仓库管理常见问题与实用对策仓库管理存在问题改善方法

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库管理的常见问题与解决方法仓库管理的常见问题与解决方法不少人可能觉得仓库只是一个存货的地方，不需要费心思去管理，但是据了解，可是有不少企业在仓库管理上就浪费掉不少的费用，企业对于仓库的管理大体有这几个方面的问题，针对这几个方面的问题，我们列出了相应的解决办法，供各位库友们借鉴。一、管理人员职责不明确仓库的管理人员的任务并不轻松，有的库管觉得一天到晚没事干，等到真的需要他们提供一些仓库信息的时候却一问三不知。仓库管理人员职责的不明确，管理的不到位，会给企业的合理决策带来很大的麻烦。实用对策：分阶段管理，分步骤进行库友们一定要把仓库管理人员的职责明确下来。二、库房功能杂乱仓库是车库，甚至是员工的宿舍，这是仓库管理中很常见的问题。杂乱的功能淡化了仓库应有的备货功能。仓库内乱得一团糟，可能会导致一系列严重的后果。实用对策：独立设置其他功能间仓库的专业功能要发挥到最大程度才能更好的节省仓库的成本，把仓库当成是车库或是员工的宿舍是不可取的。建议企业把仓库的功能单一化，尽量减少其他东西占用仓库的空间。如果条件允许，企业可以在仓库旁边单独设立库房办公室以及车库。三、库房选择和库区设计不合理在我们调查的过程中发现，有很大一部分企业都有这样的想法：仓库能存货、保证安全就行。至于到底应该选择什么样的仓库更合理，他们没有想过。大部分企业的仓库就是租旧厂房或是旧仓库，很少有愿意租专业仓库的。据统计，这样旧的厂房或仓库所带来的物品损耗成本，其实要远远高于建设或是租赁专业仓库所多花的那部分成本。此外在整体上来看，企业的库区设计也会出现很多的问题，这些问题很大程度上影响了仓库功能的发挥，挤占了仓库成本。实用对策：库区规划要具体仓库，可以说是企业运作的根基。选择专业的仓库会减少企业的很多后顾之忧。如果在经营初期资金紧缺的情况下，可以选择租赁的方式。但是，仓库的管理一定要到位才行，然后循序渐进的直到拥有属于自己的专业仓库才能让人放心。解决库区的设置问题可以根据具体情况来进行。库区规划要根据库区平面图合理规划产品垛位和搬运通道，根据品牌产品的划分情况确定安排其位置，基本原则是流速快的产品更靠近出货口，体积大的产品靠近主通道等。一般情况下，靠仓库门口一定要预留一块足够大的空地，一是考虑人员进仓及上下货方便，二是便于一些需要在短时间内快速装卸的特殊货品有个临时的存放地;整理出一块空间，给厂家存放促销宣传品用。四、损耗货物处理不妥当仓库的损耗货物有些人也称之为“烂货”，这些货物的产生几乎是不可避免的。经企业接一个新品，先进行试销，结果不行，就造成滞销。有很多已经拆箱放在仓库摞不得也放不得，时间一久就造成了积压。库房内的损耗货物是难以避免的。这些“烂货”给企业带来了很多的不便，如果处理不妥会使企业的损失巨大。实用对策：烂货要区隔，分类再利用要注意，千万不要把烂货和正常销售产品混放。对于不同性质造成的烂货，要用不同的处理方法：质量没问题只有包装破损的产品，可以以散货形式卖掉;质量有问题的厂家批签之后就地销毁;对于外包装破损的产品要及时更换箱皮进行二次销售，以免时间长了造成积压;对于内包装破损的产品要及时特价处理或通过免费品尝、发放福利等形式进行消化;对于积压产品，要及时通过赊销、特价或充当促销赠品的形式消化。最好要将产品的损耗情况建立日报表制度，做到心中有数。在整个供应链的管理中，仓储管理是重要环节，特别是在受到大卖场和厂家双重挤压的今天，商品的价格赢利空间日见微薄，赚钱不易，因此仓储环节的良好管理对成本控制将起到不可忽视的作用，节约仓储成本就是为自己增加利润。科学的仓库管理是门学问，在这点上，厂家在仓库管理上的经验和管理方式要先进的多，企业可根据情况组织自己的仓库管理人员来学习厂家先进的仓库管理经验，以及学习同行的仓库管理经验，不断提升自己的仓库管理水平。五、货物摆放不合理食品的特性就是散、碎，单品价格低、数量多，因此，在食品企业的库房内经常出现货物摆放不合理、不整齐的现象。其实，这些正是多种库房问题的诱因。杂乱的仓库可以使内窃有机会发生，可以让企业的实际库存量降低，可以增加货物的积压与损耗等等。看似不大的问题也会给企业的运作策略造成很大的失误。实用对策：坚持库管日报制仓库是为一线服务的，如果一线销售人员不能在第一时间掌握库存信息，就会直接导致断货或积压的现象。我们建议，公司实行“库管日报制”，要求库管每天下班之前必须将当天的库管日报表报上来，这样，无论是老板还是库房管理人员都能第一时间掌握库存情况。库存问题严重库房是有限的，积压的货物占了一定的空间以后，库房的面积就小了，整理起来不方便。库房积压问题是每个企业都非常头疼的问题，这些问题增加了企业的资金压力更增加了企业的成本损失。实用对策：牢记“1.5倍”标准降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上做出反应，进行调整。首先，进行盘点，摸清实际的库存量;其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次;再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。这里特别要提到的是，实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的品种和数量。最低安全库存标准：分品牌、分产品确定安全库存，一般来讲，安全库存是当期销量的1.5倍为佳。六、防患措施不健全每一位企业或多或少的都会想到仓库的安全问题，但是，他们却很难干净彻底地解决安全隐患。仓库内安全防范措施不到位会给企业带来不可估量的损失。实用对策：安全始于细节安全问题是每个人都会考虑到的，在仓库的管理过程中尤其应该引起重视。防盗、防火、防鼠、防潮等基本的措施是仓库必备的。此外，还要注意以下几个方面：料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置;搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架;工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上;不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不准有油垢，放置要牢固。夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故;2人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放置平稳、牢固;加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须运输热物件时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好;货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米;采用起重机械作室内搬运时，应遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库管理成功运行的七步关键仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，适合不同行业的企业，解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本。✍通过对库存实时可见性和仓库作业流程的支持，仓库管理系统能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输：组织运送原材料和部件到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中。现在摆在企业面前的情况复杂，有些仓库管理系统(WMS)非常成功而有的效果很差，甚至把仓库管理变成花钱和成本难以控制的地方。必须指出的是：所谓仓库，其实是一家公司内部各个部门的延伸。如果部门采购超量产品这个问题当然得仓库储存保管来承担后果。如果公司承诺第二天把产品交付订货的某客户，具体经办这件交易的当然也是仓库。如果财务部门从卖方收到的发票与实际到货数量、质量或者品名不相吻合需要核对、补充和调整等，这时候又要轮到仓库去办理。因此，仓库是公司不可分割的一个重要部门仓库管理系统实际上就是公司管理系统的延伸。但是仓库又是相对独立于公司其他部门的，尤其有相对独立的管理系统。因此，要想确保仓库管理的成功运行以下七步是关键：第一步，确保仓库管理成本的合理化。看起来最方便的这一步必须在仓库开张的时候予以充分和谨慎地规划，如仓库劳动力成本的精打细算和最低限度存货的精确计算等。仓库管理系统应做到：1．仓库空间的优化使用。要从尺寸大小、物体重量和特别操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用和恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间；2．把低效率操作减少到最低点，尽量避免重复劳动；3．反复清点库存。这项工作必须按照日常工作时间表进行入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。保管人员应查验检验人员出具的检验结论、合格证等。对保管物品登记入册，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等．标明物品规格型号、名称与数量做到账、卡、物一致。只有反复清点仓库中产品的种类和数量才能确保仓库管理系统的正常运行提高任何时候的存货的精确度；4．强化管理。这是几乎是每日忙于配送的仓库管理员的职责和不可推卸的义务；5．无论是手工操作还是电脑辅助管理都必须照章办事，提高货物储存整体的严密性、可靠性和安全性；6．突出客户服务始终是公司，乃至仓库管理系统的首要任务。第二步，选用具有“交叉功能”的执行团队。不少人认为，仓库管理系统既不是销售又不是采购哪里有必要搞什么“交叉功能”执行团队？尽管公司内部各个部门不一定直接与仓库管理系统发生联系，但是在工作中常常会联系到仓库业务。因此，下述工作也是仓库管理系统中的重要内容：1．采购往往需要在立项的时候认真做好信息汇集、数量清点、质量检验、数据核对、收货到位和反复盘点．保证仓库管理系统功能的正常发挥达到有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要；2．销售的好坏不仅直接影响到客户的满意程度而且还会影响到公司的业务发展因此仓库管理系统必须与公司销售部门紧密联系，并且从一开始就要全程做好信息共享尤其要注意客户信息的汇总；3．信息系统必须正常运转，没有信息系统强有力的支持，各个部门，乃至每一个管理员之间的内部联系顿时变得迟钝，仓库管理系统。甚至整个公司管理系统将会陷入瘫痪信息系统是发挥交叉功能梯队作用的关键。第三步．核实负责供货的卖家。进货渠道，尤其负责供货的卖家是造成产品质量差、数量不足或者加工问题成堆的根源因此在核实负责供货的卖家的时候不要纠缠于产品的价格而忽视产品的质量等关键问题特别要注意卖家的信誉，信誉是货真价实的决定性因素良好的信誉就是产品质量的保证。仓库必须有一整套核实负责供货卖家的规划和管理措施甚至可以采取“货比三家”的传统方法辨别卖家的真伪。第四步，大力应用先进技术。➬今天，仓库管理中应用最普遍的技术是条形码等自动识别技术不论物流流向哪里条形码都可以自动地记录下货物的流动状况。➬条形码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理、有效地利用仓库空间。以最快速、最正确、最低成本为客户提供最好的服务。➬条形码解决方案可实现对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存并在最大限度地减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零且高速采集大量数据。➬仓库员用手持式条形码终端对货位进行扫描，扫入货位号后对其上的货物相应的物品编号进行扫描，从而实现仓库中货物的清点。➬然后将条码终端采集到的数据通过通讯接口传给计算机。系统中如果配置条形码打印机可打印各种标签，如货位、货架用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。➬条形码技术像一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。条形码化可以保证数据的准确性使用条形码设备既方便又快捷，实现仓库管理的现代化管理。➬因此实施仓库管理自动化就必须把自动化工程项目像新产品那样成功地推销出去而把公司和仓库作为其推销产品的内部市场向广大职工介绍自动化仓库管理系统的功能、优势和效益等，让大家做到心中有数。➬同时，组织仓库职工和公司部门职工认真讨论，发表意见对仓库的管理系统提出批评和建议不断改进仓库管理系统。

第五步，总结回顾管理程序。

仓库管理系统在一般人看来是一种系统的贯彻实施，其实不然，仓库系统本身就是一个工程项目，需要自己的一整套运营程序其中包括挑选、收货、反复核对计数、包装、进货订购、采购、加工返回等，这一切都受到仓库管理程序或者仓库管理系统工程项目的制约。其具体部署包括：

1．制订程序总规划，凡是必不可少的程序都必须详细周到。

2．分析各项程序，通过核查对照，确保程序完全吻合仓库管理新系统的每一个环节，然后把各项程序写成文件，以便在日常工作中遵照执行。

3．对过去的管理程序改进或者全面贯彻执行新的管理程序。

第六步，进一步接受考核。

仓库管理系统程序中的每一步均必须接受考核，测出其精确程度和运行规范预先找出程序或者规划中存在的隐患根源是软件供应商还是管理人员的问题？把所有的考核详情记录在案这样做的主要目的就是确保客户服务不受损害同时为仓库的日常工作和仓库管理员的培训计划提供必要的资料。

第七步，制定培训规划。

培训的目的就是为了使仓库管理系统的正常运转．为此仓库管理系统的管理人员必须对其员工进行培训培训对象。不仅仅是新进员工也包括仓库老职工，只有获得良好培训的员工才能正确实施和操作管理系统，发挥其优越性来。所有的发展培训规划必须制定成文件其内