NcStudio-V15-激光平面切割控制系统用户手册(LS1500)

1、PAGE PAGE NcStudio-V15 激光平面切割控制系统用户手册（LS1500）版次：2020年11月13日第1版作者：产品应用测试部目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc91063936 1软件主界面 PAGEREF _Toc91063936 h 1 HYPERLINK l _Toc91063937 1.1常用工具栏 PAGEREF _Toc91063937 h 2 HYPERLINK l _Toc91063938 1.2窗口显示按钮 PAGEREF _Toc91063938 h 3 HYPERLINK l _Toc91063939 1.3机床控制栏

2、 PAGEREF _Toc91063939 h 3 HYPERLINK l _Toc91063940 1.3.1坐标显示区 PAGEREF _Toc91063940 h 4 HYPERLINK l _Toc91063941 1.3.2手动控制区 PAGEREF _Toc91063941 h 5 HYPERLINK l _Toc91063942 1.3.3机床控制按钮 PAGEREF _Toc91063942 h 6 HYPERLINK l _Toc91063943 1.3.4加工选项区 PAGEREF _Toc91063943 h 8 HYPERLINK l _Toc91063944 1.4图

3、层工具栏 PAGEREF _Toc91063944 h 9 HYPERLINK l _Toc91063945 1.5加工信息统计栏 PAGEREF _Toc91063945 h 9 HYPERLINK l _Toc91063946 1.6报警/系统信息栏 PAGEREF _Toc91063946 h 9 HYPERLINK l _Toc91063947 1.7绘图信息栏 PAGEREF _Toc91063947 h 10 HYPERLINK l _Toc91063948 1.8绘图区 PAGEREF _Toc91063948 h 10 HYPERLINK l _Toc91063949 1.9绘

4、图栏 PAGEREF _Toc91063949 h 10 HYPERLINK l _Toc91063950 2快速开始 PAGEREF _Toc91063950 h 11 HYPERLINK l _Toc91063951 2.1概述 PAGEREF _Toc91063951 h 11 HYPERLINK l _Toc91063952 2.2执行回机械原点或设定基准 PAGEREF _Toc91063952 h 11 HYPERLINK l _Toc91063953 2.2.1执行回机械原点 PAGEREF _Toc91063953 h 12 HYPERLINK l _Toc91063954 2

5、.2.2设定基准 PAGEREF _Toc91063954 h 13 HYPERLINK l _Toc91063955 2.3标定切割头 PAGEREF _Toc91063955 h 13 HYPERLINK l _Toc91063956 2.4载入或绘制图形 PAGEREF _Toc91063956 h 15 HYPERLINK l _Toc91063957 2.5设置工件原点 PAGEREF _Toc91063957 h 16 HYPERLINK l _Toc91063958 2.6设置寻边定位 PAGEREF _Toc91063958 h 17 HYPERLINK l _Toc91063

6、959 2.6.1设置自动寻边 PAGEREF _Toc91063959 h 18 HYPERLINK l _Toc91063960 2.6.2设置三点寻边 PAGEREF _Toc91063960 h 19 HYPERLINK l _Toc91063961 2.6.3设置两点寻边 PAGEREF _Toc91063961 h 21 HYPERLINK l _Toc91063962 2.7执行仿真模拟 PAGEREF _Toc91063962 h 22 HYPERLINK l _Toc91063963 2.8开始加工 PAGEREF _Toc91063963 h 23 HYPERLINK l

7、_Toc91063964 3图形操作 PAGEREF _Toc91063964 h 24 HYPERLINK l _Toc91063965 3.1图形绘制 PAGEREF _Toc91063965 h 24 HYPERLINK l _Toc91063966 3.1.1多义线 PAGEREF _Toc91063966 h 25 HYPERLINK l _Toc91063967 3.1.2椭圆弧 PAGEREF _Toc91063967 h 25 HYPERLINK l _Toc91063968 3.1.3圆弧 PAGEREF _Toc91063968 h 25 HYPERLINK l _Toc9

8、1063969 3.1.4椭圆 PAGEREF _Toc91063969 h 26 HYPERLINK l _Toc91063970 3.1.5圆 PAGEREF _Toc91063970 h 26 HYPERLINK l _Toc91063971 3.1.6正多边形 PAGEREF _Toc91063971 h 26 HYPERLINK l _Toc91063972 3.1.7星形 PAGEREF _Toc91063972 h 26 HYPERLINK l _Toc91063973 3.1.8文字 PAGEREF _Toc91063973 h 26 HYPERLINK l _Toc91063

9、974 3.2辅助编辑 PAGEREF _Toc91063974 h 27 HYPERLINK l _Toc91063975 3.2.1变换视图 PAGEREF _Toc91063975 h 27 HYPERLINK l _Toc91063976 3.2.2设置捕捉选项 PAGEREF _Toc91063976 h 28 HYPERLINK l _Toc91063977 3.2.3选择对象 PAGEREF _Toc91063977 h 30 HYPERLINK l _Toc91063978 3.2.4测量距离 PAGEREF _Toc91063978 h 31 HYPERLINK l _Toc

10、91063979 3.2.5检测图形 PAGEREF _Toc91063979 h 32 HYPERLINK l _Toc91063980 3.2.6切换填充模式 PAGEREF _Toc91063980 h 33 HYPERLINK l _Toc91063981 3.3编辑图形 PAGEREF _Toc91063981 h 33 HYPERLINK l _Toc91063982 3.3.1平移 PAGEREF _Toc91063982 h 34 HYPERLINK l _Toc91063983 3.3.2旋转 PAGEREF _Toc91063983 h 34 HYPERLINK l _To

11、c91063984 3.3.3镜像 PAGEREF _Toc91063984 h 35 HYPERLINK l _Toc91063985 3.3.4对齐 PAGEREF _Toc91063985 h 35 HYPERLINK l _Toc91063986 3.3.5缩放 PAGEREF _Toc91063986 h 36 HYPERLINK l _Toc91063987 3.3.6合并 PAGEREF _Toc91063987 h 36 HYPERLINK l _Toc91063988 3.3.7共边 PAGEREF _Toc91063988 h 37 HYPERLINK l _Toc9106

12、3989 3.3.8组合 PAGEREF _Toc91063989 h 39 HYPERLINK l _Toc91063990 3.3.9解散组合 PAGEREF _Toc91063990 h 40 HYPERLINK l _Toc91063991 3.3.10炸开 PAGEREF _Toc91063991 h 40 HYPERLINK l _Toc91063992 3.3.11打断 PAGEREF _Toc91063992 h 41 HYPERLINK l _Toc91063993 3.3.12阵列 PAGEREF _Toc91063993 h 42 HYPERLINK l _Toc9106

13、3994 3.4图形预处理 PAGEREF _Toc91063994 h 46 HYPERLINK l _Toc91063995 3.4.1执行一键预处理 PAGEREF _Toc91063995 h 46 HYPERLINK l _Toc91063996 3.4.2删除重复线 PAGEREF _Toc91063996 h 48 HYPERLINK l _Toc91063997 3.4.3简化曲线 PAGEREF _Toc91063997 h 48 HYPERLINK l _Toc91063998 3.4.4光滑曲线 PAGEREF _Toc91063998 h 49 HYPERLINK l

14、_Toc91063999 3.4.5多义线转圆 PAGEREF _Toc91063999 h 49 HYPERLINK l _Toc91064000 3.4.6裁剪自相交 PAGEREF _Toc91064000 h 50 HYPERLINK l _Toc91064001 3.4.7文字转图形 PAGEREF _Toc91064001 h 51 HYPERLINK l _Toc91064002 4加工工艺 PAGEREF _Toc91064002 h 51 HYPERLINK l _Toc91064003 4.1设置阴切与阳切 PAGEREF _Toc91064003 h 51 HYPERLI

15、NK l _Toc91064004 4.2设置引刀线 PAGEREF _Toc91064004 h 52 HYPERLINK l _Toc91064005 4.3改变加工方向 PAGEREF _Toc91064005 h 55 HYPERLINK l _Toc91064006 4.4改变加工顺序 PAGEREF _Toc91064006 h 56 HYPERLINK l _Toc91064007 4.4.1设置自动排序 PAGEREF _Toc91064007 h 57 HYPERLINK l _Toc91064008 4.4.2设置手动排序 PAGEREF _Toc91064008 h 58

16、 HYPERLINK l _Toc91064009 4.4.3指定单个工件加工顺序 PAGEREF _Toc91064009 h 59 HYPERLINK l _Toc91064010 4.4.4顺序列表设置排序 PAGEREF _Toc91064010 h 60 HYPERLINK l _Toc91064011 4.4.5手画排序 PAGEREF _Toc91064011 h 61 HYPERLINK l _Toc91064012 4.4.6排序到最前/最后 PAGEREF _Toc91064012 h 61 HYPERLINK l _Toc91064013 4.5执行割缝补偿 PAGERE

17、F _Toc91064013 h 62 HYPERLINK l _Toc91064014 4.6执行一键设置 PAGEREF _Toc91064014 h 64 HYPERLINK l _Toc91064015 4.7设置扫描切割 PAGEREF _Toc91064015 h 65 HYPERLINK l _Toc91064016 4.7.1设置直线扫描 PAGEREF _Toc91064016 h 65 HYPERLINK l _Toc91064017 4.7.2设置圆弧扫描 PAGEREF _Toc91064017 h 67 HYPERLINK l _Toc91064018 4.7.3设置

18、LED扫描 PAGEREF _Toc91064018 h 68 HYPERLINK l _Toc91064019 4.7.4设置跑道扫描 PAGEREF _Toc91064019 h 69 HYPERLINK l _Toc91064020 4.7.5设置扇形扫描 PAGEREF _Toc91064020 h 70 HYPERLINK l _Toc91064021 4.7.6设置圆环扫描 PAGEREF _Toc91064021 h 71 HYPERLINK l _Toc91064022 4.8设置批量修改 PAGEREF _Toc91064022 h 72 HYPERLINK l _Toc91

19、064023 4.9添加释放角 PAGEREF _Toc91064023 h 73 HYPERLINK l _Toc91064024 4.10添加倒角 PAGEREF _Toc91064024 h 73 HYPERLINK l _Toc91064025 4.10.1自动添加倒角 PAGEREF _Toc91064025 h 74 HYPERLINK l _Toc91064026 4.10.2手动添加倒角 PAGEREF _Toc91064026 h 75 HYPERLINK l _Toc91064027 4.11设置桥接 PAGEREF _Toc91064027 h 76 HYPERLINK

20、l _Toc91064028 4.12设置微连 PAGEREF _Toc91064028 h 77 HYPERLINK l _Toc91064029 4.12.1设置自动微连 PAGEREF _Toc91064029 h 77 HYPERLINK l _Toc91064030 4.12.2设置手动微连 PAGEREF _Toc91064030 h 78 HYPERLINK l _Toc91064031 4.13设置切碎 PAGEREF _Toc91064031 h 79 HYPERLINK l _Toc91064032 4.14设置环切 PAGEREF _Toc91064032 h 80 HY

21、PERLINK l _Toc91064033 4.15设置停靠点 PAGEREF _Toc91064033 h 80 HYPERLINK l _Toc91064034 4.16清除工艺 PAGEREF _Toc91064034 h 81 HYPERLINK l _Toc91064035 5图层 PAGEREF _Toc91064035 h 82 HYPERLINK l _Toc91064036 5.1概述 PAGEREF _Toc91064036 h 82 HYPERLINK l _Toc91064037 5.2操作 PAGEREF _Toc91064037 h 83 HYPERLINK l

22、_Toc91064038 5.2.1设置切膜参数 PAGEREF _Toc91064038 h 84 HYPERLINK l _Toc91064039 5.2.2设置切割参数 PAGEREF _Toc91064039 h 85 HYPERLINK l _Toc91064040 5.2.3设置穿孔参数 PAGEREF _Toc91064040 h 87 HYPERLINK l _Toc91064041 5.2.4添加工艺备注 PAGEREF _Toc91064041 h 88 HYPERLINK l _Toc91064042 5.2.5打开/保存/另存工艺 PAGEREF _Toc9106404

23、2 h 88 HYPERLINK l _Toc91064043 5.3参数 PAGEREF _Toc91064043 h 89 HYPERLINK l _Toc91064044 5.3.1切膜参数 PAGEREF _Toc91064044 h 89 HYPERLINK l _Toc91064045 5.3.2切割参数 PAGEREF _Toc91064045 h 89 HYPERLINK l _Toc91064046 5.3.3穿孔参数 PAGEREF _Toc91064046 h 91 HYPERLINK l _Toc91064047 6排样 PAGEREF _Toc91064047 h 9

24、2 HYPERLINK l _Toc91064048 6.1概述 PAGEREF _Toc91064048 h 92 HYPERLINK l _Toc91064049 6.2操作 PAGEREF _Toc91064049 h 93 HYPERLINK l _Toc91064050 6.2.1设置零件排样 PAGEREF _Toc91064050 h 93 HYPERLINK l _Toc91064051 6.2.2广告字填充 PAGEREF _Toc91064051 h 99 HYPERLINK l _Toc91064052 7常用操作 PAGEREF _Toc91064052 h 102 H

25、YPERLINK l _Toc91064053 7.1设置激光器 PAGEREF _Toc91064053 h 102 HYPERLINK l _Toc91064054 7.2监控激光器 PAGEREF _Toc91064054 h 104 HYPERLINK l _Toc91064055 7.3微调Y1Y2轴 PAGEREF _Toc91064055 h 104 HYPERLINK l _Toc91064056 7.4查看运行报告 PAGEREF _Toc91064056 h 105 HYPERLINK l _Toc91064057 7.5进行机床老化 PAGEREF _Toc9106405

26、7 h 106 HYPERLINK l _Toc91064058 7.6润滑丝杠 PAGEREF _Toc91064058 h 107 HYPERLINK l _Toc91064059 7.6.1自动润滑丝杠 PAGEREF _Toc91064059 h 107 HYPERLINK l _Toc91064060 7.6.2手动润滑丝杠 PAGEREF _Toc91064060 h 108 HYPERLINK l _Toc91064061 7.7设置固定点 PAGEREF _Toc91064061 h 108 HYPERLINK l _Toc91064062 7.8检测编码器 PAGEREF _

27、Toc91064062 h 109 HYPERLINK l _Toc91064063 7.9设置NcConfig PAGEREF _Toc91064063 h 110 HYPERLINK l _Toc91064064 7.9.1备份数据 PAGEREF _Toc91064064 h 110 HYPERLINK l _Toc91064065 7.9.2恢复数据 PAGEREF _Toc91064065 h 110 HYPERLINK l _Toc91064066 7.9.3配置设备并映射端口 PAGEREF _Toc91064066 h 111 HYPERLINK l _Toc91064067

28、7.9.4保护端口 PAGEREF _Toc91064067 h 112 HYPERLINK l _Toc91064068 7.10自动排烟 PAGEREF _Toc91064068 h 113 HYPERLINK l _Toc91064069 7.11设置标记点 PAGEREF _Toc91064069 h 113 HYPERLINK l _Toc91064070 7.12清洁喷嘴 PAGEREF _Toc91064070 h 114 HYPERLINK l _Toc91064071 8系统管理 PAGEREF _Toc91064071 h 115 HYPERLINK l _Toc91064

29、072 8.1制作安装包 PAGEREF _Toc91064072 h 115 HYPERLINK l _Toc91064073 8.2备份与恢复参数 PAGEREF _Toc91064073 h 116 HYPERLINK l _Toc91064074 8.3设置常用参数 PAGEREF _Toc91064074 h 117 HYPERLINK l _Toc91064075 8.4切换语言 PAGEREF _Toc91064075 h 120 HYPERLINK l _Toc91064076 8.5查看日志 PAGEREF _Toc91064076 h 120 HYPERLINK l _To

30、c91064077 8.6计数加工 PAGEREF _Toc91064077 h 121 HYPERLINK l _Toc91064078 8.7设置循环加工 PAGEREF _Toc91064078 h 122 HYPERLINK l _Toc91064079 8.8注册板卡 PAGEREF _Toc91064079 h 122 HYPERLINK l _Toc91064080 8.8.1获取注册码 PAGEREF _Toc91064080 h 123 HYPERLINK l _Toc91064081 8.8.2注册板卡使用时长 PAGEREF _Toc91064081 h 124 HYPE

31、RLINK l _Toc91064082 8.8.3常见问题 PAGEREF _Toc91064082 h 125 HYPERLINK l _Toc91064083 8.9生成生产报告单 PAGEREF _Toc91064083 h 125 HYPERLINK l _Toc91064084 8.10使用摄像头 PAGEREF _Toc91064084 h 125 HYPERLINK l _Toc91064085 9手柄简介 PAGEREF _Toc91064085 h 127 HYPERLINK l _Toc91064086 9.1WHB05S 无线手柄 PAGEREF _Toc9106408

32、6 h 127 HYPERLINK l _Toc91064087 9.2WHB05L(V4) 无线手柄 PAGEREF _Toc91064087 h 129 HYPERLINK l _Toc91064088 9.3WHB05L(V5) 无线手柄 PAGEREF _Toc91064088 h 131 HYPERLINK l _Toc91064089 9.4WHB05N(V1) 无线手柄 PAGEREF _Toc91064089 h 134 HYPERLINK l _Toc91064090 9.5产品规格参数 PAGEREF _Toc91064090 h 136 HYPERLINK l _Toc9

33、1064091 9.6使用注意事项 PAGEREF _Toc91064091 h 137 HYPERLINK l _Toc91064092 9.7常见问题 PAGEREF _Toc91064092 h 137 HYPERLINK l _Toc91064093 10快捷键一览 PAGEREF _Toc91064093 h 138 PAGE130 / 138软件主界面通过这部分内容，您可以快速熟悉 NcStudio-ls1500 激光切割控制系统 的软件主界面。软件主界面如下所示：菜单栏常用工具栏窗口显示按钮机床控制栏图层工具栏加工信息统计栏报警/系统信息栏绘图信息栏绘图区绘图栏常用工具栏包括以下

34、工具： 新建：创建新的 NCEX 格式刀路文件。 导入：导入 DXF、DWG、PIT、NC、G 格式文件。 打开：打开 NCEX 格式文件。 保存：保存为 NCEX 刀路文件。 撤销：撤销上一步操作。 重做：恢复撤销操作。 显示次序：显示或隐藏加工顺序。 显示方向：显示或隐藏加工方向。 特殊显示开口图形：以特殊颜色（红色）或不以特殊颜色显示全部的开口图形。 清除轨迹：清除加工轨迹。 捕捉：打开或关闭捕捉功能。 捕捉选项：设置需捕捉的特征项。 选择：全选、反选、取消选择图形，以及自动选择不封闭图形、小图形、里层图形、外层图形、相似图形等。详情请参见 自动选择。 变换：平移、旋转图形，以及对图形执

35、行垂直镜像和水平镜像。详情请参见 平移 和 旋转。 清除：清除部分已设置的加工工艺。详情请参见 清除。 合并：将多个图形合并为单个图形。详情请参见 合并。 炸开：修剪刀路。详情请参见 炸开。 曲线光滑：对多义线图形进行光滑处理。详情请参见 光滑曲线。 组合：将选中的多个对象编制成一个群组。详情请参见 组合。 解散组合：选中单个组合时，将群组解散为多个图形。详情请参见 解散组合。 一键预处理：选中单个或多个对象时，打开 一键预处理 对话框进行设置。详情请参见 一键预处理。 引刀线：设置加工引入和引出线。详情请参见 设置引刀线。 设置起点：若有引刀线，则设置引刀线的起点/终点；若无引刀线，则设置加

36、工的起点，从选定的当前点开始加工该图形。 微连：预留一小段距离不做切割（预留豁口），使工件和板材连在一起。详情请参见 设置微连。 阴/阳切：设置阴切与阳切。详情请参见 阴切与阳切。 加工方向：设置加工方向。详情请参见 设置加工方向。 桥接：将两个图形像搭桥一样连接起来。详情请参见 桥接。 补偿：补偿实际加工割缝误差。详情请参见 割缝补偿。 倒角：去除零件上因机械加工产生的毛刺。详情请参见 添加倒角。 排序：指定刀路文件中图形的加工次序。详情请参见 加工顺序。 扫描：寻找效率最高的路径进行加工，省去抬刀和下刀步骤。详情请参见 扫描切割。 一键设置：一次性设置阴切/阳切、引刀线、加工方向、加工顺序

37、和割缝补偿。详情请参见 一键设置。 排样：排布加工零件，提高材料利用率和加工效率。详情请参见 排样。 阵列：复制并有序排列加工图形。详情请参见 阵列。 停靠：将图形停靠到工件原点。详情请参见 设置工件原点。 随动控制：标定切割头。详情请参见 标定切割头。 常用参数：设置常用的机床控制参数，随动控制参数，以及单位切换。详情请参见 常用参数。窗口显示按钮：点击后显示或隐藏 机床控制栏。机床控制栏机床控制栏包括：坐标显示区手动控制区机床控制按钮加工选项区坐标显示区显示各轴的工件坐标、机械坐标、反馈坐标、低速速度、高速速度和步距：回机械原点成功后，各轴前会出现 标识。在该区域，可进行以下操作：点击 切

38、换工件坐标、机械坐标。点击 ，单独设置 X/Y 轴、Z 轴的低速速度、高速速度和步距：手动控制区手动控制区如下图所示：轴方向按钮点击界面的方向按钮 、Z+、Z-，控制机床各轴正向或负向移动。模式选择按钮根据实际情况，点击 步进 / 连续，切换模式。连续模式（默认模式）点中单个轴方向按钮，机床以连续低速运动，松开按钮后停止。同时点中多个轴方向按钮，选中的轴同时以连续低速运动，松开按钮后同时停止。同时点中 高速 按钮和轴方向按钮，选中的轴以连续高速运动，松开按钮后停止。步进模式点击轴方向按钮，机床移动设定的步长值（默认值 5mm）后停止。若需自定义步长值，点击 。注意：请勿将步长值设置过大或频繁点

39、击轴方向按钮，以防误操作或操作过于频繁而损坏机床。仿真速度在加工开始前或加工中，选择以下方式，调节仿真速度：鼠标拖动仿真速度条，调节仿真速度。点击仿真速度条后，按键盘的 PgUp、PgDown / 、 / 、 键。机床运动控制按钮点击 后退 / 前进 按钮，机床沿刀路轨迹连续反向移动 / 正向移动。连续模式下，松开按钮后机床停止；步进模式下，移动设定步长值后停止。机床控制按钮启停加工和执行及激光切割的相关操作： 启动：从头开始此次加工任务。 停止：停止此次加工任务。 断点继续：加工停止后，保证机械坐标准确的情况下，从上次加工停止处继续加工。 仿真：进入仿真模式。系统不驱动机床做相应的机械电气动

40、作，仅在绘图区中高速模拟运行加工路径。 空运行：进入空运行模式。在不打开激光和加工相关端口的情况下运行机床，查看加工动作是否正确。 设置原点：设置工件原点。 工件回零：回工件原点。 机械回零：执行所有轴回机械原点。 Z轴回零：执行 Z 轴回机械原点。 标定：执行切割头标定动作。 走边框：根据加工文件外接矩形框走一圈，确定加工范围。 随动：执行随动控制调试。 激光电源：开始加工前，点击开启激光电源。 光闸：点击打开光闸，再点击关闭。光闸必须手动点击打开。先打开光闸再打开激光阀，激光器才会出激光。 激光：按住激光阀，直至松开关闭。开始加工时，系统自动开启激光阀。 红光：点击打开红光，再点击关闭，必

41、须手动打开。红光用于指示激光打在板材的位置。 点射：点击打开，定时开启激光阀。系统同时打开激光阀，持续设定的点射参数后自动关闭。 空气：点击手动打开吹气阀，再次点击关闭，所吹气体为空气。加工开始时，按钮高亮，系统自动开启吹气阀，所吹气体为空气。 氧气：点击手动打开吹气阀，再次点击关闭，所吹气体为氧气。加工开始时，按钮高亮，系统自动开启吹气阀，所吹气体为氧气。 氮气：点击手动打开吹气阀，再次点击关闭，所吹气体为氮气。 加工开始时，按钮高亮，系统自动开启吹气阀，所吹气体为氮气。 清洁喷嘴：点击打开 清洁喷嘴 对话框。详情请参见 清洁喷嘴。 润滑：开启润滑。 平台交换：点击执行自动交换工作台，提高加

42、工效率。 释放：手动交换工作台时控制机床释放工作台。 上平台入：手动控制上平台进入加工区，提高加工效率。 下平台入：手动控制下平台进入加工区，提高加工效率。 风机：点击手动开启风机电源，再点击关闭。设置 外部设备控制-排烟 分类下的制造商参数控制加工开始、结束时是否自动开启或关闭风机。加工选项区加工时可选的功能操作包括：加工选中图形：勾选后，加工时仅对选中图形进行加工，包括 加工、空运行、仿真、走边框 以及 断点继续 。点动切割：手动控制切割头点动出光一次。勾选后手动控制轴点动移动一段距离，这个过程中持续开光。当点动结束时自动取消勾选 点动切割，下一次移动将不会出光。加工前自动寻边：勾选后，加

43、工前系统自动寻边。图层工具栏进行图层相关的操作。包括以下部分：打开 图层设置 对话框。：设置选中的图形加工。：设置选中的图形不加工，此时图形呈白色。：将选中对象的颜色变为对应图层的颜色。详情请参见 图层。加工信息统计栏加工信息统计栏如下所示：可进行以下操作：点击 运行报告，打开 运行报告 对话框。详情请参见 查看运行报告。点击 加工计数设置，打开 加工计数 对话框。详情请参见 加工计数。报警/系统信息栏报警/系统信息栏如下所示：可进行以下操作：双击 报警 / 系统，可打开 日志 对话框。详情请参见 查看日志。双击对应报警项或者系统信息项，在弹出的对话框内查看报警产生的时间、原因及解决方法或者日

44、志详情。绘图信息栏绘图信息栏如下所示：可查看以下信息：显示绘图区的缩放比例。显示绘图区方格大小。显示绘制图形、执行加工操作的相关步骤及提示信息。绘图区用于预览并在此区域绘制图形。绘图栏可进行以下操作：图形绘制辅助编辑编辑图形图形预处理快速开始概述通过这部分内容，您可以快速熟悉 NcStudio-V15 激光切割控制系统 的板材加工流程，控制机床对板材进行激光切割。板材加工流程如下：执行回机械原点或设定基准安装软件时，若配置为总线，可执行回机械原点或设定基准；若配置为非总线，只可执行回机械原点。配置以总线为例。因编码器类型而异：增量式编码器：执行回机械原点绝对值编码器：设定基准编码器类型可在 系

45、统参数 中找到参数 编码器类型 进行设置。执行回机械原点机床的机械坐标原点即为机械原点，或称为机械零点。机床的机械坐标系是唯一的，在机床出厂时就已经确定。回机械原点使系统的机械坐标系与机床的机械坐标系同步，因此加工前必须先回机械原点。执行回机械原点前，确保所有伺服报警已消除。按照以下步骤，执行回机械原点：在菜单栏，点击 加工 回机械原点 回机械原点设置，打开 回机械原点 对话框：系统默认打开软件时自动弹出此对话框，若需取消该设置请取消勾选 软件启动时自动弹出此对话框。选择以下方式，执行回机械原点：点击 全部轴，以先 Z 轴，后 X、Y 轴的次序自动执行回机械原点。亦可在机床控制栏，直接点击 ，

46、执行全部轴回机械原点。点击单个轴对应的按钮，对应各轴分别执行回机械原点。亦可在机床控制栏，直接点击 ，执行 Z 轴回机械原点。若当前位置的机械坐标与机床实际的机械坐标一致，且机床未关闭过或未发生过伺服报警等异常情况，点击 直接设定，将当前点设为机械原点。亦可在菜单栏点击 加工 回机械原点，在子菜单下选择回机械原点方式。回机械原点执行成功后，机床控制栏各轴坐标前出现 标识。设定基准绝对值编码器的电机可通过基准设置当前切割头位置为机械原点位置。无需区分轴回原点的先后顺序，方便快捷。若遇到系统重启、断电、紧停等情况时，无需重新设置，系统自动读取基准信息。按照以下步骤，设定基准：在菜单栏，点击 加工

47、基准设定。选择以下方式，设定基准：点击 全部轴设定，为所有轴设定基准。点击单个轴对应的按钮，为对应轴设定基准。若需将当前点设定的基准全部取消，点击 全部轴基准取消。基准设定成功后，机床控制栏各轴坐标前出现 标识，且软件打开 / 紧停解除后系统自动根据反馈脉冲更新机械坐标与反馈坐标，使当前机械坐标值与实际的坐标位置相匹配。标定切割头测量切割头与板材之间的电容与位置的对应关系，来实时控制 Z 轴上下浮动，以保证随动状态下切割头与板材之间相对距离保持不变。按照以下步骤，标定切割头：选择以下方式，打开 随动控制 对话框：在常用工具栏，点击 随动控制。在菜单栏，点击 高级 随动控制。点击 伺服标定，进行

48、伺服标定，解决速度环控制带来的伺服电机零点漂移问题。此时，切割头小幅度地来回运动进行伺服补偿。选择以下方式，标定切割头：若未标定过切割头，点击 Z 轴方向按钮，移动切割头至靠近板面约 5mm 处，并始终保持板面静止，在机床控制栏，点击 标定，进行切割头标定。若已标定过切割头，在 随动控制 页面。点击 一键标定。系统自动执行标定，耗时 20s 左右标定结束。标定切割头完成后，在 标定数据 区域查看，若 稳定度、平滑度 高于 良 正常加工，若低于 良 需重新标定。载入或绘制图形加工前，需载入刀路或绘制图形。选择以下方式，载入或绘制图形：选择以下方式，载入图形：将需载入的 NCEX、DXF、DWG、

49、PLT、G、NC 格式文件拖至软件绘图区内。打开 NCEX 格式文件：在常用工具栏，点击 打开。在菜单栏，点击 文件 打开。选择以下方式，导入文件：若需导入 NCEX 格式文件，在常用工具栏，点击 导入。若需导入 DXF、DWG 格式文件，在菜单栏，点击 文件 导入 DXF/DWG 文件。若需导入 PLT 格式文件，在菜单栏，点击 文件 导入 PLT 文件。若需导入 G、NC 格式文件，在菜单栏，点击 文件 导入 G 代码，并选择以下方式：导入标准 G 代码：导入前需先根据我司提供的 G 代码规格修改。详情请联系我司。导入后，若需调整或切换视图，单击鼠标右键。仅导入G代码中CAD信息：导入刀路

50、文件的 CAD 信息。导入并运行后的刀路自动生成 NCEX 格式文件，存放在桌面的 NceFiles 文件夹内，若无此文件夹系统将自行创建。若需在原刀路文件的基础上插入 NCEX、DXF、DWG、PLT、G、NC 格式文件，不覆盖原刀路，在菜单栏点击 文件 插入。选择以下方式，绘制图形：手动绘制图形。选择以下方式，调用图库内图形：在绘图工具栏，点击 图库。在 图库 对话框中选择需要的图形，并设置图形尺寸及位置参数。图形自动添加到加工文件中。点击 绘图 图库。载入或绘制图形后，可进行以下操作：编辑图形编辑完图形后，可点击 文件 导出文件，将当前图形导出为 DXF 或 DWG 文件，以便多次使用该

51、刀路。预处理图形。设置工艺。设置图层。进行以上操作后，选择以下方式，保存文件：若需保存整个刀路，在菜单栏点击 文件 保存 / 另存为，或在常用工具栏点击 保存。若需保存刀路中选中的图形，在菜单栏点击 文件 保存选中图形，选择保存路径并点击 保存。设置工件原点刀路中各轴的零点就是工件原点。加工前，需确定工件原点在板材上的实际位置。选择以下方式，设置工件原点：鼠标拖动绘图区水平标尺和垂直标尺相交处的十字标志至目标位置。在机床控制栏，指定激光头位置为工件原点：在机床控制栏，点击 、 按钮，移动切割头至目标位置。在机床控制栏，点击 或按 F5 键，将当前设置为工件原点。指定激光头 X 轴、Y 轴的坐标

52、为工件原点：点击 加工 设置原点，选择轴后，选择将当前坐标系的工件坐标置零。设置手动回工件原点：在绘图工具栏，点击 手动设置原点，此时光标变为 。点击鼠标左键选取工件原点位置。点击鼠标右键退出拾取工具。设置寻边定位用于计算当前板材相对于机械坐标系的旋转角度，将刀路中的工件坐标系旋转相应角度，成立新的工件坐标系。按照以下步骤，设置寻边定位：选择以下方式，打开 寻边定位 对话框：在绘图工具栏，点击 寻边定位。在菜单栏，点击 加工 寻边定位。设置 启用寻边功能 为 ON。选择寻边定位方式：设置自动寻边：系统根据设置的停靠点位置，自动寻找三点确定新的工件坐标系。设置停靠点位置操作详情请参见 设置停靠点

53、。设置三点寻边：手动寻找三点确定新的工件坐标系。设置两点寻边：手动寻找两点确定新的工件坐标系。设置自动寻边新工件坐标系的原点 O为停靠点位置，自动寻边的出边方向为停靠位置的相邻两边。停靠位置与出边方向对应关系如下：停靠位置X方向Y方向右下正负右上正正左下负负左上负正设置自动寻边前，确保停靠点位置设置为右上、右下、左上、左下。按照以下步骤，设置自动寻边：在 寻边定位 对话框点击 自动，切换至 自动 子页面：设定寻边参数 板材尺寸、留边、跟随高度 和 寻边速度。手动移动切割头至板材上。可选：若为第一次寻边，进行以下操作：标记寻边起点的坐标值。在 机床运动 区域，点击 保存为起始点。在 参数设置 区

54、域，勾选 从寻边起始点开始寻边 后系统默认在自动寻边前从指定起始点位置开始寻边。点击 开始寻边，机床执行自动寻边动作。系统自动根据输入的 板材尺寸 判断长边、短边。可选：若需自动寻边完成后，切割头自动回到 O点的位置，勾选 寻边结束后回 O点。自动寻边动作流程：定位 C 点：在当前位置开随动。以 寻边速度 向短边方向运动，出边处定为 C 点。定位 A 点：定位到距离短边边界 20% 处，开随动。向长边方向运动，出边处定为 A 点。定位 B 点：定位到距离短边另一边界 20% 处，开随动。向长边方向运动，出边处定为 B 点。设置三点寻边设置三点寻边前，确保已点击 ，打开红光指引位置。按照以下步骤

55、，设置三点寻边：在 寻边定位 对话框点击 三点寻边，切换至 三点寻边 子页面：点击 O点位置 后的下拉框，选择板材右上，右下，左上，左下角任一点为新工件坐标系的原点 O。按照以下步骤，手动寻找 A、B、C 点确定新的工件坐标系：手动移动切割头至在板材 X 轴正方向的边界，点击 设置A 及 设置 B 取 A、B 两点。软件自动连接 A、B 两点确定新的 X 轴。取点时，A 点 X 轴坐标需比 B 点的小。手动移动切割头至在板材 Y 轴正方向的边界，点击 设置 C 取 C 点。软件自动将过 C 点垂直于 AB 的直线确定为新的 Y 轴。可选：若需将当前坐标恢复为软件默认值，点击 重置 ABC 重新

56、选取。点击 计算定位结果，在 定位结果 模块查看自动计算出的定位结果。若旋转角度大于 15，表明板材偏移过多，需重新放置板材再寻边定位。设置两点寻边设置两点寻边前，确保已点击 ，打开红光指引位置。按照以下步骤，设置两点寻边：在 寻边定位 对话框点击 两点寻边，切换至 两点寻边 子页面：点击 O点位置 后的下拉框，选择板材右上，右下，左上，左下角任一点为新工件坐标系的原点 O。手动移动切割头至板材在 X 轴正方向的那条边，点击 设置 A 取 A 点。软件自动连接 A、O 两点确定新的 X 轴，过 O 点做垂直于 OA 的直线确定新的 Y 轴，构成新的工件坐标系。可选：若需将当前坐标恢复为软件默认

57、值，点击 重置OA 重新选取。点击 计算定位结果，在 定位结果 模块查看自动计算出的定位结果。若旋转角度大于 15，表明板材偏移过多，需重新放置板材再寻边定位。执行仿真模拟正式加工前，可通过仿真模拟检测加工范围、刀路行程范围是否合理，并查看加工路径。仿真模拟分为：仿真：不控制机床做相应的机械电气动作，仅在对象编辑区域中高速显示加工路径，用于直接观察加工过程中会遇到的问题并进行调整，不实际占用和消耗机床、工件等资源。走边框：控制机床沿着加工文件外接矩形框走一圈，用于确定加工范围。空运行：控制机床在不开激光和加工相关端口的情况下运行程序，查看加工轨迹是否正确。选择以下方式，执行仿真模拟：仿真注意：

58、仿真前，确保当前系统状态为 空闲。在机床控制栏，点击 。在菜单栏，点击 加工 加工控制 仿真。在键盘上，按 F8。机床自动从加工程序第一段开始执行高速仿真加工。走边框在机床控制栏，点击。在菜单栏，点击 加工 加工控制 走边框 。空运行在机床控制栏，点击 。在菜单栏，点击 加工 加工控制 空运行。开始加工正式加工环节，控制加工的开始。开始加工前，确保无紧停和报警。选择以下方式，开始加工：在机床控制栏，点击 。在菜单栏，点击 加工 加工控制 程序开始。系统从加工文件首行命令自动开始加工。在开始加工后，可进行以下操作：选择以下方式，停止加工，使机床停止加工并终止整个加工任务，系统进入 空闲 状态：在

59、机床控制栏，点击 。在菜单栏，点击 加工 加工控制 程序停止。选择以下方式，执行断点继续，使系统自动控制机床从上次加工停止处继续加工：注意：执行断点继续前，确保机械坐标准确，若不准确请先回机械原点。在机床控制栏，点击 。在菜单栏，点击 加工 加工控制 断点继续。图形操作图形绘制在绘图区可使用的绘图工具及操作，绘制的图形用于加工。选择以下方式，调用绘图工具：点击 绘图 菜单下的菜单项。在绘图工具栏，点击相应的绘图工具。：点：多义线：线段：椭圆弧：圆弧：椭圆：圆：正多边形：星形：矩形：文字绘图工具使用完毕，点击鼠标右键或按 Esc 键退出工具。若后续需调整绘制完成的图形，选中对象后，选择以下方式，

60、进行修改：在常用工具栏，修改图形的尺寸及位置参数。拖动图形周围的矩形点手动调整尺寸。多义线由一系列的直线和圆弧构成的单个对象，本系统支持直线和圆弧切换绘制。按照以下步骤，绘制多义线：点击鼠标左键选取两点连成直线段。可选： 右键调出快捷菜单，点击 相切弧 切换至绘制圆弧模式。绘制的圆弧与绘制的前一段直线或圆弧相切。若需切换回绘制直线模式，右键调出快捷菜单，点击 直线段。点击鼠标左键选取下一点。鼠标右键调出快捷菜单：点击 确定，确定当前点为该多义线的终点，绘制完毕的多义线为非闭合图形。点击 闭合，使当前点与起点以直线段相连，绘制完毕的多义线为闭合图形。点击 取消，取消之前所有选点操作，退出绘制多义