钢结构及旧楼加固施工方案施工组织设计

PAGEPAGE162钢结构及旧楼加固施工方案施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 6第一章工程概述 7第一节工程概况 7第二节编制依据 7第三节拟用的施工规范 8第四节适用范围 9第五节本工程设计的要求 9第二章施工准备 12第一节技术准备 12第二节物资准备 12第三节材料准备 13第四节钢结构深化设计 16第三章施工部署 19第一节施工重点、难点 19第二节钢结构进度计划 19第三节拟投入主要施工机械计划 20第四节劳动力计划 28第四章施工现场管理 30第一节施工设备管理 30第二节材料、构配件管理 32第三节现场文明施工管理 33第五章基础部分工程施工方法 35第一节施工测量放线 35第二节土方开挖工程施工方法 36第三节基础工程施工方法 42第六章钢结构主体工程的施工方法 47第一节工程测量 47第二节钢结构构件制作 47第三节钢结构加工制作 49第四节钢构件运输进场 51第五节钢结构吊装 52第六节焊接和焊接验收 57第七节高强螺栓安装 59第八节屋面钢结构施工方法 60第九节夹芯板安装施工方法 61第七章旧办公楼维修工程施工方法 69第一节内墙涂料工程施工方法 69第二节水暖电工程施工方法 70第三节屋面防水施工方法 77第四节外墙保温工程施工方法 81第八章质量通病防止措施 88第九章工期及进度计划 92第一节施工工期 92第二节施工进度计划控制 92第三节工期、进度计划保证措施 92第四节施工进度计划横道图 93第十章确保工程质量的技术组织措施 94第一节保证质量组织措施 94第二节工程质量控制措施 95第三节加强质量保证体系 99第四节现场应具备的受控文件 100第五节材料采购 100第六节材料堆放和检查 101第七节现场材料和加工定货的标识和可追溯性 101第八节操作人员的控制 102第九节工艺控制 102第十一章确保安全生产的技术组织措施 104第一节安全目标 104第二节安全生产管理体系 104第三节安全生产保证措施 105第四节高处作业劳动保护 115第五节施工机械安全防护 115第十二章确保工期的技术组织措施 118第一节工期指标 118第二节工程施工进度计划 118第三节工期保证措施 118第四节对该钢结构工程的履约措施 119第十三章环境保护、文明施工和消防、保卫管理 122第一节环境管理 122第二节文明施工管理 124第三节消防、保卫管理 125第四节卫生防疫管理 125第十四章职业健康和安全保证体系及措施 127第一节建立安全生产保证体系 127第二节编制安全保证计划 127第三节安全保证计划实施 128第四节安全技术措施 128第五节安全管理措施 129第六节安全防护措施 129第七节机械设备安全措施 130第十五章成品保护管理 131第一节成品保护工作的主要内容 131第二节成品保护责任及管理措施 131第三节成品保护的主要措施 132第四节计量管理措施 132第十六章确保达到安全标准化工地的技术组织措施 134第一节安全生产组织机构 134第二节项目安全生产技术措施 134第三节施工安全防火措施 136第四节施工现场消防、保卫措施 137第五节事故追究责任制度 138第六节施工安全事故预警方案 138第十七章确保达到质量标准化工地的技术组织措施 141第一节项目质量保证措施 141第二节质量保证的预控制法 144第十八章项目的工程造价控制 146第一节项目的工程造价控制 146第二节降低工程造价及成品保护措施 147第三节确保本项目施工资金的管理措施 149第四节不拖欠农民工工资的措施 149第五节保护外埠农民工队伍利益及管理措施 150第十九章风雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 152第一节雨季施工措施 152第二节高温季节施工措施 153第三节风季施工措施 154第四节已有设施、管线的加固保护措施 154第五节特殊情况下(停水、停电)施工措施 155第二十章企业优势、品质及信誉保证能力和总承包管理 156第一节与其他单位的协调工作 157第二节创建安全质量标准化工地的承诺及措施 158前言1、我公司完全接受建设单位提出的有关质量、工期、安全、文明施工各项要求，与建设、监理、设计单位共同快速、高效、优质完成***钢结构及旧楼加固工程施工任务。2、我公司通过对招标文件的研究和现场勘察，在分析了各种影响因素的情况下，结合本工程的施工特点和难点，进行了分析论证，我们有信心，保证以高质量、按期全面完成本工程建设单位规定范围内的施工任务。3、按建设单位要求，按时提供施工技术文件，制定详细的施工组织设计。4、我公司一定全力以赴，做好施工前期准备工作。充分发挥我公司管理优势，通过对劳动力、设备、材料、施工方法、资金、信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。5、我公司将严格按照有关建筑工程施工现场标准化管理组织施工和现场文明施工，确保达到“安全、质量标准化施工工地”。6、我们将与建设单位、设计单位、监理单位密切配合服从整体利益需求，听从指挥服从监理公司管理，严格按施工组织设计和企业资格预审文件中规定，组织施工，并做好与各专业、工种的配合工作。7、本施工组织设计是根据目前业主提供的有关资料为依据，进入现场后，将在原施工组织设计基础上按照施工现场实际情况进一步完善施工方案，补充各分部、分项工程施工中的细节，形成一份具有技术先进、管理科学、经济适用、操作性强的技术文件。第一章工程概述第一节工程概况1、工程名称：***钢结构及旧楼加固工程。2、建设单位：****。3、建设地点：****。4、结构形式：钢结构。5、建筑规模：占地面积为406.72m²，建筑面积为406.72m6、建筑层数、高度：一层，建筑高度:5.600m（至檐口）。第二节编制依据一、编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据1、本工程设计图纸；2、本工程的招标文件及招标答疑；3、我公司内部文件、整合管理体系程序文件及工法等；4、公司多年来同类工程的成功施工经验；5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7、现行国家有关规范、标准、规程，地区有关建筑工程施工的有关规定；8、公司编制的本工程施工图预算书及其他资料；第三节拟用的施工规范1、《工程测量规范》(GB50026-2007)；2、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)；7、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；8、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GB51022-2015)；9、《建筑钢结构焊接规程》(GB50661-2011)；10、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-2011)；11、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；12、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；13、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；14、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；15、《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-2011)；16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；17、《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)；18、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；第四节适用范围一、施工图纸内1、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图纸外1、施工现场临时设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。第五节本工程设计的要求一、主要结构材料1、钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限制。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、螺栓高强螺栓性能等级为10.9级,扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》的规定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》的规定的高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》的规定采用。高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理。3、锚栓采用符合现行国家规范标准《炭素结构钢》规定的钢材制成。4、焊接材料(1)手工焊接用焊条,所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。(2)自动焊或半自动焊接受采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235B钢、Q345B钢材采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、《低合金钢埋弧焊用焊》及《碳钢药芯焊》的规定。(3)焊接质量等级全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强度的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm5、防锈漆底漆拟采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆用于外露构件，并结合建筑要求确定。6、耐火极限与防火涂料钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时，主要采用厚涂型防火涂料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。二、钢结构安装要求1、钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其它构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。2、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。3、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格4、未注明定位的柱、梁均为轴线居中5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行电焊，电焊不得损伤锚栓母材。本工程除上述说明及图纸要求外，其他未尽事宜，均按国家现行有关施工和验收规范，规定进行施工和验收。第二章施工准备第一节技术准备1、设计技术准备组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。2、施工技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。3、项目部技术准备针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。第二节物资准备一、制作厂物资准备1、原材料采购。2、加工设备(任务量)配置。二、现场施工物质准备1、编制构件、材料、工机具使用及进场计划。2、签订物资供货合同，落实施工机具。3、按计划组织机械设备进场。第三节材料准备一、材料的选用1、材料选用的标准本工程所选用的材料符合国家行业的有关材料标准，满足设计图纸和本工程招标文件的技术要求。2、材料选用的原则选择可靠的材料供应商；钢材供应商必须具备下列条件：符合国家行业的有关材料标准国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品；符合设计图纸及招标文件的要求具有供应类似规模钢构工程材料的业绩公司的信誉度、公司的规模(固定资产值，流动资产值等)；公司的运行现状(公司的管理体制、运行效率、赢利状况等)。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。二、原材料检验钢材、焊材、油漆1、钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。2、焊材质量证明书，若有疑义需复验；品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。3、油漆质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规格，色泽。三、钢材使用以前的品质检验1、钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。2、在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。3、检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内；钢材的取样必须有业主见证人现场监督。4、材料送样及试验时，要有见证人在场。四、材料的检查质控1、材料的外观检查(包括材料的长度、宽度与厚度)。2、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验(尤其要注意材料的负公差是否超标)。3、对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。4、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。5、材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。五、材料在生产过程中的可追溯性控制1、材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。2、材料信息资料的编制与传递。3、材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。5、准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。6、材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。六、生产部对材料信息的处理1、据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。2、排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。3、排版资料发放给生产车间与材料管理部。七、制造车间对材料信息的处理1、制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。八、下料工人对材料标识的处理过程1、下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。九、材料的储存1、严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；2、材料不许露天堆放；3、材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。4、材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。第四节钢结构深化设计一、设计内容1、施工详图说明—符合施工图设计图总说明(1)直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。(2)主材、焊材、连接件等的选用。(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。(4)构件的几何尺寸以及允许偏差。(5)表面除锈、涂装喷涂等技术要求。(6)构造、制造、运输、安装等技术要求。2、构件平、立面布置图(1)注明构件的位置和编号。(2)构件的清单和图例。3、构(组)件施工详图(1)清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。(2)构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。(3)构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。(4)构件开孔：位置、大小、数量等。(5)焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。(6)相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。4、节点施工详图(1)确定连接件的形式、位置等要求。(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。5、施工安装图和预拼装图(1)构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。(2)构件布置的连接要求。6、构件详图的图框在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明(附注)等。二、设计软件和数据1、计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel软件代号和版本：AutoCAD14.0、AutoCAD2000与Xsteel6.0等。2、原始数据荷载—与施工图设计资料一致。原始数据—与设计图纸一致。3、施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。三、设计步骤1、绘制安装图2、确定构件编号系统，给定构件编号。3、确定吊装(运输)分段情况。(由安装方案提供)4、材料表显示零件编号，规格(长×宽×高)，和重量。5、编制图纸清单。第三章施工部署第一节施工重点、难点1、柱的制作—加工重点钢柱的加工精度直接影响到柱的安装，必须严格按照吊装分节的要求，进行工厂预拼装，并严格按照加工工艺书要求加工。2、吊装测量—施工重点吊装测量的精度是整个结构施工的重点，除了选择先进的测量仪器外，还必须保证有合理的测量工艺。3、钢柱的吊装—施工难点每节钢柱吊装就位后，立即将揽风绳固定好，每一个揽风绳的下部需配置一个1-2t的手动葫芦。第二节钢结构进度计划一、施工进度计划钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的，并考虑特殊天气变化及节假日的影响。二、施工进度保证措施1、选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。2、熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成钢结构安装的基础。3、安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。4、科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。5、充分利用施工作业面，合理安排施工工序，组织立体交叉施工，不浪费空间。6、明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。7、在恶劣的气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场施工操作可以顺利进行。8、加强安全管理，确保施工安全。第三节拟投入主要施工机械计划我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。一、总则1、机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。2、搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。3、机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。4、根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。二、机械设备的组织1、凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。2、项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有”。3、项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。4、凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。三、机械设备的使用管理1、机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。2、各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。3、机械设备使用应按规定配备足够的工作人员(操作人员、指挥人员及维修人员)。操作人员必须按规定持证上岗。4、机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。5、所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。6、所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。7、机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。四、施工设备的保养、维修1、施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。2、《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各类机械设备保养规程》编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。3、施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。五、设备的安装、拆卸、运输1、小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。2、大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。3、大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。4、大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》执行。5、大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。六、机械设备的停用管理1、中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期(一般一个月一次)做维护保养工作。2、工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。3、因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。七、机械设备的报废批准。1、机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：(1)主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；(2)修理费用过高，在经济上不如更新合算的；(3)因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；(4)技术性能落、能耗高、没有改造价值的；(5)国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。2、应予报废的机械设备，项目经理部应填写《机械设备报废申请表》，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。3、报废了的机械设备不得再投入使用。八、加工用机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)用途备注1数控气割机CNC-60001国产20102剪板机SQPT25/1250Q11-12.5/20001国产20103H型钢组立机220094七辊辊式校平机12009133.2KW5双边双极自动埋弧焊MZMS-12502美国20076RZK系列温度控制柜2台湾20107WDK系列电脑温度控制柜1台湾20108桥式吊车20/3t15/3t10t30t2222国产20109自动电子焊条烘干炉ZYH-2002美国200910空气压缩机3L-10/84L-20/85国产200911CO2气体保护电弧焊机OTC-T4005美国200712全能焊接升降台QLH-12国产201013高压无气喷涂机1台湾201014大型立式抛丸机压送式1国产201015三维数控钻床DNT10001国产200916三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产200917X射线探伤仪XXHP-2505XXG-3005etc2国产200718磁粉探伤仪DED-EDCJS-1etc2国产201019超声波探伤仪CTS20etc2国产2010九、安装用机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用途备注125吨汽车吊QY252中国2011钢结构卸车2交流焊机BX-5003中国2010钢结构3直流焊机AX-3006中国2011钢结构4扭矩扳手69226日本2010钢结构5导链1T/2T/3T10中国2011钢结构6空压机0．9M31中国2010钢结构7高强螺栓枪不等6中国2010钢结构8经纬仪J22中国2011钢结构9自动安平水准仪S31中国2010钢结构10激光铅垂仪DZJ61中国2010钢结构11超声波探伤仪1中国2011钢结构12等离子切割机1中国2010钢结构十、基础及维修工程机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率KW用途备注1钢筋切断机GQ40-21中国20123基础2钢筋弯曲机GW-401中国20113基础3钢筋调直机GT4/141中国20121.5基础4木工圆锯mJ1141中国20103基础5蛙式打夯机HW-322中国20121.5基础6潜水泵DFW2中国20122.2基础7电渣压力焊机UN1-1008中国20102基础8电焊机BX-5008中国201238.6基础9电锤GBH24VR2中国20131维修10手提锯FCJ55VA2中国20130.65维修11直螺纹套丝机TQ-32中国20123维修12电动煨弯机2″-4″1中国20123维修13热熔器2中国20121维修14插入式振捣棒5中国20111.5基础15平板式振捣器2中国20111基础16挖掘机1.5m1中国2012基础17装载机2m1中国2012基础18自卸汽车CA31025中国2011基础第四节劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况**月份**月份**月份土方工1000钢筋工10100模板工10100砼工10100钳工440铆工10100起重工444气焊工666电焊工101010油漆工555普工101010架子工555保温工10105抹灰工10105防水工10100电工555水暖工555测量工222第四章施工现场管理第一节施工设备管理为了顺利完成此工程的制作、安装，公司配备专人管理机械，加强机械设备的进场、安装、调试、验收、安全检查及使用、维护、保养、拆除等项工作的管理，提高进场各种设备、机械的使用完好率和利用率。一、制定现场机械设备的管理制度1、建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。2、贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。3、加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作。机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产，按照设备规定的运转周期(公里或小时)定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。4、安全使用及检查工作(1)严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》，正确操作，合理使用机械。严禁超载作业或任意扩大使用范围。(2)开机作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全措施交底，操作人员有应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥遵守现场安全规程，夜间作业应设置充足的照明。(3)操作人员应认真执行机械交接班制度，及时进行班前、班后检查交接，认真填写交接班记录(4)机械设备安全操作规程、机械安全警告标志必须悬挂到醒目、明显的位置。(5)机械设备不得带病运转，运行时发现不正常时应先停机检查排除故障后方可运行使用。(6)现场安全员、机械管理员、机械动力组长应对所有施工设备的运行状态、安全限位装置、防护装置、控制仪表、开关装置及易损部位配件及时进行定期或不定期的检查，对有隐患、失效、缺陷等异常状况应及时修复，方准运行使用。(7)大、中型机械设备必须编制拆除方案，由专业操作人员进行作业，作业前应清理电线、架杆等障碍物，提供道路，水电、场地等条件，消除不安全因素。拆除作业前应由现场施工负责人向作业班以书面形式进行安全作业交底。第二节材料、构配件管理一、管理原则1、材料由公司物流部门集中管理。它根据图纸会审及技术交底所有的内容来考虑供料情况，所有采购的材料均有材质证明书(或合格证)，同时要符合GB50205-2001标准的规定，特别对钢材，如材质证书不详或项目不全，我公司将对其进行复验，合格后方可使用，杜绝使用没有材质证明或复验报告的钢材。2、外购来的钢材应做到严格的外观检验，杜绝使用锈蚀大、表面缺陷超差的钢材。3、钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要利于钢材提取方便。4、经验收或复核合格的钢材，由记帐员、保管员登记入库，待验材料不需记帐如库。除有特殊审批手续外，非入库钢材不准发放投产。5、钢材发放要依据“领料单”，发放时，车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号、规格、型号、数量等，必要时需请质检人员签字认可后才能发放。二、材料需用量计划1、用于钢构件加工制作的原材料，由公司计划部按设计图纸及公司工艺分解图的要求计算出各种所需材料的规格、数量；填写材料需求大表，编制材料、构配件需求计划。2、公司物流部门依据材料、构配件需求计划，编制采购计划，确定合格供应商，并签订供货合同后，对符合材质、规格型号要求的钢材按需要量进行采购。3、项目部技术人员会同公司质检人员，对已加工制作好的钢构件的规格、数量及制作质量进行查验。4、项目部按照钢结构安装工艺的要求和安装顺序的先后，依照构件的编号和标识，视轻重缓急组织构件进场。5、进场的构件要按照规范规定的要求进行清点、检查、验收，应按平面布置图的要求堆放，并要满足安装需要，一次摆放到位，避免二次倒运。6、钢构件的运输(1)全部构件均属于远距离汽车运输，在运输之前，用槽钢按构件尺寸作固定支架，运输车应作好验道选择及办理各种运输手续,根据施工顺序、施工进度、现场情况、车辆情况制定运输路线及计划。(2)构件出厂应认真作好构件的编号、造册工作。并填写好运单。(3)构件运到施工现场时，应按顺序存放在吊装区域内。构件堆放点应平实，相同构件应叠放在一起，叠放时各层间的支承点应上下一致，且不应超过三层，以防止构件变形和倾倒。(4)材料、构件运输必须满足施工现场构件安装的要求,计划的要求应保证材料、构件提前进场，以不影响安装为根本原则。(5)对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向公司提出书面报告，不合格构件决不允许安装(能施工现场修复的构件，须经施工现场监理认可后方可实施)。第三节现场文明施工管理1、施工单位应当遵守国家有关环境保护的各项法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘，废水，废气，固定废弃物以及噪音，振动对环境的污染和危害。2、妥善处理工程与生活用水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。3、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融会产生有害烟尘和恶臭气体的物质和生活垃圾。4、使用密封圆筒或其他有效措施处理高空废弃物。5、建筑垃圾要专人每日打扫集中，定期清扫出场，保持场内卫生。6、严禁将垃圾随地乱倒，在临建墙或施工楼内外墙面乱贴标语，乱涂乱写。7、对产生噪音，振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。第五章基础部分工程施工方法第一节施工测量放线一、基础定位放线施工方法1、依据矩形平面控制网，测设轴线控制主点，再测定主点间的柱线和墙线。测量工作的流程为：平面控制网→轴线主点→柱线和外梁线。2、竖向控制：±0.000以下采用外控法，±0.000以上采用内控法。3、场区平面控制网采用直角坐标法，轴线控制主点采用极坐标法，曲线段采用弦线支距法或切线支距法。4、为提高测量精度和速度，选用较先进的经纬仪作为主要的测量仪器。二、定位放线施工方法根据总平面图中红线及控制点位置，用经纬仪和钢尺确定各轴线，以建筑物每个大角的轴线控制点设轴线控制桩，并在这每个点外侧5米处确定2个控制点。控制点采用φ25钢筋，长度1米以上，直接钉入坚实地面，端头与地坪齐平，将轴线的准确位置用钢锯做出凹槽，用钢尺和小白线确定龙门桩位置，并砸龙门桩。定位采用水准仪抄平后龙门板确定各轴线精确位置，反复校对不超过±3mm。然后作好保护和标识，避免碰撞及车压。保证其位置的准确性。同时利用控制点，用经纬仪将轴线引到周围永久性建筑物上。三、垂直度控制施工方法：平面轴线放完后，利用轴线控制点，用经纬仪对中，控制点找平，然后将镜头对准底层轴线，向上校核。同时在柱模板安装时用同样方法校核垂直度，找正模板，固定牢固。四、标高抄测施工方法：由水准点引至一层柱上，用钢尺向上引测。五、施工测量的质量控制1、施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业，事先必须对所使用的仪器熟练掌握，放线前由技术负责对放线人员进行详尽的交底，放线员严格按交底操作，当由于天气原因左右放线精度时(如阳光过足，视线错暗等情况)应当立即停止或采取措施(如加遮光光筒，庶阳、照明等)，绝不允许应付了事。阴雨、暴晒天气，在露天测量时要对食品进行遮盖。在观测过程中，经常检查仪器水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。2、初次观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。施工现场控制用点，经常复核检查。轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。基础墙等竖向构件放边线，外部必须将轴线引出到模板支撑外，以方便模板检验。第二节土方开挖工程施工方法一、土方开挖工程总体说明土方工程采取反铲式挖掘机进行土方施工，采取整体大开挖方式进行，其余采取人工清土方式进行施工。二、土方开挖前的准备1、土方开挖前要了解原有地下管线布置情况，并作好标记，采取必要的防护措施。2、土方开挖前要考虑排水措施。挖好排水沟，防止开槽后雨水流入基坑内，浸泡地基和造成塌方，同时修好施工用的道路。3、根据甲方给定的坐标和红线，结合平面施工图、基础平面图，测量放线定位，设置控制轴线桩、龙门板。根据放坡系数放出挖土灰线，经检查并办理完预检手续。三、建筑物部分土方开挖方法1、根据土质情况，土方开挖采用放坡开挖，放坡为1：0.33，以保证施工安全，工作面按50cm考虑。地槽开挖后，为防止塌方造成事故，在土质差、地形复杂、而不宜放坡的地段两侧立面采用木方、木板支护。2、为防止超挖和保持边坡度正常，机械开挖至接近设计标高，用人工开挖，防止地基受到扰动。如挖坑时有小部分超挖，经设计单位同意，用基砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。3、挖土时，应保证几何尺寸准确，所挖坑底标高误差在允许范围内，不要扰动不必要扰动的相邻土，以免影响底板土壤的承载能力。4、土方开挖要安排好顺序，为满足下步施工不受影响，随挖随将余土外运，随将坑底清理干净、平整。在施工现场内留残土堆放地，保证回填土数量。5、基坑边坡塌方加固措施：为了防止雨季对土方危害，采取用五彩布覆盖的施工技术措施。同时防止基底水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行下道工序施工。6、清槽、钎探及验槽。清理基底：坑底预留的300mm土采用人工清理至设计标高。人工清理基底土用“多人单排、单方向平铲”的方案，由一侧向另一侧清底，清铲出的土堆放在指定位置，以备基础回填用。基底持力层验槽：按梅花状布设钎探点，间距1500mm，打钎深度1500mm，有异常时，按1800mm打钎记录。全部钎探完后，逐层分析研究钎探记录，然后逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。由项目技术人员组织设计、勘察、建设、监理单位共同对基坑进行验槽，并按验槽意见进行处理，合格后方可进行下道工序施工。四、土方回填及土方含水率、压实系数取样试验技术措施1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参数值见下表。土的最优含水量和最大密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m³)1234砂土粘土粉质粘土粉土8-1219-2312-1516-221.80-1.881.58-1.701.85-1.951.61-1.80注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；一般性的回填可不作此项测定。2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实数应根据土质、压实系数和机具性能而定。铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯压实验确定。常用夯压实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯压实数参考数值见下表。3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中规定，当无规定时，可按表采用。填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾(8-12)200-3006-8(5-16t)200-3508-16蛙式打夯机(200kg)200-2503-4振动碾(8-15t)60-1306-8人工打夯不大于2003-4注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。(1)填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。(2)深浅基坑(槽)相连时，应先填深基坑(槽)，相平后与浅坑合面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m，墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4、在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基(槽)及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机个夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道土方夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管项0.5m以上，方可采用打夯机夯实。6、大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，避免碾下陷。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。7、用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压有15-20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上层土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅助拖式平碾或压路机压平。8、填土层如有地下滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸中，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。9、雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，就逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地下流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。10、填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。11、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施。如含水率过低，可采用预先洒水润湿等措施。12、回填土应分层铺摊。采用蛙夯机夯实，每层铺土厚度不大于250mm，压实厚度150-200mm，每层夯打遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。13、回填土每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。14、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，环刀取样部位在每层厚度2/3处，回填土的密实度达到规范要求的95%，再进行上一层的铺土。五、地下障碍物施工1、土方开挖时如遇到与本工程有关的相邻地下管道，在不影响设计的情况下，可采取安全的维护措施加以保护。如影响设计应及时与设计单位联系，提出新的方案保证施工正常进行。2、基槽开挖时，如遇枯井、人防工事、软弱土层等异常情况应立即与勘察、设计单位联系加以处理。3、挖土方时注意检查基坑底是否有文物等有保护价值物品，应立即与建设、监理单位联系，并采取保护措施，经处理后施工。4、基槽开挖完毕，在进行全面钎探后，会同设计、勘察等单位组织验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力之后方可施工基础。第三节基础工程施工方法一、模板工程1、模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油)。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。2、模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。二、钢筋工程1、钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。2、盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。3、对于受力钢筋，I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。4、钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。5、基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。6、钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面(双面)搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。三、砼工程1、配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。2、浇砼前应做到：(1)钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。(2)砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。(3)砼搅拌机负荷试运转正常。(4)砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。(5)计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。(6)砼振捣器经检验试运转正。(7)水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。(8)现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。(9)根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。3、浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。4、开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：(1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。(2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。(3)当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。5、砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。6、浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。7、浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。8、浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。9、砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。第六章钢结构主体工程的施工方法第一节工程测量一、施工放线1、建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用水准仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。2、轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核，并标画代号。第二节钢结构构件制作一、施工前准备1、工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。二、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方安排。三、材料要求1、所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2、钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3、在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4、制作、安装和质量检查所用的