DN300上水工程顶管专项方案

DN300上水工程顶管专项方案编制人：审核人：审批人：北京市政工程有限公司2012年03月12日目录第一章编制依据…………………41.1编制依据…………………41.2编制原则…………………4其次章工程概况…………………62.1工程概况及周边环境、现况管线状况…………………62.2主要工程量………………62.3地质水文条件……………62.4工程重难点分析及对应措施……………7第三章施工打算和部署…………83.1施工组织机构……………83.2施工工期支配……………93.3设备、人力支配…………9第四章施工方案…………………114.1顶管施工工艺……………114.2测量放线…………………124.3顶管基坑支护及验算……………………134.4顶管设备安装……………204.5土壤加固…………………254.6触变泥浆减阻……………284.7顶进和纠偏………………314.8顶管接口…………………324.9雨季施工措施……………32第五章质量目标及保证措施……………………345.1质量保证体系……………345.2质量目标及标准…………355.3基坑工程平安监控量测…………………365.4顶管施工中地面沉降的监控量测………385.5质量保证措施……………39第六章施工平安措施……………416.1平安保证体系……………416.2平安技术措施……………42第七章应急预案…………………457.1对可能发生的突发事务分析……………457.2应急救援…………………457.3应急救援系统组成………457.4对突发事务的处理………467.5应急措施…………………477.6重点环节限制……………487.7应急演练…………………48第一章编制依据1.1编制依据1、设计文件与施工设计图纸DN300上水工程（变更）设计图。2、施工相关技术与规范《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）；《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；《北京市市政工程施工平安操作规程》（DBJ01-56-2001）；《市政工程施工手册》（其次卷）《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）3、北京市及有关部委颁发的市政工程施工技术规范及要求；4、北京市平安生产与文明施工管理规定；5、北京市有关环境爱护管理规定及条例；6、本单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套实力；7、本单位从事市政工程的相关阅历。1.2编制原则1、紧密结合现场实际状况，编制经济、科学、合理的施工组织设计，力求做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺切实可行。2、质量目标明确，施工中采纳先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。3、确保甲方规定的工期目标的完成。以工期目标为前提，合理划分施工区域，均衡支配施工进度，充分考虑工序及气候环境等条件的要求和制约，仔细组织，以分阶段限制目标支配的实现为手段，按期完成甲方所确定的工期目标。4、主动响应业主对本工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。5、以“与人便利，自己便利”为原则，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价，增加企业效益。7、严格贯彻“平安第一，预防为主”的方针和原则。8、严格执行北京市建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、平安、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。

其次章工程概况2.1工程概况及周边环境、现况管线状况由于自来水路由上有一段沟槽是门球场地，无法实行断路施工，故此段管线选用顶套管穿越现况门球场的方式施工。过门球场顶管套管管径DN2000，管线长度约50m，管顶覆土约4-5m。工作坑尺寸6m×6m×6.5m。接收坑尺寸6m×4m×6.5m。依据现场调查、设计图纸及物探结果，工作坑、接收坑旁边无现况建筑，顶管线路由上方有两段门球管围墙。D1950钢筋混凝土套管顶进56m×6m×6.5m顶管工作坑1座6m×4m×6.5m顶管接收坑1座2.2主要工程量2.3地质水文条件顶管区段依据参考甲方供应的（岩土工程勘察报告；）本工程场地地质概况如下；工程地质条件顶管主体穿越地层为卵石层，中等级配，中密～密实，一般粒径2～6cm，最大粒径12cm，一般粒径占总值量的60%。地下水状况场地勘察最大深度22米，未见地下水。可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀，拟建场地1959年丰水期历史最高潜水位标高为51米，近3—5年潜水地下水位标凹凸于40m。本场地20米深度范围内自然沉积的粉土和砂层不会发生液化现象。2.4工程重、难点分析及应对措施1、顶管工程重、难点分析由于工作坑、接收坑旁边施工时对四周土层绕动性大，及公园围墙（24砖墙、距地面高2米）距离顶管路由教近，设置为一级危急区，在施工过程中进行重点监测及爱护；2、应对措施(1)施工过程中，现场设专职测量员，刚好监测现况管线及地面沉降状况，确保现况管线不发生沉降；(2)在顶管工作坑开挖过程中，遇到未探明的管线，刚好向业主汇报、并与业主和监理单位协商解决；(3)施工过程中实行工具管加帽檐、路面满铺钢板及地面注浆措施，防止塌方，确保人身平安。

第三章施工打算和部署3.1施工组织机构成立施工组织机构的原则为保证工程优质、顺当按期完工，我公司依据工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素养、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、细心部署，确保本工程施工目标的实现。施工组织机构项目部班子由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设五个职能部门：工程部、技质部、经营部、材料部、办公室。项目经理部下设两个专业施工队。项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理办公室材料部经营部技质部工程部办公室材料部经营部技质部工程部专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队3.2施工工期支配顶管工程本工程历时40天，支配4月1日开工，5月10日完工；测量放线1天，工作坑开挖及锚喷支护15天，设备安装3天，地面注浆加固3天，管道顶进20天，注浆填充3天，接收坑开挖及锚喷支护12天（同工作坑同时施工）。3.3材料、设备、人力支配材料支配顶管方案主要打算的材料为C20商砼，Φ6、Φ8、Φ12、Φ18、Φ20钢筋，30#工字钢，D1950钢筋混凝土管，2cm钢板设备支配设备进场前，应做好检修工作序号机械设备规格型号单位数量备注1主顶油泵NPDB台42千斤顶320t台43千斤顶50t台4纠偏4电焊机ZX5-630B台35电动卷扬机JKW85t台26灰浆搅拌机HJ3000.32m台17高压注浆泵SV-1408005台18空压机9m台29锚喷机B2-5台110潜水泵2吋台3劳动力支配现场需设置专职平安人员2人，要求持有特种空间作业证书；入场前，需对工人进行平安技术培训，方可入场。序号工种数量备注1项目部及作业队管理人员8含特种平安员2电工23电焊工34机械工（卷扬机操作手）25管道工86钢筋工47木工28模板工49瓦工410其他人员6合计43人

第四章施工方案4.1顶管施工工艺顶管施工工艺流程图测量放线现场水电到位工作坑开挖、锚喷、支护土壤加固、管道顶进、触变泥浆填充水泥、粉煤灰接口处理检查井、回填土施工监理工程师验收顶进设备安装、作顶管后背验收

4.2测量放线测量放线现场水电到位工作坑开挖、锚喷、支护土壤加固、管道顶进、触变泥浆填充水泥、粉煤灰接口处理检查井、回填土施工监理工程师验收顶进设备安装、作顶管后背验收平面限制放线进行平面限制及放线。通过限制点引测本工程的定位点。为保证施工各段限制点网，坐标及高程的精确，首先对施工现场内各限制桩加以爱护。把各限制点引测至现场外加以爱护，以便竖向引测放线，同时做闭合校准。高程限制点引测高程限制依据甲方和测绘院供应的水准点引测施工现场的高程限制点。依据本工程的实际状况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好爱护。高程限制采纳两次仪器高程前后视等距测法，以保证精度。施工过程中的测量依据图纸位置，钉出管线平面位置、井位中心，引测水准点，并引至工作坑内，全部限制点经复测并经过监理复核后方可运用。首先经测量人员定好坑位，即为井位，然后开挖顶坑。在管顶进时，每顶进300mm即对中心线及高程测量一次。在顶进过程中，每24小时用经纬进行一次管中检测，并用水准仪进行高程检测。顶进长度达20m时，应由测量人员进行一次全面检查。中心线测量应依据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心差。高程测量，运用水准仪和特制塔尺，工作坑内设置稳固的水准点2个，每一节管前端、后端高程均测量。施工测量留意事项1、在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。2、测量仪器专人专用，严禁非专业人员运用仪器。3、中心桩复核后刚好设置中心限制桩，并砌砖爱护，做明显标记。4、水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。5、水准仪、经纬仪校核后方可运用。测量仪器要定期校核，防止施工中运用时发生偏差。6、测量人员在测量过程中要做到数据精确、记录完整。7、测量人员要与监理亲密协作，将有关资料刚好报监理。4.3顶管基坑支护及验算顶管基坑设计形式以西侧顶管工作基坑为例，工作坑结构尺寸长×宽×高=6.5m×5.7m×7.5m；顶管工作坑锚喷支护施工时，依据现场实际状况为了保证路面与顶管坑的平安，基坑全部实行锚喷倒挂、环撑和锚管的组合支护形式。1、基坑施工工艺流程测量放线→基坑开挖→锁口圈梁→设置格栅→网片焊接→打入锚管→喷射砼→设置环撑及角撑→循环施工至槽底→封底→顶管施工→回填。2、基坑开挖采纳分层开挖，分层支护，随挖随支的方法，每层开挖步距为钢格栅榀距。施工中严格依据工作井尺寸开挖，待喷射混凝土完毕后再开挖下一步。工作坑均采纳人工挖土，卷扬机提升。土方开挖时采纳对角开挖，如图先挖1、3区域再挖2、4区域。土方开挖时，检查降水效果，如效果不好则对降水方案进行调整。3、锁口圈梁工作坑上部设锁口圈梁，采纳宽800mm高500mm的形式，圈梁采纳10Φ20为主筋，Φ8＠300箍筋，爱护层厚度为25mm，混凝土强度等级C20。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入800mm长Ф18钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈长度为300mm。圈梁四周设置防护栏。栏杆横杆为两道φ48钢管，立杆φ48钢管，立杆间距1.5m，栏杆高1.2m，圈梁至坑底用φ48钢管做爬梯一道。4、钢格栅坑壁采纳格栅挂钢筋网片倒挂逆作法。格栅每0.5m一道，锚喷墙作至坑底标高下20cm。竖向用Φ18钢筋连接，间距为1m，采纳搭接焊，上端与圈梁纵向预留筋焊接，在格栅处搭接时单面焊10D，双面焊5D。格栅宽300mm，高200mm，爱护层厚度25mm，钢格栅主筋采纳Φ20，每断面4根（格栅配筋图见格栅配筋及结构验算图），每榀钢格栅纵筋与横筋之间采纳Φ12加力筋波浪型连接，之字筋与土体垂直，不间断连续分布；U型筋与土体平行，间距500mm。5、钢筋网片基坑全部采纳双层钢筋网片，沿钢格栅内外侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体，网片连接采纳焊接，搭接长度单面焊10D，双面焊5D，并且与格栅焊接坚固。6、设置锚管竖井施工中，沿竖井壁打入锚管以增加平安系数，锚管采纳Φ40镀锌钢管制作而成，长1.5m，间距0.5m，梅花状布置，倾斜角10°；打入锚管后注入水泥浆，注浆压力限制在0.3Mpa，并在喷射砼前与网片及钢格栅主筋焊接坚固，以满意结构整体受力的要求7、护壁锚喷井壁为厚250mm的C20锚喷混凝土，喷射砼设计强度等级为C20，中粗砂、砂石（粒径在0.5～1.0cm）配比为水泥（PO32.5）砂子砂石=122，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子、砂石和速凝剂采纳人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射依次应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处积累，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于25喷射前必需穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必需检查设备，材料是否齐全完好。喷射时管道不准有死弯,非操作人员不得在旁边停留,喷枪在任何状况下严禁对人。喷射机司机必需做到起先时先送风，再开机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续匀称，机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满意喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时必需把喷射机和运料管内的积料清理干净。锚喷时先对角锚喷，再锚喷中间部分，每一步喷锚混凝土完毕，当检验强度达到5Mpa时，方可进行下一步施工。喷射施工操作遵守以下规定：喷射时常常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在0.6～1.0m的距离，喷射砼时需限制好水灰比，保持砼表面平整，每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。8、环撑顶管坑内设置30#工字钢环撑两道，第一道距基坑顶端2.1m，与第一道格栅相连，其次道设在管顶上方0.5m处。环撑放置部位的护壁，每面外露三根钢筋，用于承托环撑，环撑放置在钢筋外露端上，与钢筋焊接。环撑工字钢扁放，增加接触面积，工字钢接好后，将工字钢与护壁间的空隙喷浆填实。角撑长2m，四个角撑与环撑满焊。待管道顶进结束后，拆除环撑。9、封底坑壁施工完毕后，进行工作坑封地施工。工作坑挖置坑底以下200mm。坑底浇注C20混凝土200mm。基坑结构受力计算1、计算相关参数：（由建筑手册可知）(1)基坑旁边无建筑物，基坑围挡外交通限行，不考虑行驶车辆对基坑边坡土层的扰动，因此工作平台、管材及工人重量，视为对基坑外地面的一个均布荷载q’=5KN/m；(2)C20砼轴心抗压强度设计值fC=9.6N/mm2；(3)混凝土受压区等效矩形应力图系数α1=1.0，相对界限受压区高度ξb=0.55；(4)钢筋的抗拉强度设计值fy=fy’=300N/mm2；钢筋弹性模量Es=2.0x105N/mm2；混凝土弹性模量Es=2.55x104N/mm2；(5)格栅梁的宽度b=300mm，高度h=200mm，混凝土爱护层厚度25mm,截面有效高度hO=265mm；(6)受拉、受压钢筋截面积AS=AS’=628mm2；(7)M为实际承受弯矩值；Mu为截面梁极限反抗弯矩值；(8)依据地勘报告：第一层为①杂填土，层厚约2.1m自然重度γ=17.5KN/m3，粘聚力未给定，取C=0kPa，内摩擦角未给定，取最大值φ=40°其次层为③1砾砂，层厚约0.7m自然重度γ=19.5KN/m3，粘聚力C=0kPa，内摩擦角φ=40°第三层为③卵石，层厚约4.7m自然重度γ=20.0KN/m3，粘聚力C=0kPa，内摩擦角φ=38°2、依据数据对顶管工作坑的平安性进行验算，结果如下：(1)钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸抗弯性验算：各层土体底部侧压力：基坑深7.5m处土的侧压力最大钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为：钢筋混凝土格栅梁实际承受最大弯距为：——格栅（顶管工作坑）的长度=6.5m格栅梁的极限反抗弯矩值钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯要求(2)钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸变形验算有效受拉混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率：受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值：纵向受拉钢筋配筋率：钢筋与混凝土的弹性模量的比值：按载荷短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力：裂缝间纵向钢筋应变不匀称系数：钢筋混凝土格栅梁（受弯构件）短期刚度：钢筋混凝土格栅梁所受最大变形（受弯构件挠度验算模型）为：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求(3)工字钢环撑梁验算以管顶上方0.5m处,基坑深度5m位置环撑计算-5m土压力为：环撑所受均布载荷为：工字钢环撑梁所受最大弯距为：Ⅰ30工字钢的抗弯截面系数：校核工字钢环撑梁的正应力强度：满意正应力强度条件4.4顶管设备安装导轨间距1、导轨间距计算A0—两导轨的中距(mm)A—两导轨上部净距(mm)a—导轨上顶宽度(mm)D—管外径(mm)h—导轨高度(mm)e—管外底距枕木距离(一般取10~25mm)2、导轨安装导轨选用30号钢轨，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋，1950Φ管材壁厚195mm。导轨安装中心偏差为3mm，导轨与工作坑壁平齐，以保证管子依次连接。导轨固定后，两外侧用150×150mm的方木挤靠坚固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位。考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm-20mm顶镐选用1、顶力计算本工程中最大顶进距离为60米，管径D1950，顶进阻力可按下式估算：式中：p－计算的总顶力(kN)r－管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1－管道的外径(m)；H－管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；Φ－管道所处土层的内摩擦角(°)；ω－管道单位长度的自重(kN/m)；L－管道的计算顶进长度(m)；f－顶进时，管道表面与其四周土层之间的摩擦系数PF－顶进时迎面阻力(kN)故主顶顶镐将选用320t，行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置4台顶镐，总顶力为1280T，符合计算要求。2、顶管坑后背墙本工程顶管受力后背采纳钢筋混凝土后背，宽6.5m，埋入底板下1m，外露2m高，厚度为40cm。配筋采纳Φ12@200的单面方格网片，设置在受压面，与基础配筋连接，爱护层厚度5cm。反力R应为总推力P的1.2～1.6倍,确保平安式中：R—总推力之反力a=2.2—系数B=5.7m—后座墙宽度=20KN/m3—土的容重H=3m—后座墙高度—被动土压系数C=0kPa—土的内聚力h=4.5m—地面到后座墙顶部土体的高度代入得：符合受力要求3、管口截面承受压力校核a．管口断面积b．承受压力P=13303kNc．实际压强d．校核取平安系数K=3故需实行减阻措施起重架下管起重架采纳4φ200钢管，L=9m，顶部用50mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台上横向放置的30#工字钢上，支架加肋。工作支架底部由人工协作将四个支点位置找精确后，马上在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，大、小卷扬机就位。出土采纳3t卷扬机，下管时采纳5t顶管工作平台主梁两根，横担两根，每根主梁由两根40#工字钢并排焊接形成，每根横担由两根30#工字钢并排焊接形成，主梁上面满铺150×150mm方木，用扒锯全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工字钢使其稳定，全部焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。依据规定应设置出土滑动平台，待调试正常后，将平台导轨固定。在顶管坑四四周设置平安护栏，工作坑上平台孔口必需安装护栏，护栏高度不低于1.2m。基坑上下爬梯必需设置得坚固、便利。顶坑上口工字钢计算：顶坑长6.5米，架设工字钢长11米，计算长度6.6米，上部砼管等重量按50KN计算，选用40#工字钢及36#工字钢做主梁和横向稳定支撑。工字钢所受正应力：故顶管坑顶部架设40#工字钢满意强度要求。顶进设备的安装主顶顶镐将选用320t，行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置4台顶镐，总顶力为1280T，能够满意顶进要求，实际顶进时备用2台。顶镐安装时，顶镐必需并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。油泵限制箱宜设置在旁边，以便利操作。油泵应与顶镐配套，油管应直顺，削减转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。确保管体平安，爱护管子端面，使端面传力匀称。护口铁选用U形顶铁。顶铁采纳长方型短铁，截面为20cm×30cm，运用长度不大于1.5m。工具管组成与施工方法1、工具管组成本工程采纳外加工定型钢制带调向的工具管，由帽沿和推动两部分组成，相对于D1950的管外径为D2340，采纳后封闭式。由16mm厚钢板卷制成。机头面有45º的坡口，管中安装带纠偏调整方向的小顶镐（50t）4个，可对高程及中线进行调整，为有利全断面开挖在机头前端管内设一钢制平台，宽度1m左右。工具管前端帽沿顶至180º范围高出2cm2、工具管的应用工具管能够保证管前有足够的插入力切土顶进，工具管的运用可以有效地防止管外壁超挖及由于砂卵石松散而产生的坍塌，并保证切土顶进过程中的质量要求，工具管内利用纠偏顶镐及纠偏拉杆进行纠偏，纠偏调向要勤调微调。首节混凝土管入土40～50cm和在工具管内自始至终实行灌缝注入触变泥浆封闭孔隙，注浆压力限制在1Kg4.5土壤加固管顶入口土壤加固当工作坑施工至洞门顶位置时，管顶预插超前钢插管，注浆加固洞口及凿除洞口井壁混凝土。钢插管在钢格栅面完成喷射混凝土前打入土体，钢插管注浆在喷射混凝土后进行Φ32钢管注浆加固，管道入口加固范围是管道左右两侧1.0米，上方5米左右，在沿洞口180度范围内与管道平行方向打入长2.2米的花管，花管间距300mm顶管施工注浆注浆采纳超前小导管注浆：在顶管施工时，在管内向管外侧土体进行超前小导管注浆加固，超前小导管与地面夹角为30°斜向上打设，环向间距0.4m，环向共打设5根。小导管采纳Φ32mm，长1.2m一般焊管加工而成，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Φ5mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距20cm，尾部0.3m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊Φ6环行箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联结。1、超前小导管施工工艺流程超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。2、小导管安装先用煤电钻钻孔，插入小导管，用风镐振入。3、注浆(1)浆液配置为保证注浆的效果达到支配要求，先做1~2个试验孔，检验注浆压力的大小及浆液的配比。浆液初步采纳2:1水泥浆。(2)注浆参数的选择初次注浆为填充注浆，压力限制在0.1~0.2Mpa，待回浆管将气体排出并溢浆后，初次注浆完毕，二次注浆为挤密注浆，注浆压力为0.3~0.4Mpa。注浆压力不宜超过0.4MPa，否则压力过大对路面构成威逼。(3)注浆工艺注浆管联接好后，然后开动注浆泵，通过小导管压入土层。(4)小导管注浆技术措施①严格限制协作比与凝胶时间，初选协作比后，用凝胶时间限制调整协作比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳协作比。②注浆过程中，严格限制注浆压力，注浆终压必需达到设计要求，并稳定1～2min，保证浆液的渗透范围。注浆压力不得超过设定的最大压力，防止出现结构变形、串浆、当出现异样现象时，实行下列限制措施：a变更注浆压力或采纳间歇注浆。b变更注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案。c注浆效果检查：一是用进浆量来检查注浆效果，二是采纳揭露检验法。因小导管注浆周边单排固结注浆，工作面土体揭露后探测注浆固结体的效果，如效果不好，刚好调整浆液协作比，改善注浆工艺。d为防止孔口漏浆，在花管尾端用水泥水玻璃胶体封堵钻孔与小导管的空隙。e注浆管与小导管采纳活接头联接，保证快速装拆。f注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。g插下活接头，用干硬性水泥封堵管口，防止浆液外流。h注浆达到须要强度后方可进行开挖作业。4、注浆设备及器具主要包括钻机、钻具、注浆泵、搅拌机、注浆管线总成、止浆塞和混合器等。其中钻机和钻具是成孔设备，注浆泵、搅拌机等其他设备器具是制备、输送浆液，并将浆液注入地层裂隙或孔隙或软土地层中。洞口处理用Φ20钢筋焊接成直径2200mm的钢圈，用Φ20，长度为240mm的钢筋连接两个钢圈，做成洞口钢筋圈，放入开凿出的洞口内，将钢筋圈与榀架栅格接触部位焊接，使之与坑壁连接成整体，在洞口钢筋圈内用水泥浆抹灰，厚度为30mm，抹灰要求平整光滑。4.6触变泥浆减阻为保证管道顶进顺当，为削减摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层1～2mm厚。同时顶管施工时将在管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后刚好进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道延程摩阻力。依据阅历采纳触变泥浆减阻，预料可削减顶力的30％。应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭环及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆池注浆泵、泵管、分浆罐及喷浆管等。触变泥浆配置触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，按下表配置泥浆。膨润土的胶质价膨润土水碳酸钠60-701005242-370-801005341.5-280-901006142-390-1001006141.5-2触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土缓缓加入搅拌罐内，搅拌匀称。将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必需在膨润土搅拌匀称后加入）。再搅拌匀称，放置12h后即可运用。加浆设备及加浆压力加浆设备采纳1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力限制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际状况调整注浆压力。防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并视察后背顶镐的顶力变更。注浆孔的设置注浆的效果的好坏，与注浆孔的布置有很大关系，过去注浆孔设计在管子的中间位置，按90°或120°设置4个或3个，这样做的效果不佳，因为从孔里往外注出的浆液大多往土里渗透，不简单形成浆套，且土体坍落时简单堵塞注浆孔，为此，我们在管材加工时实行特殊加工的的管材，注浆孔的设置设在钢套环以内，如下图所示，这样，浆液注出来时先在钢套环和混凝土管外壁之间先形成一个浆套，然后在从其空隙处挤出来，基本不受其四周坍落土体的影响，注浆也能顺当进行下去，比较简单实现注浆减阻的效果，注浆在管顶设置一个，120°两侧各设置一个，共设置3个。前后封闭1、后封闭：为保证顶管工具管入洞时触变泥浆不从洞门四周涌出，须要在洞口安装封闭装置。后封闭利用δ10mm钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材外径稍大，即2550mm；外钢环比内钢环外径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间，采纳夹板螺栓固定。顶管顶入土前，将加工好的后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。由于橡胶圈内径小于管材直径，首节管进入洞口时，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。见下图示意：d=1950d=1950d=1950d=19502、前封闭：在顶进过程中，利用首节管上方土体的坍塌与加注触变泥浆的凝聚，在管头形成一个相对稳定的土环，从而达到了前封闭的目的，这使得在肯定压力下，注浆时不会出现浆液从前端涌出。这可以确保后面注入的泥浆成为密封流淌的泥浆套，有效起到减阻的作用。在利用触变泥浆减阻的同时，在顶进施工时，将管身打蜡，减小土体与管身之间的摩擦力。4.7顶进和纠偏1、在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层正常顶进后，测量间隔不宜超过30cm。2、中心测量：本工程顶进最大长度为50m，拟采纳垂球拉线的方法进行测量（必要时采纳经纬仪进行测量），要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。3、高程测量：用水准仪及特制高程尺，依据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以驾驭头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。4、每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。5、顶管误差校正逐步进行。形成误差后不行马上将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子渐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10～20cm测量一次，依据实际状况实行有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：(1)超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，可实行此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。(2)顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采纳。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶坚固后，在顶进过程中协作超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。(3)千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管渐渐移位订正。4.8顶管接口本工程顶管管材接口采纳柔性接口，管段顶进完成后，管节接口的内侧的间隙用双组分聚硫封膏抹平，不得凸入管内。胶圈运用前应逐个检查，不得有裂缝、破损、气泡、飞边等缺陷。4.9雨季施工措施成立防汛领导小组、建立雨季值班制度项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，并设专人负责天气预报工作。有暴雨和大暴雨的天气状况，刚好通知项目经理及值班人员，提前做好应急打算。做好物资落实工作各有关部门于5月25雨季施工的主要部位及措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理支配施工进度，确保施工生产按支配完成。1、地面排水系统场地平整时设置排水坡度，流向道路两侧雨水口。现场临时道路两侧设排水边沟，与四周现有雨水口相接。2、土方施工土方开挖前要备好防汛器材及排水机械设备，挖土前要在基坑四周砌好防水砖墙，做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽。土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时刚好解除落雨，防止雨水泡槽。回填土在晴天进行。回填时除依据正常施工的有关规定外，还应严格限制土的含水量。3、起重架防雨及防雷措施顶管工作坑起重架安装应坚固稳定，基础持力层坚实平整，并做成肯定坡势，确保排水顺畅，防雷接地装置平安有效，雨季前，由平安监督部门对起重架安装作一次全面检查，并做好记录，确保防雷措施平安有效。起重架作业棚顶部满铺彩钢防雨，周边各立面除施工通道外满挂苫布挡雨，形成相对封闭的作业区，以确保竖井作业面不淋雨，无积水。4、混凝土工程设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖打算工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。混凝土搅拌站应常常检测粗细骨料的含水量，试验室依据检测结果随时调整用水量和粗细骨料的用量并刚好通知前台。5、机械及电气设备施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械作苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可接着运用。施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线实行牢靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮状况，发觉问题刚好解决，确保施工现场用电平安。6、材料储存及保管现场存放的材料台基均应相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。水泥、钢筋等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。砂石等松散材料，对方场地四周加以围护，防止雨水冲散。雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行爱护，防止因遇雨产生腐蚀或缺陷。

第五章质量目标及保证措施5.1质量保证体系1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师兼副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，帮助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。4、严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，仔细贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的运用理解原理、驾驭方法、细心操作、刚好检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理办公室材料部经营部技质部工程部办公室材料部经营部技质部工程部5.2质量目标及标准质量目标:合格率达100%达行业优良标准创市优精品工程。质量标准:质量标准执行北京市市政排水顶营质量标准《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ0l-13-95。以工程质量目标为核心，建立建全质量管理体系，坚持质量岗位责任制，提高全员质量意识树立质量第一的思想。执行项目经理负责制，做到谁施工谁对工程质量负责，谁操作谁保证工程质量。严格执行检验、试验、验收制度，严把原材料进货关。加强施工过程申的质量限制，做到上道工序不合格不能进行下道工序，检验评定覆盖面达百分之百。各工序要有检验、评定、试验报告等书面见证资料。顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程+30每座1用经纬仪测量5中心线位移左3以内右3以内1顶管允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线结构D≥1500≤50每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程D≥1500+20-40每节管1用水准仪测量3相邻管口错口D≥1500≤20每节管1用尺量5.3基坑工程平安监控量测基坑平安等级依据《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）第条本工程基坑平安等级为“一级”。基坑支护监测的目的1、为基坑开挖、支护信息化施工供应有利的科学依据。2、通过监测，爱护周边建筑物、道路及市政设施的平安。基坑平安监测内容1、支护施工中的边坡位移监测；2、土方开挖施工中的监测；3、基坑工程施工中对周边管线的监测；4、对周边建筑物、道路及市政设施的监测。监测仪器及监测方法依据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择平安监测仪器及施测方法。1、基坑侧壁的水平位移采纳精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测；2、建筑物的沉降监测采纳精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。监测周期监测时间、周期主要依据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后起先观测。观测周期为：每开挖一层后当日进行监测，无挖土状况四日一测，有危急施工征兆时，加密观测，并刚好提交监测成果。允许变形限制依据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个很重要的技术问题，必需依据工程的具体状况，综合考虑各种实际因素，在测定数据的基础上刚好做出推断。允许变形标准有两种指标，其一为变形容许值（累计变形），其二为变形速率。这两种指标中任何一种达到警戒限值都应刚好做出推断，即刻进行处理。1、基坑边坡及地面变形监控(1)基坑变形的监控值依据《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）规定，基坑边坡及周边地面允许变形值为0.015m(2)水平位移速率限制连续3日水平位移速率达到2mm/d；应预报警。2、邻近建筑物沉降限制(1)依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中第条规定，建筑物允许变形值应符合下表：变形特征中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础的局部倾斜0.0020.003(2)沉降速率限制连续3日沉降速率达到1mm/d或肉眼发觉建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。3、邻近管道变形限制累计沉降达30mm（管道支架间距L的5%）；连续3日沉降速率达到1mm/d或实际发觉管道漏水、漏气。4、巡察发觉各种严峻的变形现象，如严峻的基坑渗漏、管涌等。数据处理及信息反馈施工监测过程中的数据处理及信息反馈是喷锚网支护“信息化施工”的一项重要内容，由于喷锚网支护设计施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际状况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息限制实施全程跟踪动态设计尤为重要。现场施工中，要求通过监测手段，随时驾驭周边环境的变更以及支护土体的稳定状态、平安程度及支护效果，为设计和施工供应信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，刚好修改支护方案和施工工艺，具体措施为：1、刚好整理观测资料，每3～7天供应一次统计报表；2、遇特殊状况刚好加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应马上实施补救方案；3、定期向有关部门报告监测进展状况；4、技术成果包括沉降～时间曲线图及变形～时间曲线图等。5.4顶管施工中地面沉降的监控量测首先布设沉降点，竖井沉降点布置在竖井四角，分别在井顶、井中、井底布点，管线在管中两侧匀称布设沉降点。顶管沉降点的布设采纳向地面打入钢钎法，钢钎长度不小于1200mm，在设计管中线正上方每5m布设一点，在中线点两侧，每2500mm布设一点，中线点两侧的沉降点数不少于4个。点位布设以后，待其稳定后（10天左右）方可进行沉降观测。后视点选在稳定处，后视距离不小于50米。管道顶进前，以未顶进施工前的测量数据为起算数据，利用精密水准仪进行量测各点，作为初始读数。在管道顶进过程中，每次的量测值与之比较得出每个测点的下沉值。量测频率：开顶后，每天测量一次，管段贯穿后，每隔6天测量一次，待各点位沉降基本稳定以后方可停止（20天左右）。在施工过程中及顶管完成后水泥浆置换期间须对顶管作业段进行具体的地表沉降量测，在顶管施工中地面沉降值应限制在±20mm～0mm之间。当实际观测沉降达到±注浆前、注浆后均进行雷达监测，检测有无空洞，在自测的同时，托付第三方检测单位在施工中和施工后进行监测。监控量测布点平面5.5质量保证措施1、建立完善的质量管理机构，制定质量管理责任制和质量管理承包制，落实各级岗位人员的质量管理职责。指标层层分解，落实到人。见《质量保证体系表》。2、组织全部施工人员仔细学习设计图纸、技术规范，以及相关的操作规程和验收标准。3、严格遵守监理程序，仔细听取监理工程师的看法，接受监理工程师指导。4、坚持施工的“自检、互检和交接验收”制度，做好主要工序的测量复核工作。顶管坑制作、支撑、顶进必需自检后报监理验收，合格后方可进行下道工序。刚好填写整理质控、测量、试验等技术资料，为竣工验收创建良好条件。5、仔细执行持证上岗制度。项目经理、焊工、测工、试验工、质控工等经培训取得上岗证后方可上岗。6、加强测量复核的管理工作，专人负责测量，对临时水准点要常常进行复测对重要轴线、水准点必需定期进行复核并进行栓桩爱护，复测必需两人以土，以保证顶管质量。

第六章施工平安措施6.1平安保证体系在施工中必需贯彻“平安第一，预防为主”的方针，必需严格贯彻执行各项平安组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必需管平安，保障职工的生命平安和施工机械设备不受损害，全面有效地实现平安生产。施工中建立以项目经理为首的平安保障体系，全面负责平安工作。下设平安员，施工班组设置兼职平安员，自上而下形成平安生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施平安监控。落实全线各类人员的平安生产责任制，推行平安交底、平安宣扬教化、平安检查、平安设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的平安生产及劳动爱护教化，使参与施工的每一个人从思想上都对平安工作得以充分重视。做到人人讲平安，杜绝重大平安事故的发生，并建立平安保证体系。平安保证组织体系图如下：项目总工项目经理项目总工项目经理施施工平安材材料平安机机械平安用用电平安交交通平安施施工平安材材料平安机机械平安用用电平安交交通平安6.2平安技术措施施工前应制定平安技术防护措施，并对顶管工程的作业人员进行平安技术操作培训学习后，方可进行施工。要有具体的平安交底单，一式三份，施工员、平安员、施工队三方签字有效。工作坑1、开挖工作坑土方前应按平安技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的状况，按要求坑探，驾驭管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。2、开挖工作坑土方作业前必需检查工作坑四周场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的平安要求。3、分层开挖并刚好分层支撑。支撑前必需检查坑壁土体的稳定性，确认平安。4、工作坑必需按平安技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必需设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必需坚固，支撑结构必需符合平安技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板必需运用整板。5、顶管工作坑支撑时，钢梁下料长度应精确，水平撑的四脚不得有空隙，如因钢梁的长度不够时，接缝要双面焊，必需焊加强板，严禁搭接。圈梁和立梁接触时，立梁上必需有托。横撑和八字的外角必需焊防滑角铁。平台安装1、安装平台作业时应依据平安技术的要求选用材料。主梁不得干脆放置在坑壁土体上，支承结构应符合平安技术交底要求。平台方木应满铺，梁、方木必需固定，平台防护栏不得低于1米。作业人员出入口应设不低于1.2米2、支架的底脚必需固定在梁上，支架的横拉杆不得少于四道。3、顶管工作坑平台，由两根钢梁为主梁，钢梁两端必需搭在距坑边1.5m以外。与地面接触处必需垫150mm×150mm方木，两钢梁之间要用钢材焊接坚固，两钢梁之间内间距不得大于管子的长度，钢梁上铺运管、下管1、管材堆场与运输道路应坚实平整。2、下管作业应统一指挥。下管前必需检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认平安后方可下管。3、吊运管子时，吊管的锁具不得干脆捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。4、管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。5、下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认平安后方可缓慢吊下。管至坑底30~50厘米时，作业人员方牢靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。顶进1、挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量：砂质土20厘米，粘性土30厘米。严禁超挖。2、作业时发觉土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必需马上停止作业，并刚好上报，等待解决措施。3、作业时作业人员遇呼吸异样，有异味或发生流砂、渗水、塌方等，必需马上停止作业，撤出管外，马上报告上级。顶进长度超过60米时应实行强制通风措施。4、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认平安后方可顶进。5、顶进前挖土人员必需在管内，并在顶进中视察管前状况。发觉异样马上通知顶镐作业人员暂停处理。6、顶进中发觉塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等状况，必需马上停顶，实行措施，确认平安后方可接着作业。用电设备1、坑内的照明设备必需运用不大于36伏电压。动力线380伏进入工作坑内必需用4芯橡胶套缆线，缆线应设在管内一侧并固定，作业时有可能碰坏的地方，应有防护措施。2、供电线路接头应密封防潮，且绝缘良好。坑内全部电路必需安装漏电爱护器，并且有接地、接零爱护装置。接地电阻不得大于4欧姆。运用电夯、振捣器及其它电器设备，必需有防触电措施或装置。操作人员要佩带防护用品。3、一切下管用具严禁超负荷运用，各种机械应有专人操作。4、机械设备由执证人员操作，电器设备修理时应由电工负责修理，其它人员不得私自修理，修理时必需切断电源，并有专人看管。5、全部用电设备必需实行加盖防雨棚罩，防止用电设备因雨淋等发生漏电触电事故。6、工作坑四周设备有防雨棚及排水沟，用电设备必需实行防雨防潮设施爱护。

第七章应急预案依据地质报告，结合本工程施工的特点，虽然制定了肯定的技术措施，但仍旧可能有预料不及的突发事务。为了能够从容应对施工过程中各类突发事务，特制定本应