视氯气管道的施工质量,在过程中严格按氯气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氯气管道的安全投入运行。施工工艺程序施工方法、技术措施管子切割用专用砂轮片，切割后必需除去管内的异物，保证管内清洁；切割完毕后不管管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口外表磨光，切口外表应平坦、无裂纹、重皮、溶渣等。9镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案10管道预制的焊接,预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装；预制完毕的管段，将内部清理干净，准时封闭管口，保持管内清洁。坡口加工及组对管口组装前将焊口外表及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上。为保证管道焊缝内外表的园滑，特要求在对口时内壁齐平，其内壁错边量不大于0.5mm；管道连接仪表一次元件开孔承受砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后。焊接层数6-1焊丝直径〔m〕焊接电流〔V〕打底焊2.585—110盖面焊3.2/4.0110—120H08A，焊丝直径Φ2.5NSA4—300，直流正接。③试件及坡口尺寸，见以下图。6-2焊接焊接方法方法承受氩电联焊，对材质焊接方法承受氩弧焊。焊接要求A、从事氯气管道焊接的焊工必需持证上岗，其合格工程必需在有效范围内，并现场对氯气管道施焊的焊工进展考试；B、焊工应高度重视氯气管道的焊接重要性，焊前应把握各母材焊；指导书〔WPS〕用于指导现场焊接工作；D、对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接；E、组对点固焊的焊接工艺措施与正式焊接全都；F、在焊接过程中，为保证焊缝内外表的园滑〔相关标准特要求，外表不允许有焊瘤，必需严格掌握焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最正确范围内〔参照焊接工艺规程〕G、管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中；H、管道焊接完毕准时对焊缝外表溶渣、飞溅物去除干净，并作好焊缝外表酸洗钝化处理；I、为把握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊工代号，并统计日完成工程量。焊缝检验全部的焊缝应进展外观检查，焊缝的外观质量应符合以下要求:6-2质量等级检验内容ⅡⅢ外表气孔无焊缝长度50mm内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个,孔间距≥6倍孔径外表夹渣无深≤0.1δ,长≤0.3δ,且≤10mm咬边无≤0.05δ且≤0.5mm根部收缩≤0.2+0.02δ且≤0.5mm≤0.2+0.02δ且≤1mm余高≤1+0.10δ3mm≤1+0.20δ5mm内外表园滑、无毛刺、焊瘤、焊渣对管道对接缝按比例进展X射线检查和管道开孔角焊缝部位按比例内外表园滑、无毛刺、焊瘤、焊渣对检查不合格的焊缝应进展返修，在返修部位补焊时,应实行适X查，并按要求对该焊工所在管道焊缝进展扩透;当同一部位的返修次标注，焊缝也要有永久性的标记。检验级别及合格标准如下:6-2焊缝型式检测方法检测比例(%)质量等级对接缝X100Ⅱ对接缝X10Ⅲ角焊缝磁粉或着色100Ⅰ角焊缝磁粉或着色10Ⅱ检验标准JB4730-94检验标准JB4730-94JB4730-94JB4730-94JB4730-94支架预制时,其型式、材质、加工尺寸及焊接要严格按图纸要求,以便现场安装。阀门氯气管道阀均为进口阀,到现场不需试压和脱脂;管道脱脂损探伤合格后脱脂,对直管(长度大于7m)脱脂后再安装；b.为削减二护：a.预制、安装时要使用两双手套，即两套手套替换使用，防止已封闭。管道安装焊渣、和其它可燃物等，否则，不得安装；安装过程中，为避开管道的污染，安装工人的手、工作的工具和擦试用的棉纱都不染有油污；在安装中，假设配管不能连续进展时，各开口处加盖或用塑料布包扎。管道作静电接地,按设计要求做，其电阻值应小于0.03Ω;管道安装时的允许偏差如下：(测量用钢板尺、线坠和角尺进展检查)6-3项项目允许偏差〔mm〕坐 标25标 高±20DN≤1002L‰，最大50水平管道平直度DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层间距20阀门安装安装前核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应留意保护手轮，防止碰撞或冲击。阀门安装及介质流向，确保其安装方向正确。法兰安装中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜；支吊架安装管道安装的同时准时进展支吊架安装,安装位置及构造形式正确,支吊架结实牢靠,与管子接触良好；管道安装完毕,按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置；七、应急预案措施依据现场勘查，施工现场易发生重大事故的部位有以下几点：A：氯气泄露导致人员中毒B：人身伤亡事故C：触电事故D：消防E：运行含酸液体灌溢洒应急预备和响应组织预备1、目的：为了保护本工程部从业人员与劳务人员在经营活动中的身体安康的损失，工程部成立生产安全事故应急救援小组。2、适用范围：适用于所在工程部内部实行建设施工的员工及劳务人员。3、责任：本工程部施工现场生产安全应急救援小组：负责人负责人职务工作职责工程经理主持全面工作工程副经理主要应急救援实施工作1安全员监视检查工作、制作安全资料1施工员主要应急救援实施工作14、施工安全事故应急救援组织成员经培训，把握并且具备现场的急救器材和设备。小组对急救器材设备的日常修理、保养，从而保证应急救援时正常运转。5、施工安全事故应急救援程序：24值班〔。如发生产安全事故马上上报，具体上报程序如下：现场第一觉察人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司施工安全事故应急救援小组→向上级部门报告。施工安全事故发生后，应急救援组织马上启动如下应急救援程序：现场觉察人：向现场值班人员