无尘车间洁净要求管理制度

第第1010页无尘车间治理制度目 录无尘车间治理的目的无尘车间治理的原则适用范围术语治理程序无尘车间干净度定期检测制度无尘车间人员治理制度无尘车间无尘服治理制度无尘车间物流、设备及工器具治理制度6S治理制度目的把握。原则得将微粒、微生物带入无尘车间。操作治理技术，对无尘车间内人员用干净工作服的穿戴；操作人员的移动和生、滞留、生殖等。严格各类设备、设施的维护治理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设生产工艺要求和空气干净度等级。周期和检查作明确的规定，防止、捎除无尘车间内尘粒、微生物的产生、滞留、生殖。或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物把握以及微振动、噪声、静电的把握、防止等。适用范围4.术语5.治理程序无尘车间干净度定期检测制度度进展检测。检测测试设备：激光粒子记数器。检测周期：每天上午、下午对无尘车间各进展一次检测。监测人员：品质中心巡检。检测条件：动态干净度测试。并发沟通群里通报给相关部门。无尘车间干净度测量标准及等级参考空气无尘车间无尘车间干净度测量标准及等级参考空气无尘车间大于或等于表中粒径最大浓度限制〔PC/m3)干净度等级〔N)0.3um0.5um1um5um1210431023584(十级〕1020352835〔百级〕102003520832296〔千级〕1020233520083202937〔万级〕3520238320029308〔十万级〕3520230832023293009〔一百万级〕352023008320230293000无尘车间人员治理制度入制度、进入无尘车间人员的“人净程序”治理和退出治理制度等。人员净化与进入环境中的活动，会明显地增加干净环境的污染程度。应严格把握进入无尘车间的人员数量，并标准无尘服着装标准。命，对进入无尘车间的人员、物料进展必要的净化。物。全部进入无尘车间的人员必需严格地按规定程序进展人身净化。直接跨越更衣凳而进入更衣室。执行无尘车间穿戴要求。无尘车间工作人员须知得任凭更改。在无尘车间内必需按规定着衣、戴帽、换鞋等。由或发生紧急状况时使用。风淋室使用须知化区域与非净化区域起到气闸作用。保持自动风淋状态。风淋室使用淋室。风淋设备假设因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏缘由，并马上报修。淋室。跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作，不作易起尘或大幅度的动作。特别协作需求，其他机台员工制止聚拢、围观与自己工作不相干的事情。内吸烟、饮食和进展非生产性活动。无尘车间人员退出时应留意的事项规定的挨次退出无尘车间。无尘服，进入更衣室先脱无尘车间用鞋，放在规定的场所。架挂在自己的衣柜里。摘掉兜帽和口罩，放在规定处。最终，脱去手套。人净。不允许直接走旁通门退出无尘车间。不允许穿无尘服离开更衣室。无尘服治理制度的清洗规定等。无尘服选购和制作无尘服必需选用由专业厂家制作的合格产品。无尘服必需满足工艺对干净/防静电等的全部要求。无尘服使用治理的根本原则假设无尘服尚未开封，需认真切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。腿下摆，必要时设置专用的穿衣台。戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。作性强的具体规定。具体依据《无尘车间穿戴治理标准》执行。无尘服的清洗规定无尘服的清洗承受使用者自行清洗的方法。许有脱丝、掉渣现象。级使用，降级使用应有明显标记且制止在有防静电要求的区域内使用。无尘车间物流、设备及工器具治理制度物流治理包括：进入无尘车间的物料准入制度，废弃物治理制度等。的微粒。气闸室或传递窗(柜)等。车有明显的区分标识，制止混用。人员净化用气闸室相像，用于保持无尘车间的空气干净度和无尘车间内必需的压力。半成品及待检品物料的周转要求，详见《注塑粒子保护膜半成品及待检品物料周转作业标准》。为了削减废弃物污染无尘车间，装废弃物的垃圾桶一律盖盖。废弃物垃圾桶走专用的气闸门，每个班下班前清理一次。标准脱去无尘服、鞋、帽等，再用手推车将垃圾桶运走处理。洁规定，设备及工器具的退出治理等。可能对生产造成污染，应提前安排局部停产协作设备搬入。并留意监控其完好状态，假设有破损，准时修补使严密完好。〔或缓冲地带进展彻底的清洁和擦拭。PE服、鞋套、帽子再次无任何措施又进入无尘车间，会造成无尘车间穿插污染。染的现象。小型工器具搬入治理需要满足物流治理要求。大型工器具搬入治理可参照工艺设备搬入治理要求执行。环境；假设设备的退出可能对生产造成污染，应提前安排局部停产协作设备退出。6S整理的，包括但不限于：车间内的成品、半成品、管芯、原材料、设备，杂物等；机台和工具架上的余料、工器具、剪刀、镊子等，办公桌台面及抽屉里的图表资料、样品及个人物品等；墙上的指示牌、配线，管道等；更衣室区域及衣柜里的个人物品等。要”的；去除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，打算日常用量。一年未用过一次的物品废弃三个月用一次的物品放入仓库一星期用一次的物品在使用地划定区域放置三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方每日自我检查工作岗位是否乱放与工作无关的物品；剪刀、镊子、扳手等工器具是否杂乱？成品，半成品及管芯是否放在指定位置？所在岗位及工作场所是否干净干净？是否依据处理方法分别整理收集废弃物或不要物品？……整顿参照5.5.1.4中“依使用频率推断之基准”，打算物品的区域划分。按先进先出原则放置，清扫工具以挂式方法放置为妥。和所在场所的信息。成品、半成品、管芯，合格品与不合格品都有明确区分。工器具、零部件均为可正常使用的，有定位放置，且一目了然。次序且整齐，任何人均能很快查找使用。整个无尘车间按不同的工作程序和物料类别进展明确区分且标识清楚。清扫并用海绵拖把拖地，确保地面干净。物，包括机身下面也不能放过。办公桌面、检测设备台面要去除一切杂物，再用无尘布擦拭干净。去除附着在墙面的灰尘、颗粒等。清扫工作完毕，清扫用品本身保持干净归位。必要的对策，予以杜绝。清洁不断完善、提升前3S的作业指导及检验标准。关沟通群，知会相关领导并催促改善。知会现场主管，按期整改。群，知会相关领导并催促现场改善。念。安全无尘车间区域规划应预留充分的消防通道。各种配线，配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱。题马上汇报相关负责人。相关负责人。不得在消火器材，配电柜〔箱〕前放置物品；不得在通道上放置物品。逃命门配置安全锤，安全锤应置于易取且惹眼处。〔操作规程〕，全部工作人员应遵守作业指导书〔操作规程〕作业，不违章