加油站改造工艺设计管道监理实施细则

. .... ....监理实施细则〔工艺管道局部 〕容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作掌握目标及掌握要点监理工作方法及掌握要点专业监理工程师：总监理工程师：日期： 2023.11一．工程概况

加油站管道工程监理实 施细则20KPS管线均承受无缝钢管，进油管线承受双层KPS二.工程特点：本加油站埋地工艺输油管道由原无缝钢管改造为KPS导静电聚乙烯复合管，传统加油的特点。欧美等兴盛的加油站输油管道所用聚乙烯复合管所占比例：美国100%，欧80%。加油站复合管道的构造按EVOH阻氧层在管材中置有三种不同的EVOH管：AEVOH阻氧层，外层是PEPE*EVOH管；.. s ..--.z..z.材料机械器具审查材料机械器具审查B.层是PE或PE*层，外层是EVOH阻氧层，的位两层间是热熔胶层的EVOH管；C.层是PE或PE*层，中间层EVOH阻氧层，外层再掩盖一层PE或PE*层，外两层各有一层热熔胶层的EVOHEVOH管都是三层构造的，后一种是五层构造的。三.编制依据设计文件“汽车加油加气站设计与施工规“GB50156-2023“工业金属管道工程施工及验收规“GB50235-2023“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规“GB50236-2023“工业金属管道工程施工质量验收规“GB50184-20236.“压力管道规.工业管道“GB/T20801.1~6-2023“石油化工设备和管道防腐蚀技术规“SH/T3022-2023“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准“SY/T0447-96“工业安装工程质量验收统一标准“GB50252-202310“承压设备无损检测“/T4730-2023施工准备资格审查施工准备资格审查焊接工艺评定报告审查、批准焊工技能合格证报审工艺管道施工记录审查、认定资格审查、批准托付无损检测单位资质报审查、认定资质管道施工资质报审审查、认定资格工程材料报审审查、准许使用工程施工机械报审审查、准许使用计量器具报审审查、准许使用焊接掌握焊条治理 随机抽查记录焊接掌握焊缝外观质量检查 随机抽查焊缝无损检测治理 指定抽拍焊口试压吹扫水圧试验前停点检查 全面审查记录试压吹扫水压试验报审 查签认记录吹扫报审 旁站检查、签认记完整性检查 组织检查、落实整改验收五．管道安装监理监控要点

交工资料审查 审查中间交工验收 组织竣工验收油站双层复合管道监理监控要点工艺管道施工组织设计〔施工方案〕审查要点：章。当承受行业标准或地方标准时，质量标准不应低于标准，全部技术标准应为现行标准。施工工艺是否切实可行，主要技术措施是否符合规要求。平安保证技术措施和组织体系、进度方案、劳动力方案、主要施工机械及计量器具一览表、施工总平面布置图。工程材料/设备进场验收与审查要点：对供给商资质审核，同时应符合当地建筑材料市场准入制度。报审时应供给生产许可证、质保书、性能测试报告。材料性能数据应符合相应产品标准和设计要求。产品制造厂家或品牌应符合业主招标文件或投标商务标书中规定或承诺。监理对材料质量或检验数据有质疑时，依据状况可提出补充检测的要求。材料/检查工艺管道开工应符合以下条件：〔1〕己组织设计交底及图纸会审，并形成会议纪要，会审中存在的设计问题已回复或落实。〔2〕施工组织设计〔方案〕监理已审查批准实施〔3〕管道及管配件、阀门等工程材料已进场检验合格，并具备合格证书和产品试验报告，阀门已按规要求进展水压强度和严密性试验，监理同意使用。〔4〕与管道有关的土建工程〔如埋地管道的管沟、混凝土垫层、砂垫层等〕经检查合〔5〕与管道连结的设备、机泵找正合格。施工测量放线标和沟底标高。对临时水准点和坐标基准点应实行保护措施。1.4.2沟槽开挖〔1〕沟槽开挖前应模清地下可能隐埋的电力电缆、通讯电缆、油气管道及给排水管道等，对处于地下简单的状况管段，严禁承受挖机施工。〔2〕施工前应协调好与现场临时排水沟槽的关系，防止地面雨污水流入沟，防止塌方或基土遭到破坏。〔3〕承受机械开挖时在基底标高上预留100～150mm厚用人工清理，以确保基土不被扰动。基底土如超挖形起松动，则应进展人工夯实。〔4〕沟槽开挖时沟槽每侧临时堆土不宜超过1.5m，且距槽口边沿不得小于0.8m。管道根底则可依据以下一般规定：基土以上150mm中粗砂垫层a卸油管线坡向油罐，坡度i＝0.003；bi＝0.005；c油气回收管线坡向集液管，坡度i＝0.01；di＝0.01。埋地双层复合管道安装复合管道预制安装与焊接间接头，以降低因接头而泄漏的时机。复合管道是通过电熔焊方式，将管道与管接头承插接合部加温熔合膨胀而结实连结。因此管材与管件连接接合面必需清洁、枯燥、无油污。对接合面用120～180目的砂布打磨后用布蘸丙酮将外外表清擦干净。〔3〕管道切割时应使端面垂直于管材轴线，切割时应承受微型电机带动的铣刀将端面铣平，以确保两管材对接间隙值＜0.5mm。〔4〕焊机应符合管件生产厂家所推举适用的焊机型号，电源电压必需符合焊机说明书中规定的要求。〔5〕应由供给商派遗的专业人员进展热熔焊操作。〔6202〔7〕全部管道连接处〔即管道未端和管件未端之间〕安装导静电接头，以确保整个管道系统的导电层贯穿。〔8〔90.5%，并应保证层管与外层管任何部位消灭渗漏均能在检漏点处被觉察。油气无缝钢管管道安装监理监控要点WPS〕报告审查要点：〔1〕评定母材、焊接方法、电流特性、焊接材料、焊接位置是否与焊接工艺相符。〔2〕评定母材厚度是否掩盖实际施焊材料的厚度围。〔3〕焊接工艺评定报告编制单位与施工单位是否为同一质量保证体系。焊工合格证审查要点：〔1〕压力管道焊工必需持有技术监视局颁发的焊工考核合格证件，且在有效期。〔2〕合格证记载的合格工程〔试件材料、试件类型、焊接方法、焊接位置〕应与设计施焊工程相符，并复核“锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与治理规章“。〔3〕合格证同时应记载该焊工参与焊接工作业绩由聘用单位签章证明，停顿焊接工作半年以上者，应重考核。焊条治理审查要点：焊条保管条件：仓库保管存放，相对湿度≤60%，有记录。焊条应放在架子上，且离地面和墙面距离≥300mm。300~3501~2120~150℃，4小时后须回收再烘焙，重复烘焙次数不超过2次。焊条发放、回收及烘焙应有专人负责且有记录。焊条应存放在保温筒使用，随取随盖，不得手持焊条。金属管道安装与焊接质量巡检要点。〔1〕管道安装·与管道连接的设备安装应已经找正合格并办证工序交接手续。·预制件、阀门等部已清理干净，待装前端头应封口，保持清洁。行，其偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，两2～3牙。10%或大于2mm3mm时，应对该管道组成件按“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规“GB50236的规定进展加工修整。·管线介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、阀门安装方向等应符合设计。·垫片使用应符合管段表。后管道不对设备产生强制拉力。·当阀门与管道用法兰或螺纹方式连接时，阀门必需在关闭状态下安装，当阀门与管道阀门也不能关闭。·有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹连接间电阻值大于时，应有导线跨接。管道系统的对地电阻值应符合设计文件要求，且小于或等于100Ω。当超过设计要求或超过100Ω时，应设两处接地管道系统的对地电阻值应符合设100Ω100Ω时，应设两处接地线以符合要求。接地位置应符合设计文件要求，接地引线宜承受焊接形式。〔2〕管道焊接·焊接方法应符合施工方案；·检查确认工艺管道打底层根部成样子况。0.5mm，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%。·严禁在被焊工件外表上引弧或试验电流。·室外焊接应进展焊接环境掌握：氩弧焊接-风速＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s，焊接点1m＜90%，环境温度＞5℃。·油气回收管道对接焊缝按设计规定进展*射线探伤，抽探比例执行设计文件规定及规要求。管道压力试压掌握要点：〔1〕审查批管道压力试验方案，试验方案应报监理审查批准后实施。管道压力试验方气阀位置以及试验界面，对临时盲板还应有设计图和计算书。〔2〕管道试验前对不参与试验的系统、设备、仪表、应撤除，加短管或盲板隔离，并有明显标记。〔3〕试验用压力表应经校验合格，系统不少于2块，精度不低于1.61.5～2倍。〔4〕水压试验用水应用干净水进展，系统注水时应将空气排尽。〔5〕双层管道强度试验：主管道试验压力为0.6MPa，保压至少30min；外层管道试验0.5MPa，保压至少10min，压力不降为合格。〔6〕双层管道严密度试验：主管道和外层管道严密度试验压力为0.1MPa，保压至少1小时用肥皂液检查无泄漏，且压力不降为合格。〔5〕试压时先进展低压预检，再逐步按10%升压检查，试验压力为设计压力1.5至试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力停压30min以压力不降为合格。〔61.15010%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min再降至设计压力，检查焊口、接口、合格。〔7〕管道试压过程，监理须旁站监控，其监控容包括：ab对试压作业的预备工作进展检查和确认。c最终压力表指示值以及放水排尽状况。d对试压平安措施落实状况进展确认。管道吹扫管道吹扫应在试压合格后进展。吹扫系统，明确吹扫流程、吹扫步骤、临时盲板位置及进气与排气位置。管道试压完毕后应分段用压缩空气吹扫或用干净水冲洗。管道用压缩空气吹扫时气体压力不应高于工作压力，流速应不小于20m/s，吹扫气流方净为止。取样目测检验。饮用水管道冲洗后须采样化验分析符合饮用水标准为合格。面复位。管道吹扫过程监理须旁站监控容包括：·对吹扫前的试压结果进展确认。·对吹扫作业预备工作进展检查和确认。六.管道防腐监理掌握要点地上输油管道涂漆前金属外表予处理：焊缝应去除焊渣且不得焊接飞溅物、毛刺和梭角。GB8923“涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级“中Sa2.540-50μm以下。4小时应涂刷底漆。85%时，室外不应进展除锈作业。管除锈应使用专用设备并进展工艺试验鉴定合格。输油管道涂刷要求：腐蚀涂料不宜掺和便用，如掺和使用必需经试验确定。30C。涂层之间施工间隔时间为24h雪天进展室外涂装。将两侧的涂层作成阰梯状，待试验后补涂焊缝部位。地下金属输油气管道外防腐涂刷要求0.90mm〕施工环境应不低于50C。Sa1/2完防腐层。施工工艺要点：管道除锈并清理后即涂上底漆，干后再均匀地涂一道面漆，随即缠绕一20～25mm，100～150mm。缠绕多层玻琍布时，缠绕方向应穿插进展。质量检验外观质量检查：防腐层外外表应平坦、无漏涂、起泡、皱折、翘边和杂物。厚度检查：按总根数10%抽查。用电磁测厚仪测量，单根每隔500mm测一处，每处测10%时为不合格。计算时超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计算。贴紧程度检查：按总根数10%抽查。用小锤轻小