焊条焊接方法技巧

焊接设备操作留意事项是一种为电弧供给电能的设备，简称为电焊机。进展抢救。面部。焊接电缆不准放在焊机四周或炙热的金属焊缝上，也要避开碰撞和磨损。焊接材料的选用焊接电流的选择择焊接电流的。电流太小，很难引弧，焊条简洁粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。咬边。侧圆滑的过渡到母材，外表鱼鳞纹很细，焊渣简洁敲掉。电弧电压的选择因此电弧电压的影响并不大。1/21倍为好。焊接速度及焊缝层数的选择良好的原则下，焊接速度由焊工敏捷把握。1.5倍。引弧引弧的方法包括以下两类：焊条电弧焊很少承受这种方法。手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。便快速提起焊条并保持肯定的距离，马上引燃了电弧。操作时焊工必需把握好手腕上下动作的时间和距离。的距离，电弧就能稳定地燃烧。再拆下。应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进展预热，然后压低电弧进展正常焊接。碱性焊条应在坡口前端一距离引弧后，快速拉回起焊端，并压低电弧进展焊接。运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摇摆三个动作。运条的根本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能连续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。假设焊条送进的速度小于则电弧长度快速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。缝。，才能获得所要求的”焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条2--5倍。运条方法焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水公平方面因素而定。焊条在运行时应当稍作横向摇摆，其目的是能获得均匀全都的焊缝成形，同时也是为了掌握熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。焊接。于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中掌握熔池温度，保证焊缝成形。三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧快速得当，承受预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头简洁、接头质量好。假设更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。焊缝的起头焊缝的起头是指刚开头焊接处的焊缝。这局部焊缝的余高简洁增高，这是由于余高较大。为削减避开这种状况，可在引燃电弧后先将电弧略微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。连弧焊法与断弧焊法的应用焊法两种连弧焊法连弧焊法即承受较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摇摆，使焊件反面形成均匀焊内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛承受，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。断弧焊法焊法较难把握，对焊工根本功的要求也较高。焊缝的接头节、宽窄不全都等缺陷。焊缝的接头状况以下有四种：中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开头焊接，要求在弧坑前约10mm四周引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电及多层焊的表层接头。相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必需并掩盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧然后熄弧。分段退焊接头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至间接头要错开，以提高焊缝的致密性。掉，否则接不好焊缝的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。焊缝的收尾缺陷。为抑制弧坑缺陷，可承受下述方法收尾：反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，焊条的收尾。再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会渐渐缩小，凝固后一般不消灭缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。运条操作的禁忌：现象，这是没有把握好离开焊件时速度和保持肯定距离的缘由。承受划擦法运条比较简洁把握，假设操作时焊条上拉太快或提得太高，都粘在一起，造成