冷箱内仪表管路施工方法

空分装置冷箱内仪表管路施工方法总结二OO前言本文论证如何科学合理地进展空分装置的冷箱内仪表管路施工。阐工技术要点及实施方法。工艺原理气，依据介质的沸点不同，分别蒸发氮气和氧气，在一个大气压下液态氧的沸点是-183ºC，液态氮的沸点是-196ºC。所以整个装置处在-200ºC的深冷状态，测量这种低温介质的施工方法与测量高温介质的施工方法大相径庭。支架材质的冷缩长短问题。低，测量仪表是处在环境温度下。这种状况安装必需承受措施保证介质在进入仪表设备之前全部汽化。不允许低沸点介质直接进入仪表在环境温度下汽化而产生汽泡形成对流。致使仪表的指针抖动，不能准确测量。氧气在管路运输过程中管壁摩擦会产生火花，假设管道中有易燃的因此，测量氧气的管路必需保证无油。工艺程序仪表管路的脱脂全规定和施工标准要求凡氧用管路必需经脱脂合格前方可允许使用，由于其它各种介质的管路与氧用管路穿插安装或通过工艺管路相互联系，同时仪表管路均要进展脱脂。脱脂方法大孔径调整阀承受浸蘸脱脂剂擦洗脱脂；对于易拆卸的阀门管件、管子，承受置于脱脂槽内全浸法脱脂。脱脂剂选用重量对于紫铜管、宜选用四氯化碳、三氯乙烯；对于黑色金属、铜、铝部件宜选用三氯乙烯。纯工业酒精可作为脱脂件的补充擦洗剂或者不适宜于其它有机溶剂浸泡的非金属的脱脂剂。浸泡时间2白市布浸蘸脱脂溶剂进展反复屡次擦拭，直至脱脂合格为止。中和反响15%2分钟进展中和反响，然后再置入干净热水中清洗承受有机溶剂脱脂的紫铜管宜用蒸汽吹洗。检验凡经脱脂后的管子、管件、附件、仪表、调整阀必需执行全部检验的治理方法。检验用樟脑旋转法，在蒸汽吹洗过程中，每次盛接少量蒸汽吹洗1旋转时则判定为合格。管路敷设方式冷箱内的仪表管路配管方式与通用规定的配管方式大相径庭，通常化工一些标准多半考虑高温的因素多，而空分装置在投产之后冷箱内工艺介质均处在深冷液体状态，各介质的冷凝点与汽化点极低，且冷箱外的温差很大。假设按常规方式配管，将会产生因安装方式不当而增大系统误差或者不能开车。为了提高施工水平，保证工艺参数〔压力、液位、流量〕检测的准确性，牢靠性应参照以下原则制定仪表管路配管方案。仪表管路走向应尽量避开工艺设备、管道。间距宜大于500mm。当被测的工艺介质呈液相，尤其参数是液位时，测量管路走向应尽量靠近冷箱内壁并沿箱壁敷设一段足够长度管段，假设长度缺乏时，必需保证液相介质完全汽化如图一图一液位液相管路走向，从取源部件至冷箱壁出孔必需向上倾斜，其处。如图二5:1005:100图二≥500图三≥500图三3．2．4当冷箱预留管路引出口标高于液位检测上限时，液相导压管的行走的足够长度。图四图四当冷箱预留管路引出口标凹凸于液位液相取压源部件时,液相导压管安装方式见图五导压管在出冷箱之前,必需配制一个向上或同一水平面的——温度补偿弯见图六。图六图六冷箱管路支架制定应遵循的下几个原则：支架安装位置及标高符合走向方案。在冷箱壁上焊接的支架必需结实牢靠。冷箱内管路支架的安装应考虑伸缩因素,不宜承受两端焊接的刚性连接方式,宜实行一端焊接另一端搭接,或承受特制槽孔角钢实行螺栓连接以不落架为原则。1.5mm16#铁线双线绑扎。铝及铝合金管焊接仪表铝质管路的焊接至关重要，尤其是冷箱内管路焊接质量关系到整个家〔行业〕标准实施。焊接材料的复验与选用空分装置的铝管与铝焊丝均由设备制造商供给。施工单位应认真检查核铝及铝合金的焊接，应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝。焊工的培训与考核铝材焊接属特别材质焊接，焊工必需经过特地的培训，娴熟把握操作技后，方允许实际操作。焊接型式图七缩率过大甚至堵塞管路的问题，为提高导通率，承受承插式焊接图七善了焊接环境，焊接一次合格率很高，证明这种焊接型式行之有效。焊接与处理施焊之前必需实施预处理，母材的预处理承受机械法和化学法去除管路70ºC30S~60S，15%HNO3〔常温〕2min左右用温水洗净。再使用完全枯燥对已经牢靠外表处理并未被氧化或受污染的焊丝不需再进展上述处理可直接使用，清理好的焊件和焊丝在焊前应不8h压力试验仪表管路焊接分两个阶段进展，所以压力试验也分阶段进展。第一阶段为管路焊接预制化阶段，在进入冷箱内施焊之前管路脱脂合格供给了最正确焊接环境。导通状况，吹扫气体使用氮气。压力试验介质也是用氮气，应设置减压装置，管路经充压到达试验压力1%则为试验合格。否则，必需进展检漏检查，