第一章熔喷法纤维成形技术

第一章

熔喷法纤维成形技术第一章熔喷法纤维成形技术熔喷法纤维成形技术一、概述二、熔喷法纤维成形原理三、熔喷法纤维成形设备四、熔喷法主要生产工艺参数五、熔喷法纤维（非织造布）产品特点及应用第一章熔喷法纤维成形技术一、概述1、定义 熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。第一章熔喷法纤维成形技术2、熔喷法纤维非织造布的发展与现状20世纪50年代初期美国海军研究所研究气流喷射纺丝法放弃20世纪70年代后期美国艾克森公司将该技术转为民用得到发展我国开发较早，主要研究工艺理论和产品开发，在生产设备的研究、设计和制造方面落后一、概述第一章熔喷法纤维成形技术二、熔喷法纤维成形原理第一章熔喷法纤维成形技术熔喷工艺原理第一章熔喷法纤维成形技术1.与纺粘法的异同纺粘法 亦称纺丝直接成布法，它是利用熔融纺丝等方法将聚合物切片经熔融纺丝拉伸而形成的连续长丝进行铺网，然后经粘合、后整理等工序制成产品。气流成网

热轧粘合针刺或第一章熔喷法纤维成形技术①聚合物都要在熔融状态下由喷丝孔挤出②纤网可经热粘合（面粘合或点粘合）或自身粘合加固成非织造布①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸，形成连续长丝，铺放到成网帘上熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘合外，还可采取针刺、水刺、化学粘合等多种手段熔喷法：主要依靠热粘合或自身粘合相同点不同点1.与纺粘法的异同第一章熔喷法纤维成形技术2.传统工艺流程聚合物喂入—→熔融挤出—→纤维形成—→纤维冷却—→成网—→粘合（固网）—→切边卷绕—→后整理或特殊整理第一章熔喷法纤维成形技术聚合物喂入——

聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机第一章熔喷法纤维成形技术

熔融挤出——

在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。第一章熔喷法纤维成形技术

纤维形成——

经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。传统纤维成形熔喷法纤维成形第一章熔喷法纤维成形技术

纤维冷却——在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。第一章熔喷法纤维成形技术水平放置垂直放置成网——在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超细纤维喷在一圆形收集滚筒上成网；如果垂直放置，那么纤维落到一顶水平移动的成网帘上凝集成网。第一章熔喷法纤维成形技术

粘合（固网）——上面谈到的自身粘合加固，对于某些用途的熔喷布来说已经足够了，如：要求纤网有较蓬松的结构、良好的空气保有率或空隙率等。而对于很多其它用途来说，单有自身粘合加固还不够，还需要热轧粘合、超声波粘合或其它加固手段。

热轧粘合第一章熔喷法纤维成形技术保暖材料过滤材料第一章熔喷法纤维成形技术熔喷法纤维非织造布工艺特点⑴工艺流程短，生产效率高；⑵纤维极细，纤网均匀度好，手感柔软，在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点；⑶纤维取向度较差，纤网强度低；⑷能耗大。第一章熔喷法纤维成形技术三、熔喷法纤维成形设备熔喷生产线组成德国Reifenhauser(莱芬豪斯）公司的熔喷法纤维非织造布生产线示意图第一章熔喷法纤维成形技术电气控制系统熔喷设备主机加热系统润滑系统液压系统冷却系统核心喂料系统螺杆挤压机过滤系统纺丝组件喷丝模头接收网系统卷绕机构第一章熔喷法纤维成形技术（1）喂料系统工大实验线喂入及螺杆挤出机第一章熔喷法纤维成形技术（2）过滤系统（3）熔喷喷丝板（模头）第一章熔喷法纤维成形技术模头使熔体流经每个喷丝孔的阻力和流经时间相等模尖（下部）均流管道：（上部）

过滤层：预成形板：喷丝板对熔体起过滤作用，防止杂质阻塞喷丝孔使熔体顺利流入喷丝孔第一章熔喷法纤维成形技术均流管道第一章熔喷法纤维成形技术熔喷纤维喷丝板构造喷丝板横剖面示意图喷丝板立体结构图一般熔喷喷丝板孔径为0.3～0.4mm，喷丝孔间距为12～16孔/cm。第一章熔喷法纤维成形技术熔喷纤维喷丝孔结构最初的熔喷设备，其模头为狭缝式双槽形喷头，即长而窄的热空气喷出口分布在一排圆形喷丝孔的两侧。1983年，Schwarz设计了方形和三角形纺丝孔，并申请了专利。这种喷头不仅可以减少熔喷过程中聚合物的降解，还可以节约能量，在提高最终纤维强力的同时降低了成本。纤维的直径能达到2μm以下。第一章熔喷法纤维成形技术 1995年，Schwarz又申请了圆形纺丝孔的熔喷设备。其纺丝孔的纺丝板与特殊的空气盖板组合，可形成一级和二级两个空气腔，保证了各个熔体孔周围气流的均匀分配，所以纺丝孔的排数可增加（至少4排），不仅提高了生产率，还保证了熔喷纤维的质量。第一章熔喷法纤维成形技术Reifenhauser公司的Reicofil熔喷模头Accurate公司熔喷模头第一章熔喷法纤维成形技术BiaxFiberFilm公司的多排孔熔喷模头第一章熔喷法纤维成形技术小型熔喷线第一章熔喷法纤维成形技术正在生产的熔喷线第一章熔喷法纤维成形技术Reifenhauser公司的Reicofil单头熔喷生产线Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线第一章熔喷法纤维成形技术双组分熔喷系统螺杆挤出机#1螺杆挤出机#2计量泵熔体过滤器熔体过滤器纺丝箱体冷却空气(LH)冷却空气(RH)空气抽吸装置成网帘隔热层卷绕聚合物A聚合物B热空气通入(LH)

热空气通入(RH)第一章熔喷法纤维成形技术Bi-ComponentMeltblown双组分模头示意图第一章熔喷法纤维成形技术四、熔喷法主要生产工艺参数1、熔融指数（MFI） 熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可能高一些。第一章熔喷法纤维成形技术

2、热气流速度 在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下：但气流速度过大，易出现飞花，严重影响布面外观热空气速度↑—→纤维直径↓—→非织造布手感由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑，强度有所增加第一章熔喷法纤维成形技术3、热空气喷射角

主要影响拉伸效果和纤维形态角度↓细流形成平行纤维束非织造布均匀性差角度趋于90°产生高度分散而湍动的气流纤维在成网帘上形成无规分布各向同性性能好第一章熔喷法纤维成形技术气流与喷丝孔轴线不同夹角时的气流速度场第一章熔喷法纤维成形技术5、接收距离（DCD）纵横向强度↓，弯曲强度↓，非织造布手感蓬松、柔软，若用作过滤材料，过滤效率和过滤阻力↓接收距离↑第一章熔喷法纤维成形技术6、螺杆挤出速度

当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更明显。强度达一定值后下降，可能是因为挤出量过高时，丝条牵伸不充分，并丝严重，导致布面粘结纤维减少，从而使强度↓在温度不变的情况下：挤出量↑熔喷布定量↑，强度↑第一章熔喷法纤维成形技术五、熔喷法纤维（非织造布）

产品特点及应用1、过滤材料

主要利用其超细纤维结构，这也是它最早及最大的应用领域；对新型过滤材料的需求也是推动熔喷纤维非织造布发展的主要动力。用熔喷布进行过滤，净化后的气体或液体中没有滤材脱落的短绒现象。第一章熔喷法纤维成形技术目前全世界每年使用的熔喷滤材约2万多吨，其中65％用于液体过滤，如：饮料和食品卫生过滤、水过滤、贵金属回收过滤、油漆及涂料等化学产品过滤；35％用于气体过滤，如：室内空调机过滤、气水分离过滤、净化室过滤等。

第一章熔喷法纤维成形技术2、医用材料是目前熔喷布的第二大应用领域，全世界每年的用量在1万吨以上。在该领域，用量最大的是外科手术衣、手术室帷帘及消毒包扎布，还有少量用作弹性绷带、胶带、消炎止痛膜等。第一章熔喷法纤维成形技术3、卫生材料（1）在卫生巾方面★将熔喷布插入卫生巾的吸收芯中间，起毛细管转移层作用★利用熔喷布的阻隔作用作为对液体渗透的阻隔层，用两层熔喷布取代聚乙烯防渗膜（2）在成人尿片方面在生产过程中，将木浆粕的短纤维混入熔喷纤维流中，形成具有良好吸收性的特种熔喷布。第一章熔喷法纤维成形技术4、吸油材料熔喷布作为吸油材料，吸油量可达自身重量的17倍。一般是将熔喷布塞入一根由PET长丝针织而成的网眼长管中作为海上阻油、吸油的浮动水栅；也可在海上拖轮的头部安装由PP熔喷布制成的集油装置，连续地在海面清除油污。第一章熔喷法纤维成形技术5、服装材料（1）保暖材料应用最成功的是美国3M公司开发的特殊熔喷布：在熔喷成纤过程中，混入PET短纤，形成由弹性