7.大型储罐制安施工方案

5.1.2.5大型储罐制作安装施工方案格5000m3500m3500m3407m32m35000m3C9+芳烃中间原料罐罐位号T01T02T03T1T2T3序号1234567892．编制依据:2.1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-052.2．《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.3．《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.4．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98艺程序:解吸剂罐(T-601、T-602)二甲苯产品检查罐(T-603)采用电动提升倒装法，(在罐壁周边多个倒链，倒链由电动驱动装置提供动力)，即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后完毕。罐角钢壁提升液压千斤提升架涨拉提升钩拉罐底板壁拉筋挂板涨圈word296立柱罐壁底板图1-2、倒链(电机驱动)提升2.施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图施工准备寸材料验收基础验收接盖安装焊接缝样板制作试验RTRT检查装现场清理联罐壁总高度合罐壁垂直度检计量标定场的场地要做好处理，(2)合理布置现场堆场，保证预制的半成品能够有堆放之处，吊装时有足够的空间，设置预制有2个其它件预制用的平台，用来预制底板边缘板、加强圈、盘梯及平台和其它附件。施工现场和场4)施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。(5)对所进材料和附件进行检查，所有材料和附件应具有质量合格证书。(6)检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有相应的批准手续，并具建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。对储罐壁板的钢板，应按钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规所属罐的钢印号及其它相关信息，要求验收时按罐号、用途、材为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。板在喷砂、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类堆放，严格按要求烘烤发放，罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。底板铺设前，应先会做好标记。制工艺RR∠75ba0))R径顶弧度顶弧度2Rb容积ab容积a)(mm)b径0径0a罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下:1(4)样板厚度采用δ=0.75的铁皮制作。1)底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。罐底板按设计为T字型排板，罐底边缘板为对接焊按设计直径放大0.1%~0.2%，以补偿焊接收缩。考虑以上因素，边缘板预制时不能完全按图纸尺寸对角线之差|AD-BC|允许偏差±2ACEBDF5)每块罐底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。6)放样时切割余量、焊接收缩量应按下列要求执行：①半自动气割时留3~4mm，手工切割时留4~5mm；②焊缝纵向收缩量：对接焊缝0.15~0.3mm/m，连续角焊缝0.3~0.4mm/m③横向对焊缝收缩量：δ=6~9mm,0.6~1.2mm/片，δ=10~12mm，1.4~1.8mm/片开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应为下2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。3)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小AEBACFD测量图位图4)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。5)壁板宽度不得小于1.8m。6)罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：每条焊缝收缩量(mm)一般为2~3mm，7)壁板尺寸允许偏差应符合以下规定：对角线之差|AD-BC|3ACBD1ABCD2mm方)卷制后的钢板其堆放运输可利用图2弧形胎具。1)拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度，再拼焊成型。2)顶板其排板、搭接量应符合设计图纸，根据施工便利原则，可先在地面预制成大片或单板铺1)抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得底板三层钢板重叠底板三层钢板重叠壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2气体保护自动焊接，焊机为VUP型，横焊2)底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找3)中幅板与边缘板间搭接时，中幅板应搭在边缘板上面，实际搭接宽度应按设计要求，两板搭2236f4)中幅板间搭接时，板与板间用角钢卡具卡紧，搭接宽度应符合图纸要求。6)中幅板焊接时，应先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，由中心向边7)边缘板的焊接，应首先施焊靠外缘300mm部位焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且接。9)收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法，并采用较小的焊接线能量施焊。10)罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外延同11)底板焊接完毕，在底板上划出单盘和罐壁板的参考圆。HH面板带顶管RR片m工。3)单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于0.3%H(H为单圈壁板高度)。4)壁板对接接头的组装间隙、坡口型式、尺寸应符合设计要求。5)壁板组装时，应保证内表面平齐。6)罐壁的焊接，应先焊纵缝后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊7)顶圈壁板组装后，应检查其圆度、上口水平度、周长、及垂直度，以便安装包边角钢。1)顶板组装方法及技术要求(1)顶板预制下料后，分成大片(扇形)，在胎具上组对焊接，顶高度必须按照设计图纸规定。(3)拱顶安装前应按罐半径偏差要求检查包边角钢的半径偏差。2)顶板焊接顺序1)包边角钢在组焊前应复验弧度及翘曲度。2)包边角钢与罐壁搭接焊缝尺寸应符合是图纸要求。:(1)组装三角架。(2)抗风圈应从盘梯口的平台处开始组装。(3)组装抗风圈宜双向对称进行。(4)最后两块抗风圈按现场实际尺寸修割组装。4)开孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。5)开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度6)盘梯宜在现场整体预制，三角架随壁板一起提升。7)在罐壁整体液压顶升完毕后，拆除所有液压顶升装置。1)焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接工艺措施应与正式焊接2)焊接和拆除安装所需要的临时构件时，不应损伤母材，母材表面伤痕深度大于0.5mm时应5)对于罐上任何部位的焊接均应采取有效的防变形措施，为了防止焊接裂纹及减少焊接应力，6)禁止在非焊接表面上引弧和在母材上试验焊接电流。7)母材之间焊接焊条的选用可参照下表及相应的焊接工艺评定和焊接工艺规程：序号序号母材焊材1Q235B之间E4303D1)液压提升法施工前准备压力为合格.度。(4)制作一套胀圈.并配备足够的相应附件。(6)在底板上放线，确定立柱的等分安装位置，立柱位置应避开基础上的开口，立柱和支撑安装2)液压提升力的计算(最大提升力)3)液压顶升技术要求:(2)液压顶升时各液压千斤顶顶升高度差应控制在50mm之内。(3)顶升高度接近带板高度200mm时，应减缓顶升速度，严格控制罐体水平，达到理想高度捻缝。(4)液压千斤顶回油松卡落下提升杆和胀圈，待装下一带板。(5)重复液压顶升操作直至罐壁安装完毕。(6)当顶升最后一次完毕，带板应预留出清扫孔位置作为进出口，供拆除的液压装置及人员进质量检验及控制.焊接检验及试验(1)主要焊接几何尺寸偏差参见下表1234(2)焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。(3)焊缝的表面质量，应符合下列规定：md底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。纵纵向环向12＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0(4)焊缝无损探伤及严密性试验m偏差检验方法底圈壁板内表面半钢尺、样板检查径罐壁的局部凹凸变形变形固定顶局部凹凸变形及检查方法质质量要求符合设计文件及相关规范要求检查方法水准仪水准仪拉线测量盘尺拉线测量真空箱试漏盘尺用样板测量用样板、检查尺测量用样板测量磁性线锤测量控制项目基础表面高差基础表面凹凸度底板排版图底板下料尺寸焊后表面凹凸度真空试漏壁板排版图壁板下料尺寸壁板卷制壁板组对焊后角变形铅垂度基础验收罐底罐壁罐壁浮盘浮盘其它附件焊缝充水试验控制项目浮盘与底圈壁板同心度局部凹凸度按设计、规范要求检查外观质量检查内部质量检查罐底严密性罐壁强度及严密性浮盘升降试验及严密性基础沉降观测质量要求检查方法用样板、拉线测量肉眼、焊缝检查尺无损检测水准仪1)返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底2)返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。.储罐充水试验5.5.5充水试验应检查以下内容:(1)罐底严密性(2)罐壁的强度及严密性(3)固定