煤焦化主要装置和技术干馏

〔一〕鲁奇鲁尔煤气公司法〔LurgiRuhrgas〕工艺简介LurgiGmbH公司〔联邦德国〕和RuhrgasAG公司〔美国〕开发争论的，其工艺1－15mm产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭局部别开直立炉用风动输送机提升26～32MJ／m3的煤气、半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。开发应用状况12t250t800t煤的工业装置。〔二〕大连理工大学固体热载体干馏技术工艺简介大连理工大学郭树才等人开发的固体热载体干馏技术主要试验装置有混合器、反响槽、流化燃烧提升管、集合槽和焦油冷凝回收系统等。原料煤粉碎枯燥后参加原料槽。干馏产生的半焦为热载体，存于集合槽，煤和半焦按肯定的焦煤比分别经给料器进入混合器。由于混合快速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快，煤即发生快速热分解。由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故法干馏煤焦油产率较高。经混合器混匀的物料进入反响槽，在此完成干馏过程，析出干馏气态产物，即挥发产物。反响槽固态产物半焦经给料器进入燃烧器。半焦或参加的燃料与预热的空气进展燃烧，使半焦到达热载体规定的温度，在提升管中被提升到一级旋风分别器，半焦与烟气分别。热半焦自一级旋风分别器人集合槽，作为热载体循环。多余的半焦经排料槽作为干馏产物外送。烟气在二级旋风分别器除尘后外排。干馏气态产物自反响槽导出后，经过除尘器、空冷器和水冷器析出焦油和水。煤30开发应用状况10kg／h的试验室试验，在内蒙古平庄煤矿进展150t／d5．5t／a的工业示范厂。〔三〕COED法工艺简介FMCOCR联合开发，承受低压、多段、流化床煤干馏工艺流程见图1－2。0．2mm的原料，挨次通过四个串联的反响器，其中第一级反响器起煤的枯燥和预热的作用，在最终一级反响器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反响器中产生的半焦进展局部气化。气化产生的煤气作为热解反响器和枯燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流淌，使反响区依据煤脱35～70kPa中热值〔15～18MJ／m3〕17～21MPa下〔Ni－Mo〕开发应用状况36t煤的中间装置，并附有油加工设备。〔四〕CSIRO工艺工艺简介CSIRO2070年月中期开头争论用快速热解煤的方法以猎取液体燃料，先后建1g／h，100g／h，20kg／h三种不同规模的试验装置，对多种烟煤、次烟煤、褐煤进展了热解试验。该工艺承受氮气流化的沙子床为反响器，将细粉碎的煤粒〔＜0．2mm〕用氮气喷入反响器的104℃／s1s内完成。另外对热解焦油也进展了构造分析，并用几种不同类型的反响器进展了焦油加氢处理的争论。开发应用状况23kg／h处理煤、用空气或本工艺的循环气作为流化介质进展干馏的中试厂。〔五〕美国钢铁公司干净焦炭法工艺简介干净焦炭工艺承受热解和加氢平行运行的方法以生产冶金焦、焦油、油品、有机液体和气体。在ERDAPDU，并进展了试验。21～28MPa482℃条件下进展非催化加氢，最终把从残渣中分出的液体和1－3。开发应用状况227kg／d的试验性PDU，该装置包括干馏脱硫器、煤加氢装置和煤预氧扮装置。〔六〕Garrett法〔西方争论公司热解法〕工艺简介Garrett0．1mm的煤粉，在常压气流床反响器〔1－4〕。2s57735％〔质量〕。在气流床反响22～24MJ／m3的中热值煤气。开发应用状况3．6t煤的中间装置并在宽范围条件下进展条件试验。〔七〕Toscoal法工艺简介Toscoal方法是美国油页岩公司〔OilShalecorp〕RockyFlats争论中心开发的。预先〔1－5〕，在此与赤热的瓷球热载体接触而发生热解。热解产品引至气体净化和碳氢化合物回收系统。瓷球与半焦在机械分别器中分别后，用一局部自产干镏煤气燃烧的热量直接加热，然后作为循环固体热载体再回到回转炉中。加热瓷球之后的废气用于煤的预热。工艺的产品为半22MJm3的煤气。开发应用状况197625t煤的中间装置上试验成功，19826．6万吨煤的工业装置。〔八〕日本的煤炭快速热解法工艺简介地获得气态〔煤气〕和液态〔焦油和苯类〕1－6。800．074mm后，用氮气或热解产生的气体密相输送，经600～9500．3MPa下，于几秒内快速热解，产生气态和液态产物以及固体半焦。在热解段内，气态与固态产物同时向上流淌。固体半焦经高温旋风分别器从气体中分别出来后，一局部返回反响器的气化段与氧气和水蒸气1500～16500．3MPa下发生气化反响，而为上段的热解反响供给热源；其余半焦经换热器回收余热后，作为固体半焦产品。从高温旋风分别器出来的高温气体中含有气态和液态产物，经过一个间接式换热器回收余热，然后再经脱苯、脱硫、脱氨以及其他净化处理后，作为气态产品。间接式换热器承受油