滤油机使用说明书透平油

扬达牌透平油专用滤油机使用说明书江苏省扬中市协隆电力设备有限公司地址：扬中市新坝镇电话：0511—8412474电传：0511--8417656用途透平油广泛用于火力，水力发电机组、工业汽轮机组、核电站等。透平油在机组中的作用重要是润滑、调速和散热冷却等，透平油的好坏，直接影响到机组的安全经济运营，特别是长期运营的汽轮机组，同于高压汽封，电机轴封等严重磨损，卫带间隙或汽封压力调节不妥,引起串汽现象,以及冷油器泄漏,导致透平油严重含水,出现油质浑浊不清或乳化,加速油质老化,产生皂类,胶质和有机与无机酸,减少油的稳定性和润滑价值,同进,水分会与油中添加剂作用,促使其分解,导致设备锈蚀。另一方面同于系统外污染通过轴封和各种孔隙进入，如砂子、尘土、锈渣、碳粒、以及内部金属磨损颗粒、油品氧化产物，也会减少油的粘度，抗泡沫性，破坏油膜、增大摩擦，磨损设备机件，并有可导致调速系统卡涩、失灵、引起局部过热甚至闷车。乳化油尚有也许沉积于调速、循环系统的管路中，生成油泥，使运营油不能畅通流动、起不到良好的润滑、调整、冷却作用，不及时解决也许导致重大事故，严重影响机组的安全经济动行。它合用于汽轮发电机组，水轮发电机组，工业汽轮机组，核电站，以及各种使用透平油的机组，用以净化不合格的透平油，也可用以净化低粘度的液压油，压缩机油，机械油等。净化高粘度（100～680cst）液压油请选我厂GZL型高粘度专用滤油机。我厂经营宗旨是“用户第一、质量第一、信誉第一、服务第一、新产品质量实行三包”。二、重要特点本机采用国内外最新工艺，集重力沉降法，离心分离法，凝聚法，吸附法，真空分离法，压力过滤等优点于一体，比传统的板框压力式滤油机、常规真空滤油机，白土净化装置等综合性能好，脱水与破乳效果好、合用于严重进水，或浑浊乳化的透平油的净化解决，能有效脱去油中水份、酸质、皂类、胶质、色素，以及金属颗粒、砂子、碳粒等机械杂质，使乳状油液变清，该机能与汽轮机组长期同步运营，也不需花费滤纸。本机具有脱水、脱气、破乳、再生及精滤功能，自动化限度高，且联锁保护功能齐全，操作简朴，安全可靠。三、工作原理在汽轮机或其它使用透平油的机组中，即使正常运营，油液也会乳化变质，由于它们都具有乳化的三个最基本的条件：乳化条件：油中含水（受潮、串气、漏水等）油中含乳化剂（老化产物或外界污染）产生乳化的能量（强烈搅拌、高速流动等）因此，透平油的定期净化破乳在所有用透平油的机组中都很有必要。TY-II型滤油机的工作原理：如图一、乳化污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质；经红外加热加热器，乳化液加热到一定温度时（由自动恒温仪控制）、因渍和水的膨胀系数不同，密度差会不久增大、从而加速了“油包水型”液膜的破坏；同时、加热使油的粘度减少，有助于水珠的聚结和沉降；热油在缓冲器中行得到缓流、卸荷;继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室,轻微的离心作用仅使乳液膜产生变型,而不使油液搅浑。由于油与水的结合力下降、并且油与水的比重不同、当涡流状油液由下而上逐级穿过专用分离塔时、细水分散的水滴在下沉中，经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，同锥面向锥顶汇集，最后沉降到底部，由于引水室中事先注有引水，同于亲和性，会使油中的水分与引水室中存水汇合；初步净化的油经净化剂脱除室进一步脱去胶质、皂类等乳化剂，以及脱去部分色素，再经精过滤器除去水分和吸附剂细末等杂质；最后经设有特殊分离塔和油位控制装置，强冷凝装置的真空分离系统，对油中残余含水进行真空深度分离；较干燥的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器、不仅滤去细微固体杂质，还使少数残存的乳液膜被破坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。本机还引用了乳化剂的亲水亲油平衡理论，考虑了两相浓度的影响。乳化剂的乳化作用是同分子中亲水基和亲油基的作用引起的、当亲水基低于亲油基时，易形成油泡水（W/0）型乳状液（乳化油），反之易形成水包油（O/W）型乳状液（见图二）。另一方面，当对已形成油包水（O/W）型的乳化油中，再加入一定水，当水的浓度增大到某一值时，油包水型乳化油将转变为水包油型。因此、在本机初次使用时务必要加入引水。并要保证使用中的最低水位，以增强破乳和对水的分离效果。重要技术指标指标名称单位TY-II-10TY-II-20TY-II-30TY-II-50TY-II-100TY-II-150TY-II-200解决能力L/H6001200180030006000900012023工作真空度Mpa－0.075～－0.096工作压力Mpa≤0.35清洁度NAS≤6级工作温度幅度℃40～70油中含水量PPM≤50过滤精度μm≤5破乳化值Min＜15电源V380V/50Hz（可根据用户规定定制）工作噪声dB≤70≤75加热功率Kw9152124273035总功率Kw11182528313540进出口管径mmΦ20Φ20Φ25Φ25Φ40Φ40Φ50重量Kg320400420450750850950外形尺寸长mm1280130016001450160018001950宽mm75090010501000110012501400高mm1450145016501800195020232050设备外形尺寸和设备重量仅供参考，随着产品的不断发展以实物为准。五、安装调试将本机进油管接在油箱底部入口侧，出油管接在油箱管路上返回油箱。保证油箱到本机进出口油路的畅通。按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵转向与箭头所示一致。本机设有安全接地标记，要特别注意接好零线。检查各油、气、水管路均应无泄漏，然后接好冷却水。检查真空泵、排油泵应无卡阻及偏心振动现象。启动真空泵，并通过排水阀向引水室注水至最低水位。启动排油泵，检查液位控制器是否准确、可靠。检查恒温仪是否正常。检查联锁：真空泵和其它电气联锁，加热器与油泵联锁。完毕了以上的调试工作，即可进行下面的操作。六、操作方法：1．开冷却水进入冷凝系统后启动真空泵，保持真空度稳定在-0.075～0.095MPa之间，（以运营中真空分离室内汽化泡沫不大量上升为宜）。2．启动进油阀及排油泵。3．通过对真空进气阀的调整，使真空泵油位保持正常。4．启动加热器，并将温度预置在40℃～5．当净化含水量较大的油液时,应适当减小真空度进行初步脱气，待油液中的水蒸气含量逐渐减小时，再慢慢的提高真空度，以免水蒸气蒸发太快，引起油液反冲。设备系统中电气控制带有联锁功能，重要是加热器与排油泵联锁，所有电气设备与真空泵联锁。7．停机时，先停加热系统，间隔三分钟后再停止冷却水，并依次停真空泵、进油泵，进油阀、排油泵、电源开关、最后启动充气阀，使真空表读数为“0”七、注意事项：1．由于本机采用了特殊型高效真空分离塔，当含水较重时，真空度不宜过高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，循环数遍后，使油中水份的减少逐渐提高真空度。真空泵的使用、维护保养请仔细参阅真空泵使用说明书，严格按说明书的规定执行。本机采用的冷却水为自来水或工业循环水，水用量为120L/小时，如真空泵发热严重，则要加大冷却水流量。经常注意压力表值，当压力大于最大安全压力时，排油量会出现局限性现象，此时，应清洁过滤器或更换过滤元件。运营中随时随地注意检查各泵及相应电机的运营噪音和温度是否正常，如有异常应立即排除，各泵及电机允许温升水得大于40℃（即最高温度水超过85冬季停机时，应放尽冷却水，以免冻裂真空泵。八、维护保养1、设备每运营100小时应检查：A：电气控制系统是否安全、可靠；B：温度控制器是否灵敏、可靠；C：各泵轴封是否损坏、泄漏；D：各管路系统及密封系统有无漏气、漏油现象；E：液位控制是否可靠；F：工作压力及工作真空是否正常，如有异常应立即排除。2、随时注意真空泵的维护及保养。3、如停机时间超过1个月，本机应放置于干燥的地方，关闭所有阀门及电控柜，盖好机身。如有技术问题需要征询，请打故障排除指南故障现象产生因素检查和排除方法真空泵不能启动熔断器烧毁更换、再检查电源输出是否有电真空泵停止按钮的常闭触点接触不良修理按钮或更换交流接触器，触点不良或烧坏修理触点或更换热继电器常闭触点接触不良更换真空泵线路断或电机坏检查电机线，更换电机异物掉入泵内检查清除，重点检查泵入口铜网掉入真空度不足海拔高度太高核算标准气压，按饱和曲线加温补偿管路及密封件松动漏气检查清除真空泵水量局限性重点检查冷却水的流量冷却水温度太高加大冷却水流量排气阀片损坏，或旋片弹簧断裂更换零件真空泵使用日久而磨损检修真空泵真空泵排气口喷油被净化油含水量过多减少真空度并等待被净化油含水较重汽化成份及泡沫太多设温度为50℃循环数遍真空罐内油位过高，引起反冲检查液位控制器排油流量不足排油泵轴封漏汽修理或更换轴封被净化油杂质太多，或工作日久引起过滤元件堵塞清除杂质异物或更换过滤元件进油泵及液位控制器故障，引起供油局限性检查电机、泵、控制器，排除故障真空度太高高真空下，流量偏低属正常现象可适当减少真空度排油泵出口堵塞，压力增大检查清洗滤网加热器不能升温测温探头线损坏重新连接或更换加热器接线松动或断丝紧固或更换控温仪故障修理或更换进出油量不平衡真空度高于0.095或低于0.075MPa微调进油阀或调整真空充气阀进排油液位控制器不匹配重新调整油温较低，进油局限性，管道阻力大加温等待油液杂质太多，堵塞滤芯清洗或更换运营中声音增大精滤器堵塞，引起压力上升如达成0.35MPa，要清洗或更换滤网运营中，声音或大或小此现象属于真空瞬时变化而引起，一般发生在含水较严重时油泵磨损或损坏修理或更换运营中数据参考运营中有关数据为1．真空度：-0.075～0.090MPa，运营中重要以油品质来决定，油质较差，含水量较大时则取小值运营，循环数遍后再逐渐提高真空度，否则易引起油液反冲，此外真空度太高会引起排油泵吸空而产生啸叫现象，一般真空度宜控制在-0.075～0.090MPa之间。2．压力：≤0.35MPa运营中压力一般