斜拉桥索塔施工作业指导书

中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册(桥梁分册)编号:ZT13J-ZD-QL-03斜拉桥索塔施工作业指导书 中铁十三局集团第一工程有限公司1/381/38斜拉桥索塔施工作业指导书明确斜拉桥索塔施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量2/38。(4)提前组织并安装施工垂直运输设备(包括施工塔吊、电梯等设备)。索塔施工人员配备表表1序号序号人员类别数量(人)1施工负责人12技术主管13专兼职安全员24技术、质检、测量人员75工班长56钢筋工、模板工、电焊工、机械操作工、普工40其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必。(1)索塔施工所用钢材(钢筋、预应力材料等)必须经过原材料检3/38(3)搅拌混凝土所用原材料必须符合规范要求并经过检验合格后主要施工机具设备配置表表2索塔施工材料垂直运输施工人员运输混凝土输送混凝土振捣钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢构件加工模板及爬架汽车吊施工电梯混凝土输送泵振捣棒钢筋切断机机滚压直螺纹车无齿锯爬模F0/23BQY－25SCD200/200BX2-500号12345678911162411121台辆台台台台台台台台套工作业方法及要求4/38塔座施塔座施工下塔柱爬模施工下横梁施工柱爬模施工上横梁施工支架搭设施工上塔柱爬模施工塔尖施工主塔主体结构施工完成下横梁施工支架搭设施工上横梁施工施工凿毛、清洗→用倒链拉紧爬架与模板上的吊环→拆除爬架固定螺栓→推进伸缩脚轮，使架体离开索塔表面→拉动葫芦，提升爬架→到位后，退回脚轮，使下部架体紧帖塔表面→调整爬架位置→安装固定螺栓→索塔劲性骨架安装→绑扎钢筋→安装内模板→松开外模板并用倒链一端固定在接长架上，另一端固定在模板上→拉紧倒链、分块提升外模板→初步定位，打保险绳→所有外模板均提升到位→连接块间螺栓→测5/38量、调整外模板位置符合要求后固定→浇筑混凝土→混凝土养生→进入施工凿毛、清洗→用倒链拉紧爬架与模板上的吊环→拆除爬架固定螺栓→推进伸缩脚轮，使架体离开索塔表面→拉动葫芦，提升爬架→到位后，退回脚轮，使下部架体紧帖塔表面→调整爬架位置→安装固定螺栓→索塔劲性骨架安装→索导管安装→绑扎钢筋→安装定位预应力管道→松开模板并用倒链一端固定在接长架上，另一端固定在模板上→拉紧倒链、分块提升模板→初步定位，打保险绳→所有模板均提升到位→连接块间螺栓→测量、调整模板位置符合要求后固定→浇筑混凝土→混凝为保证塔座底口与承台接缝美观、顺直，在接缝线附近的混凝土凿6/38塔座钢筋在承台施工时埋入，其外露长度按照规范要求错开布置，钢筋施工的同时完成塔柱锚固段预埋件的安装、定位，并做好塔座塔柱锚固段预埋由专人负责，采用预埋在承台内的劲性骨架固定，塔座预埋件主要为塔柱施工劲性骨架，先用全站仪放样出劲性骨架塔座模板采用大面钢模施工。模板间采用法兰与螺栓连接，并设置H混凝土在工地拌和站集中拌和，采用高压机械泵输送入模，采用插入式振捣器振实，混凝土成型后采用洒水覆盖养护。施工缝采用人工凿处理。7/38塔柱施工根据实际设计情况进行分节，一般为4~6米(见图2)。777243.1166216621塔柱外侧立面塔柱内侧立面塔柱正立面8/38尤其注意准确计算塔柱环向半径变化对钢筋尺寸的影响。塔柱箍筋放大钢筋滚轧直螺纹接头在车间用专用设备加工，运输过程中应带塑料损伤，试拧不能满足规范要求的部分接头应及时纠正。钢筋接头的油污等杂物应清理干净，钢筋接头应划出工作长度标记，以确保拧紧后能按扎钢筋工况况9/扎钢筋工况况钢筋和劲性骨架钢筋和劲性骨架滚轧直螺纹接头接头一端在车间用套筒拧紧完成，另一端在现场完钢筋绑扎：劲性骨架安装后，即可开始钢筋绑扎。竖向主筋上部临时固定在劲性骨架上，防止其随风摆动。主筋通过直螺纹连接套筒逐根检查，用扭矩扳手拧紧套筒，并达到核定值，然后再由下而上绑扎箍筋钢钢筋和劲性骨架爬模系统施工技术是一项先进的施工工艺，包括爬架系统、模板系10/38统和提升系统。适用于多种类型高耸结构施工，广泛用于斜拉索桥主塔柱的施工。该架体能垂直爬升，也能斜向爬升；依靠自身动力，能交替向上爬升，也能交替下降；在结构施工阶段，架体与塔柱外模板配合，的设备是否固定好。提升侧面架体时，固定与主塔平行的轨道上的十字导轮，松开另一提升正面架时，固定与地面垂直的轨道上的十字导轮，松开另一根11/38有无异常。有异常应立即停止提升，找明原因，消除故障后才能继续提调节各吊点左右提升高度，调整爬架位置，对准固定螺栓孔位，安m。12/38检查提升工具，吊点是否安全可靠。翻起提升模板部位的脚手板，斤采拉开模板，使其靠在爬架立柱上，及时清理模板上的砼和涂刷隔离推模板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板推入限位螺母临时安装)。根据模板就位，推动模板难易程度，可将手拉葫芦上固定点伸出爬13/38筋中间，按框架结构形式进行设计，为方便安装，劲性骨架采用后场分榀分节段加工，现场吊装，并用型钢连成整体。根据塔柱的自身结构特架采用槽钢及角钢制作，骨架拼接采用螺栓临时连接，待调整后，采用14/38斜拉索钢套管安装是上塔柱施工的关键，其钢套管定位准确与否，决定了斜拉索施工质量，同时因温差变形、环境造成的测量误差、砼浇注变形、外部作用力对劲性骨架造成的变位均会对钢套管定位误差造成影响。施工中应精益求精，反复测量，总结经验、找出规律，制定相关钢套管应按照施工图进行编号使用，安装前要核对其型号，确保所安装的钢套管与设计一致；钢套管的安装定位采用专用定位骨架，定位骨架用型钢加工制作；现场技术人员在测量班的配合下进行定位骨架的精确放样，确定其在塔内的的空间位置，并与钢骨架焊接牢固，然后进斜拉索钢套管的精确定位安装在斜拉桥施工中是至关重要的，要求控制主要是通过对其中轴面上各测点的控制来实现的。塔柱各个钢套管从而计算出其空间位置的偏差值，然后通过对讲机指导塔上工人对钢套坐标值的偏差控制在设计所允许的误差范围内后，立即将索套筒与定位15/38将预应力管道与锚垫板焊接密实，再将预应力筋、锚固螺母及管道安装成整体，然后吊上塔内进行安装。预应力筋安装时，先由测量人员放样，再以满施工；预应力筋张拉时，严格按伸长量和张拉吨位进行双控。预应力筋16/38混凝土采取输送泵管及帆布导管进行浇筑、按斜面分层浇筑，层厚影响其内实外光的质量要求。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋、预应力筋塔柱实际施工过程中，在保证混凝土内在质量的同时，努力提高其土浇筑前收紧支承模板的拉条螺栓，并用少量砂浆进行堵缝，以免上层17/38养护，塔柱顶面混凝土采用洒水养护。塔柱侧模提升后，应立即在混凝遍与)。c升，除充分利用架体与架体之间的拉结导轮机构和顶推导轮的功能外，进行架体的斜向爬升施工。架体之间必须进行先后交替爬升。首先进行侧面架的爬升(即塔柱。正面架的斜向爬升依靠拉结导轮卡在固定于侧面架侧面的导轨中来完成松开架体的拉接导轮机构，在侧向架体和对应的模板之间挂装手拉葫芦，慢慢地调节手拉葫芦在两个吊点之间的链条长度，使侧向架在空在桥塔柱内侧的大面架(仰架)由于受下横梁的阻挡，必须拆下后18/38利用正面架附墙框上搭设临时脚手，中塔柱施工二节段流水段，将外挑三角架水平拉结葫芦19/38在中塔柱模板上口的劲性骨架上焊接转向挑架，挑架外口与爬架吊松开附墙框固定螺栓，收紧水平向葫芦使架体慢慢地转向。然后收通过调正双向的手拉葫芦松紧度使架体在中塔柱上就位固定，恢复随着中塔柱施工不断升高，形成倾斜悬臂状态，塔柱在自重、爬模及风等荷载作用下逐渐变形，并在塔柱根部外侧产生拉应力，因此在塔柱施工的同时必须每隔一定距离设置水平支撑，以减小中塔柱的悬臂自22.762.38333?529×8钢管4350×50×1.2cm钢垫板243钢?325×8钢管平钢20/38987塔间第二道撑架54塔间第一道撑架21621/38承重梁、分配梁及木排架等几部分组成。下横梁钢管立柱支承在承台顶面，上横梁钢管立柱支承在下横梁顶板顶面，施工时应注意预埋钢管立为底模板的调节高度，为支立底模做好准备。利用三维空间坐标法测出横梁平面尺寸及标高准确位置；进行底模支立，符合要求后支立侧模，侧模采用吊垂球法控制其垂直度；侧模支立过程中全站仪跟踪测量，对22/38大样，按照骨架大样进行骨架加工，加工完成后编号堆放，加工中严格按照设计所给尺寸下料，焊接应符合施工要求。骨架采用塔吊配合人力焊接网、架接头的最小搭接长度表3钢钢筋类别拉力25d30d压区砼标号为一断面，精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网。定位网与钢筋焊接固定，在定位网的定位孔内穿入波纹管，波纹管接头采用23/38结合塔柱混凝土节段施工，横梁混凝土分两次浇筑。横梁混凝土浇筑时，沿横梁纵向采取分段斜层连续浇筑，浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在接近另一端时，改为从另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土出现不密实现象。混凝土浇筑时应分层下料、振捣，每层厚混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。混凝土浇筑时还应该注意沿梁身对称浇筑，以减少混凝土侧压以保证预应力束的空间位置。顶板浇筑完成后，及时整平，抹面收浆。考虑到上横梁施工支架搭设高度较高，为提高施工安全度，上横梁锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用。张拉千斤顶采用24/38按规范要求进行标定，以随时检查张力损失情况，并对油表压力做出调正式张拉：对千斤顶主缸进油，使油表读数稳定在初压力值，此时张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的办法，若计算伸长量与实测值出入较大，要及时查找原因，问题解决后方可继续25/38吸浆泵的最高输浆压力以保证吸入管道的水泥浆饱满密实为准，一施工常见问题及处理措施见表4：常见问题与处理措施表4预防措施与处理办预防措施与处理办法(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，土封闭后，进行水泥压浆处理。(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模产生原因成砂(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；或坍落度过小；(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构施工常见问题混凝土蜂窝现象混凝土麻面现象26/38混凝土孔洞现象象层现象件表面混凝土的水分被吸去，使混(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌物未清除或未清除干净；缝处混凝土未很好振捣。密实，至排除气泡为止； 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理27/38钢筋表面锈蚀钢筋成不准确(1)保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风(1)下料不准确；画线方法不对或(1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措期尽量缩短。 (2)淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机(在马严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。 (1)加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、板距等)，以作为示范。 (2)当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹28/38((1)绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑 (2)将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨其它部位变形或松扣。(1)检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，重点检查压浆的充实度和饱满度，以确浆密实。钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁，因波纹管不畅而未引起重视，导致压浆不现孔道内出现空洞，最终废弃，给施工单位造成经济和声誉的损失，给业主造成工期的延误，故施工时采取相应的方法进行控制。钢筋骨架外形尺寸不准钢筋保护层不准预应力孔道压浆件下，高塔泵送要求；混凝土配合比由试验确定，并得到监理工程师的于混凝土浇注时间。29/38(1)预应力材料满足设计及规范要求，并具备出厂合格证及现场抽(2)加强预应力材料的保管、存放，不得受潮和雨淋。(3)预应力施工及张拉程序符合设计及规范要求。(4)预应力张拉完成后及时压浆，保证压浆质量。(5)预应力束施工过程中，应保证预埋钢管的位置准确无误。(6)加强预应力束的保护，防止受到损伤。(7)加强预应力施工原始记录，做到真实、准确、无误。(1)索塔施工放样采用全站仪三维坐标法。30/38(2)索塔施工中，按照监控要求，在索塔上埋设变形观测点，随时观测因基础变位，混凝土收缩、弹性压缩、徐变及周围温度对索塔变形(3)采用全站仪三维坐标法监测主塔变形，根据施工监控要求进行(4)主塔及索套筒控制采用全站仪三维坐标截面中心法。(5)横梁施工过程中，进行横梁位移观测及支架变形观测。(1)严格把关混凝土得下料、振捣关混凝土振捣时划分区域，责任到人，防止出现欠振、过振或漏振不(2)严格落实模板的整修、清理、涂刷隔离剂得自检措施模板安装前进行隔离剂涂刷，涂刷要均匀，每次拆模后和支模前检(3)加强混凝土养护措施31/38为使混凝土表面颜色均匀、显光泽、不随龄期增长而出现后期泛碱现象或出现收缩裂缝，派专人进行养护，养护时间不得小于规定要求，(4)防止污染措施预应力灌浆时采取引流措施，防止水泥浆污染塔柱，一旦污染及时(5)混凝土棱角或表面防损伤措施一是控制拆模时间，根据气温、混凝土标号、配合比、混凝土缓凝时间、部位等确定拆模时机，以防止未达到一定强度拆模造成混凝土损伤，二是对已完成得结构应加强防护措施，防止施工机械或其他物体碰索塔施工检验标准检查方检查方法拉线量每构件检查5~10个间距检查项目相邻两板表面高(mm)表面平整度(mm)模内尺寸(mm)轴线偏差(mm)垂直度(%)侧向弯曲(mm)受力筋间距(mm)箍筋、横向水平筋(mm)钢筋骨架尺寸(mm)弯起钢筋位置(mm)允许偏差237×高长±10宽、高±5123456789钢筋模板32/38保护层厚度(保护层厚度(mm)混凝土强度(mm)轴线偏位(mm)断面尺寸(mm)锚固点和系统高程(mm)竖直度(mm)管道坐标(mm)管道间距(mm)梁长方向梁高方向上下层每索钢丝断滑丝数每索钢绞线断滑丝数每个端面断丝之和不超过该断面钢丝总数的索道管上下管口安装误差(mm)处心在合格标准内5混凝土结构预应力建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组由专人定期定时进行监控，及时发现缺陷和隐患，并立即采取相应33/38主塔预应力施工，需大蛇张拉设备和人员作业得操作平台，张拉区域应设置明显得警示标志，严禁非作业人员进入，张拉区两端应设置防施工机具应由专人负责使用和维护，持证上岗。机械不得带病运转和超负荷作业，非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人，雨天施工要注意对带电施工机具得保护，防止施工用电，认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到‘一机、一闸、一保、一漏’的原则，严禁一闸多用；作业时应按照规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱闸箱漏水、开关破损靠。(6)爬模施工安全技术夜间不得进行爬模升降作业，遇八级(含八级)以上大风不得进行34/38及木方及时运到指定地点干净整齐码放，不得乱堆乱放，平台上严防模(1)遵守