解决油井偏磨问题-液力驱动无杆采油设备

液力采油设备

北京莫比森公司技术部精选ppt汇报内容

一、技术思路二、液力采油装置解决的问题和应用范围三、MBS液力采油泵技术简介四、特点五、投资与运行费用六、与水力活塞泵对比，技术可行性、可靠性七、使用MBS液力采油设备所需油井数据精选ppt一、技术思路

液力采油是一种液压传动的无杆抽油设备。地面动力泵通过油管将动力液送到井下，驱动动力缸，从而带动抽油泵抽油工作。液力采油的成熟产品有水力活塞泵和水力喷射泵，由于国内油井的特点（例如，含水高、供液低等原因，造成地面处理工作量大，整体系统效率低）。以上两种液力采油设备不适应国内油井的采油生产。莫比森公司的液力采油设备继承了水力活塞泵的优点，改进了各项缺点：1、换向阀设在地面，井下结构简单可靠，作业方便；2、取消了地面设备庞大处理设备；3、改善了井下寿命短的问题。精选ppt二、液力采油装置解决的问题和应用范围依据国内油井的特点，结合国内机械制造的水平，集成借鉴多种采油设备的应用经验，通过合理的液力传动，实现水平井、定向井断杆频繁的复杂结构井采油生产。液力采油装置的应用范围：1、降低原油生产成本，提高油田采收率，2、解决了抽油杆、油管偏磨问题，减少了抽油杆磨断、油管磨穿等生产事故。3、提高水平井、定向井、生产效率和采收率。4、对于稠油水平井采油生产。解决下泵深度浅、冲程损失大、泵效低的问题。精选ppt三、MBS液力采油泵技术简介1、结构组成、工作原理结构组成1—动力液、乏动力液通道2—产液油管3—油套环空4—套管5—上行泵筒6—上行柱塞7—小柱塞8—上出油阀9—小泵筒10—大柱塞11—下出油阀12—大泵筒13—换向阀14—蓄能器15—泵16—动力液存储罐精选ppt工作原理上行程：中心管打入高压动力液，进入上行泵筒内腔，上行泵筒上行，带动小柱塞、上出油阀、小泵筒、大柱塞、下出油阀、大泵筒上行，液压腔A被压缩，压力上升，此时下出油阀关闭，A腔产液进入B腔，克服产液柱的压力，顶开上出油阀，进入油管。下行程：地面动力液压力降低，由于产液液柱和油套环空液柱的压差作用，形成液力反馈力，上出油阀关闭。在液力反馈力的作用下，上行泵筒、上行柱塞、小柱塞、上出油阀、小泵筒、大柱塞、下出油阀、大泵筒下行，上行泵筒内的乏动力液压回地面存储罐。同时，A腔体积增大，吸入B腔产液，B腔压力降低，吸入泵外产液。三、MBS液力采油泵技术简介精选ppt2、技术参数地面动力液参数：(1)动力液额定工作压力：10.0～16.0Mpa；(2)动力液排量：60～120L/min；(3)液压系统使用介质：水基动力液；(4)换向冲次2～6次/分(5)电机功率18～37kW井下动力缸技术参数：三、MBS液力采油泵技术简介液力反馈泵径D当量柱塞面积S排量系数K压力比P/E(70/38)压力比P/E(70/44)冲次行程最大上行动力（25Mpa）公斤最大下行动力（600m动液面）公斤产液量方/天56/3813.291.920.490.575.53678768031.670/4423.293.351.421.675.53678790055.270/3827.153.911.421.675.53678766064.583/5629.484.251.982.325.536787147670.183/4438.95.61.982.325.53678790092.4精选ppt悬挂抽油泵参数：CYB(Φ32-Φ83)×(3-5)液力反馈泵说明：以上液力采油装置部分参数，对于国内不同的井况，需对设计参数进行不同的调整；动力液在地面加压，加压方式有多种，如油田注水管网里的高压污水、专用活塞泵装置、抽油机带动井口往复泵等，以上介绍为地面撬装站方式。三、MBS液力采油泵技术简介精选ppt四、特点1、地面动力液驱动井下动力缸,带动抽油泵柱塞，实现采油过程。没有抽油杆上下运动，不存在杆管磨损问题。2、由于产液液柱、动力液液柱相互平衡，系统负载只有面积为泵径、高度为动液面深度的液柱，比有杆采油设备少抽油杆重量载荷。3、利用有限的自循环水基溶液传递液压驱动的动力，简化了地面设备和流程，地面设备完全实现撬装化，结构简单紧凑，易于管理、运输和维护；4、由于没有抽油杆伸缩引起的冲程损失，与有杆采油设备相比，泵效高。5、适用范围广，包括水平井、稠油井、结构复杂井、高含气井。6、使用寿命长于其他水力采油设备。精选ppt五、投资与运行成本

1、投资液力采油设备，比较经济的投资设计是地面动力站带动两口以上油井，如图所示。地面动力站元件，包括高压泵、换向阀、换向机构、换向控制、变频器、动力液贮罐、底撬。标准件采用质量最优良的产品，制造件采用高品质材料和制造工艺。37千瓦单站：万元，可以带动两口油井。地面站单井投资成本：万元井下部分包括动力缸和液力反馈泵，投资成本：每套万元。单井总投入：万元精选ppt2、运行成本

液力采油设备水力活塞泵、喷射泵，由于乏动力液与产液一起排出，损失能量，同时，乏动力液还需要一定能量被举升到地面，总体效率低。本方案为闭式液力采油，动力液为闭式系统，不存在上述问题，整体效率高。右图为整体效率估算情况。系统效率为64%。在以前的试用表明：节电40%。五、投资与运行成本

精选ppt水力活塞泵简图MBS液力采油泵简图六、与水力活塞泵对比，技术可行性、可靠性

精选pptSHBф43／200型自由式双作用水力活塞泵1—油管；2—井下机组；3—油层套管；4—上排出阀；5—上吸人阀；6—上液缸；7—活塞杆；8，17，22—通道；9—滑阀；10—阀芯；11，19，20—孔；12—泄压孔；13—吸人流道；14—下液缸；15—下吸入阀；16—下排出阀；18—上部换向槽；21—滑阀开孔；23—下部换向槽；24—泵工作筒；25—固定阀；26—套管封隔器六、与水力活塞泵对比，技术可行性、可靠性

结构1、由于水力活塞泵中的换向阀设在动力缸和排油缸之间，造成各种功能的流道纵横交错占据很大空间，使动力缸和排油缸直径（35mm)变得很小。2、由于结构复杂，设计冲程长度较短，1米左右，造成频繁换向水力损失大。因此，只能把运动速度提高到1.2~1.5m/s之间来获得所需排量；MBS液力采油泵冲程3-5米，冲次2-6次/min,可以带动32-83普通抽油泵，既保证水力损失小，同时基本能够满足要求。精选ppt六、与水力活塞泵对比，技术可行性、可靠性

寿命水力活塞泵的动力缸和排油缸动密封方式、与MBS液力采油泵和常规抽油泵是相同的。后二者由于密封面较长，即是密封间隙由0.05mm变为0.2mm也不会影响正常工作，只是效率变低；水力活塞泵的换向阀由于密封面很短，若单边间隙由0.005mm变为0.1mm左右时，已基本确认该阀换向功能失效。换向阀一旦失灵，水力活塞泵便立即停止工作，水力活塞泵恰恰在这个关键元件方面是最薄弱的。MBS液力采油泵解决了井下寿命问题精选ppt适用范围水力活塞泵以反复循环处理出的原油为动力液，一般适用含水小于30-40%，否则地面处理耗能太大。MBS液力采油泵为闭式动力液系统，对油井产液含水没有要求。作业施工从前边管柱图可知，闭式水力活塞泵与MBS液力采油泵的作业完全一样，这种作业在辽河沈阳采油厂有先例。六、与水力活塞泵对比，技术可行性、可靠性

精选ppt六、使用MBS液力采油设备所需油井数据

序号项目参数序号项目参数1套管尺寸6最大斜度2油管尺寸7造斜位置3动液面深度84下泵深度95井口型号10日期层位生产井段m油层厚度m油品粘度日产量