清洁生产2的学习教案

清洁生产2的学习教案第1页/共86页采油厂清洁生产审核

案例分析

（报告如何编写）第2页/共86页封面与扉页第3页/共86页1审核准备

审核准备——是进行清洁生产审核工作的第一阶段。其目的是运用宣传和教育的手段，使领导和员工对清洁生产的概念有初步的、正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解审核工作内容、要求及其工作程序，成立清洁生产机构。第4页/共86页1审核准备1.1组织保证

股份公司对清洁生产审核提出要求中国石油天然气股份有限公司下发了文件，《关于全面开展清洁生产审核的意见》油质字[2006]695号，对在中石油系统开展清洁生产工作提出了具体意见。要求在股份公司内部全面开展清洁生产审核工作，“十一五”期间实现生产装置清洁生产审核率为100%。第5页/共86页1审核准备

油田分公司部署清洁生产审核工作为贯彻落实中石油股份公司文件精神，吐哈油田分公司成立了清洁生产领导小组，领导小组下设办公室，推进吐哈油田清洁发展，全面实施清洁生产审核工作。质量安全环保处下发了关于开展清洁生产审核工作的通知，对下属单位开展清洁生产审核提出了具体要求。第6页/共86页1审核准备

采油厂积极响应例如：采油厂下发《关于印发采油厂清洁生产审核实施方案的通知》文件，成立清洁生产审核小组，组织实施清洁生产审核工作。第7页/共86页1.2清洁生产审核工作计划采油厂清洁生产审核工作小组成立以后，在咨询机构的指导和帮助下，根据企业生产现状和审核工作的程序、内容、进度要求，结合企业的实际工作情况，制定了符合采油厂的清洁生产审核工作计划。清洁生产审核的重点环节是制定审核工作计划，并根据审核工作计划的相关内容组织有关部门开展工作，按照审核内容进行分工并制订审核工作方案。1审核准备第8页/共86页1审核准备1.3宣传教育采油厂对下属不同层次的人员有计划地开展了清洁生产培训（培训约180人），使全体员工对清洁生产审核工作有了明确的认识，明确实施清洁生产是提高资源利用率、减少污染物产生、保护和改善环境的最根本保证。第9页/共86页单位工作范围A采油厂1采油工区1选择2～3个单井2采油工区2选择2～3个单井3联合站1全部实施4储运工区全部设施5轻烃工区全部设施B采油厂1采油工区3选择2～3个单井2联合站2全部设施3维修工区全部设施1.4确定审核范围根据审核要求，在进行较为详实的现场调查和资料分析的基础上，选择具有代表性的基层单元确定审核工作范围。1审核准备第10页/共86页1审核准备1.5清洁生产审核工作依据（1）法律依据

《新疆维吾尔自治区清洁生产审核暂行办法》《新疆维吾尔自治区清洁生产审核验收办法》（2）行业清洁生产标准

《清洁生产标准——石油天然气开采业》（3）清洁生产审核评价指标体系

《石油天然气开采业清洁生产审核指南》（4）环境质量与污染物排放标准

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）第11页/共86页目的评价企业的产污、排污状况确定清洁生产的审核重点针对审核重点设置清洁生产目标重点

对采油厂的全貌进行调查分析，发现清洁生产的潜力和机会，确定本轮清洁生产审核的重点。2预审核第12页/共86页工作程序资料分析评价产污排污状况进行现场考察确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无低费方案2预审核第13页/共86页企业概况生产状况

环境保护状况环境管理现状同行业状况收集资料、查阅档案、同行业专家咨询、现场调查方法内容2预审核第14页/共86页2预审核2.1环境概况（简述）（1）自然环境位置、气候、地貌、水文、土壤、植被（2）环境质量空气环境、水环境、声环境、生态环境

（3）社会环境人口、民族、资源、交通、国民收入、工农业产值（4）环境敏感点农田、水域、居民区、保护区、文物古迹第15页/共86页2预审核2.2企业概况

XX采油厂于1998年9月19日成立。目前管辖着4个区块油田，2座联合站、2套轻烃工区、2套污水处理装置、1套原油稳定装置、32座计配(接转)站，共有油水井1234口。第16页/共86页2预审核2.2组织机构（四个管理部门，十三个生产单位）生产副厂长安全环保科厂长管理者代表地面工程副厂长工艺副厂长油藏副厂长综合办公室计划经营科生产运行科采油工程室工程监督室采油一工区采油二工区采油三工区丘陵联合站轻烃工区维修工区储运工区信息自动化工区党委书记油藏工程室鄯善联合站采油四工区生产副厂长安全环保科厂长管理者代表地面工程副厂长工艺副厂长油藏副厂长综合办公室计划经营科生产运行科采油工程室工程监督室采油一工区采油二工区采油三工区丘陵联合站轻烃工区维修工区储运工区信息自动化工区党委书记油藏工程室鄯善联合站采油四工区生产副厂长安全环保科厂长管理者代表地面工程副厂长工艺副厂长油藏副厂长综合办公室计划经营科生产运行科采油工程室工程监督室采油一工区采油二工区采油三工区联合站2轻烃工区维修工区储运工区自动化工区党委书记油藏工程室联合站1第17页/共86页2预审核年份采出液（万t）伴生气（万m3）200475.2648200562.3516200664.25282.3原料、辅料和产品（1）原料主要原料为采出液和伴生气，包括来自各个井上的原油、伴生气以及采出水。第18页/共86页2预审核（2）辅料辅料主要为丙烷和破乳剂。丙烷主要用于制冷，所用丙烷均为自产，2004年、2005年、2006年平均消耗量为35t/a，每年无新增用量。生产过程中加入的辅料主要为破乳剂。破乳剂消耗量单位：t单位2004年2005年2006年A采油厂62.046.041.0B采油厂55.535.539.0第19页/共86页2预审核（3）产品主要产品为原油、轻质油、液化气和天然气。项目2004年2005年2006年原油(万t)45.639.636.7轻质油(万t)8.528.488.81液化气（万t）2.512.332.37天然气（万m3）653055135405

原油产量逐年减少。原油直接输送到销售公司。天然气除少部分用于生产、生活、放空燃烧外，大部分由管道外输。第20页/共86页2预审核（4）组分分析天然气主要组分

组分C1C2C3IC4NC4IC5含量（mol%）86.0913.840.760.0100组分NC5C6CO2N2气体密度含量（mol%）000.181.930.7776

天然气中，C1组分的含量占到了84％以上，C2～C4组分的含量约占13％，基本无C4以上组分，说明天然气中轻组分含量较多；燃烧产生烟尘浓度低，不含硫。为清洁燃料或产品。第21页/共86页2预审核2.4主要工艺流程

水油单井来油进站阀组天然气处理装置换热器三相分离器热化学脱水器外输缓冲罐原油稳定装置油库换热器污水处理装置回注地层气外输外输泵第22页/共86页2预审核2.5主要装置和设备设备名称型号在用台数（台）装机容量(kw/台)安装地点抽油机12型－CYJ12-4.8-73HB96332采油工区注水泵5ZB-12/4221165联合站注水泵5ZB-20/436220联合站输油泵SDY46-50×7765联合站换热器类LP1200-40-275-4.5/251910联合站消防泵200S-953105联合站污水泵80AYII100520联合站加药泵JD23联合站加热炉GW2500-S/2.5-Q7-联合站三相分离器-3套联合站热化学脱水器-3套-联合站原油稳定装置-2套-联合站油罐-4座-联合站第23页/共86页2预审核2.6综合能量消耗原油生产过程中需消耗柴油、水、电、气等能量，能耗情况见表。能耗2004年2005年2006年采出液118.07万t112.79万t117.94万t电耗49617kwh245778kgce492807kwh275894kgce523906kwh218458kgce水耗234200m3603744kgce2249100m3578019kgce1423500m3365840kgce气耗5230万m3685600kgce3290万m3437000kgce3427万m3479100kgce综合能耗103,594,618kgce73,595,475kgce76,613,824kgce注：1kg柴油折标煤系数：1.729kgce1度电折标煤系数：0.404kgce1kg水折标煤系数：0.257kgce1m3天然气折标煤系数：1.330kgce第24页/共86页2预审核2.7单位产品（原料）能量消耗项目2004年2005年2006年采出液（万t）118.07112.79117.94综合能耗（kgce）103,594,61873,595,47576,613,824吨采出液综合能耗（kgce/t采出液）87.7465.2564.96第25页/共86页2预审核单位产品（原料）---能量消耗分析（E-P图）2005-2006年火炬气回收方案实施2004年2005年第26页/共86页2预审核2.8主要废弃物产生原因及分析XX采油厂主要污染物为联合站、轻烃工区、污水处理站以及加热锅炉的尾气，放空火炬的燃烧废气；污水处理后的固体污泥等。污染物的主要产生点如图所示。第27页/共86页2预审核废气、噪声排放点轻烃工区火炬固废排放点废气、噪声排放点轻烃干气液化气计量站来油两相分离器换热油库加热炉三相分离器电脱水器外输原油稳定塔污水储存罐污水处理站加热炉污泥池高压泵站污水回注废气、噪声排放点噪声排放点噪声排放点无组织挥发废气：加热炉、火炬、挥发固废：污水站污泥池、储罐废水：不排放进入环境第28页/共86页实测物流输入、输出

(1)制定实测计划监测项目：原料、辅料、产品、水废弃物。监测点位：监测主要的物流进出口，但对因工艺条件限制无法监测的某些中间过程，可用理论计算值代替。监测频次：对于间歇性生产流程应至少监测3个生产周期，对连续性生产流程应连续监测72小时。质量保证：检测设备应按照规范要求和时间进行仪器校验。监测人员：具有监测资质。2预审核第29页/共86页(2)实测输入物流：指所有投入生产的输入物，包括原料、辅料、水、气、能源、中间产品、循环利用物等。输出物流：所有排出操作单元或设备、某一管线的排物，包括产品、副产品、循环利用以及废弃物等。注意事项：及时记录原始数据，并标出测定时的工艺条件；数据单位要统一。单位产品XXX：吨新鲜水/吨采出液、吨废水/立方米；单位时间产量：吨/年、吨/月、吨/天。实测输入输出物流2预审核第30页/共86页2预审核单位名称排放点排放设备型号排放高度天然气消耗量排放参数烟尘NO2NMCHm万m3/a排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）联合站加热炉GW2500-S/2.5-Q1210991.751622.43180-火炬－-210.03160.51155-挥发各装置、储罐---－-－19合计－11201.78－22.94－19

废气污染物排放种类为：非甲烷总烃、NO2、烟尘等。

NO2排放量22.94t/a，占污染物排放的第一位；非甲烷总烃无组织挥发排放量19t/a，占第二位；烟尘排放量1.78t/a，占第三位。废气污染源监测第31页/共86页2预审核废水污染源监测

监测点污染物接收罐（进口）斜板除油器（出口）缓冲罐（出口）6#过滤器（出口）外输泵（出口）标准值石油类（mg/L）34917.313.26.207.1430CODcr（mg/L）744356331149149150硫化物（mg/L）1.221.112.010.8520.6101.0挥发酚（mg/L）0.9090.8600.6780.1820.4000.5

采出水占产液量的67%，每年采油污水产生量64.27万m3/a，经含油废水处理装置处理后，全部用于地层回注。不对环境产生不利影响。第32页/共86页2预审核2.9污染处理设施可行性分析4000m3/d污水处理系统工艺流程图加药接收来水轻质滤料过滤器500m3污水接收罐污水提升泵水力旋流除油器注水罐注水泵配水间注水井高效聚结除油器双滤料过滤器污油泵污油池至原油脱水系统加药加药加药加药第33页/共86页2预审核从分析结果可以看出：含油废水经处理后可以达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）二级标准的要求。含油废水经处理后满足石油行业回注水标准要求。含油废水经处理后全部用于回注地层，进行废物综合利用，不会对环境产生不利的影响。第34页/共86页2预审核2.10确定审核重点

审核小组和行业专家根据生产现状、废弃物（水、气、渣）的排放情况、综合能耗在各单元所占比例、清洁生产潜力、职工配合程度等，共同确定审核重点的因素项及权重分值。审核小组根据权重总和积分法对备选审核重点进行了排序。第35页/共86页2预审核权重因子权重值W（0～10）审核重点得分R×W

联合站1轻烃工区采油工区1采油工区2RR×WRR×WRR×WRR×W环境效果1010100101001010010100经济效果8972972864864技术可行性8972972864864实施可行性8864864864864总分∑R×W—308—308—292—292排序—2—2—3—3权重因子权重值W（0～10）审核重点得分R×W

联合站2采油工区3维修工区RR×WRR×WRR×W环境效果101010010100770经济效果8972972648技术可行性8972972540实施可行性8972972540总分∑R×W—316—316—198排序—1—1—4第36页/共86页权重值的选取环境效果，权重值W=8～10经济可行性，权重值W=7～10技术可行性，权重值W=6～8

2预审核第37页/共86页2预审核

为了综合考核采油厂油气勘探开过程中清洁生产的总体水平，在对该企业进行定量和定性评价考核评分的基础上，将这两类指标的考核得分按不同权重（以定量评价指标为主，以定性评价指标为辅）予以综合，得出该企业的清洁生产综合评价指数和相对综合评价指数。定量指标总得分×70％＋定性指标总得分×30％＝81分×70％＋90分×30％＝83.7分依据：标准、体系。2.11确定审核前清洁生产水平第38页/共86页常见的无/低费方案（1）原料有毒有害原材料的替代采购量与需求相匹配加强原料质量（如纯度、水分）的控制根据生产操作调整包装的大小及形状……

（2）技术工艺改进备料方法增加捕集装置，减少物料或成品损失改用易于处置的清洗剂……2预审核第39页/共86页（3）过程控制选择在最佳配料比下进行生产增加检测计量仪表校准检测计量仪表改善过程控制及在线监控调整优化反应的参数，如温度、压力等……（4）设备改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温……

2预审核第40页/共86页（5）产品改进包装及其标志或说明加强库存管理……

（6）管理清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法减少物料溅落并及时收集严格岗位责任制及操作规程……2预审核第41页/共86页（7）废弃物冷凝液的循环利用；现场分类收集可回收的物料与废弃物；余热利用清污分流……

（8）员工加强员工技能与环保意识的培训采用各种形式的精神与物质激励措施……2预审核第42页/共86页3审核（联合站1）3.1基本情况工艺流程污水缓冲罐加热炉原油稳定塔外输泵三相分离器污水处理厂流量计加热炉事故罐油库单站来油两相分离器二级换热器气去轻烃气去轻烃气去轻烃二级换热器注：：油流程；：废水流程；：伴生气流程。第43页/共86页3审核主要设备

名称规格名称规格计量分离器1200×10×4700采暖加热炉GW1250-S/2.5-Q两相分离器3000×14×14800原油加热炉GW3000-Y/2.5-Q三相分离器3000×12×14800原油稳定塔2000/3000×8/12×25200污水缓冲罐3000×12×14800事故罐5000m3电脱水器3000×12×15600热水循环泵IR100-65-250外输泵-事故泵-反吹风压缩机ZE-3/10第44页/共86页3审核物料平衡：输入=输出联合站1外输原油+凝析油烃类挥发损耗24.46t/a290128t/a682200t/a

固废60t/a

生产耗气385t/a伴生气（去轻烃工区）198629.29t/a采出水（回注）

采出液+伴生气1171397.75t/a破乳剂29t/a——进料：采出液、伴生气、破乳剂。——出料：外输原油+凝析油、伴生气（去轻烃工区）、生产耗气、采出水（回注）。——废弃物：主要是烃类挥发损耗、固废。第45页/共86页阐述物料平衡结果（1）实测数据是否可靠，数量是否充足；（2）物料平衡的偏差；（3）实际原料利用率；（4）分析物料流失部位、无组织排放、及其他废弃物产生环节和产生部位；（5）分析废弃物包括流失的物料的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位。3审核第46页/共86页3审核水平衡（仪表风冷却水）新鲜水7.45万m3/a联合站1仪表风机冷却水外排7.3万m3/a蒸发+消耗0.15万m3/a注：本图为“仪表风冷却水改造方案”实施前水平衡图。第47页/共86页3审核联合站12006年能量消耗分类项目消耗量生产消耗新鲜水123.99万t/a生产耗气385t/a生产耗电7305.49万kwh/a浪费及挥发消耗循环水损耗0.15万t/a烃类挥发损耗24.46t/a循环废水损耗7.3万m3/a第48页/共86页1.原辅料和能源（1）原辅料不纯或未净化：（2）原辅料储存、发放、运输的流失；（3）原辅料的投入量和配比的不合理；（4）原辅料及能源的超定额消耗；（5）有毒、有害原辅料的使用；（6）未利用清洁能源和二次资源。3.2废弃物产生原因（可能的原因）3审核第49页/共86页2.技术工艺

（1）技术工艺落后,原料转化率低;（2）设备布置不合理,无效传输线路过长；（3）反应及转化步骤过长；（4）连续生产能力差；（5）工艺条件要求过严;（6）生产稳定性差。3审核第50页/共86页3.设备（1）设备破旧、漏损；（2）设备自动化控制水平低；（3）有关设备之间配置不合理；（4）主体设备和公用设施不匹配；（5）设备缺乏有效维护和保养；（6）设备的功能不能满足工艺要求。3审核第51页/共86页4.过程控制（1）计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求；（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制；（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求。3审核第52页/共86页5.产品（1）产品储存和搬运中的破损、漏失；（2）产品的转化率低于国内外先进水平；（3）不利于环境的产品规格和包装。3审核第53页/共86页6.废弃物（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用；（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置；（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。3审核第54页/共86页7.管理（1）有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等未能得到有效执行；（2）现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：

·

岗位操作规程不够严格；

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生产记录（包括原料、产品和废弃物）不完整；

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信息交换不畅；

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缺乏有效的奖惩办法。3审核第55页/共86页8.员工（1）员工的素质不能满足生产需求：

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缺乏优秀管理人员；

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缺乏专业技术人员；

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缺乏熟练操作人员；

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员工的技能不能满足本岗位的要求。（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。3审核第56页/共86页3审核3.3清洁生产思路（1）物料输入和输出平衡；但联合站1尚有清洁生产机会。（2）仪表风冷却水供水量为200m3/d，经仪表风机换热后，直接排入污水池，造成浪费。应将冷却水回收利用。（3）站内老式三相分离器能耗高、效率低。经分离后的原油仍需电脱水器。应更换。第57页/共86页4方案的产生与筛选（清洁生产方案汇总）编号方案名称建议者联系电话F1仪表风冷却水改造方案F2轻烃装置天然气外调工艺完善F3原料气压缩机加减载流程改造F4再生气空冷器再利用方案F5不合格轻烃回收再处理方案F6液化气产品自压外输研究与应用F7空冷器变频改造F8火炬放空回收方案F9气举、轻烃装置天然气优化利用方案F10更换三相分离器F11储油罐排污改造F12氧化塘生活污水绿化F13计量分离器改造第58页/共86页4方案的产生与筛选（方案的简易筛选）编号方案名称技术可行性环境效果经济效果实施难易程度生产的实用性结论F1仪表风冷却水改造方案√√√√√√

F2轻烃装置天然气外调工艺完善√√√√√√

F3原料气压缩机加减载流程改造√√√√√√

F4再生气空冷器再利用方案√√√√√√

F5不合格轻烃回收再处理方案√√√√√√

F6液化气产品自压外输研究与应用√√√√√√

F7空冷器变频改造√√√√√√

F8火炬放空回收方案√√√√√√

F9气举、轻烃装置天然气优化利用√√√√√√

F10更换三相分离器√√√√√√

F11储油罐排污改造√√×√√×

F12氧化塘生活污水绿化√×√√√×

F13计量分离器改造√××√√×

第59页/共86页

目的:

对筛选出来的中／高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。重点:

技术评估环境评估经济评估5方案的可行性分析第60页/共86页

进行技术评估

目的是说明方案中所推选的技术有无先进性；在本组织生产中有无实用性；在具体技术改造中有无可行性和可实施性；工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性；与国家有关的技术政策和能源政策的相符性；技术引进或设备进口要有消化吸收能力；资源的利用率和技术途径合理；技术设备操作上安全、可靠；技术成熟（例如，国内有实施的先例）；产品质量能保证。5方案的可行性分析第61页/共86页进行环境评估

清洁生产方案都应该有显著的环境效益，但要防止实施后对环境有新的影响；因此对复杂方案、生产工艺改变、产品替代、原材料替代等清洁生产方案，必须进行环境影响评价。说明资源的消耗与资源可持续利用的关系；分析生产中废弃物排放量的变化；确定污染物组分、毒性及其降解情况；说明污染物的二次污染；注意操作环境对人员健康的影响；说明废弃物的循环利用。5方案的可行性分析第62页/共86页进行经济效益评估设备维护费用的减少生产过程控制费用的减少原辅料消耗的减少能源和水消耗的减少废品减少引起的运行费用的减少人员变化引起的费用减少

生产成本的降低直接效益

销售收入的增加其它收益增加产量的收益回收副产品的收益优质产品和绿色产品的增值提高企业声誉、扩大市场占有率等工人健康的改善减少医疗费

从环境方面的收益间接效益从废弃物回收利用的获益其它收益减少了废弃物处理/处置费用减少了事故/排放罚款收费复用的收益循环利用的收益再生回收的收益5方案的可行性分析第63页/共86页经济评估方法

主要经济评估指标现金流量分析净现金流量年净现金流量（F）净现值（NPV)净现值率（NPVR）投资偿还期（N）内部收益率（IRR）5方案的可行性分析动态获利性分析第64页/共86页（1）总投资费用（I）

总投资项目建设投资建设期利息项目流动资金

固定资产无形资产开办费不可预见费设备购置物料和场地费与公用设施连接费（配套工程费）设备安装专利技术转让费土地使用费增容费项目前期费用筹建管理费人员培训费试车和验收的费用工程管理费5方案的可行性分析第65页/共86页（2）年净现金流量（F）

净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入与现金流出的代数和。年净现金流量（F）＝销售收入―经营成本―各类税+年折旧费＝年净利润＋年折旧费5方案的可行性分析第66页/共86页（3）投资偿还期（N）

项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限。

（年）式中:Ⅰ——总投资费用；

F——年净现金流量5方案的可行性分析第67页/共86页（4）净现值（NPV）

在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和。

式中：i——贴现率；

n——项目寿命周期（或折旧年限）；

j——年份5方案的可行性分析第68页/共86页（5）净现值率（NPVR）

投资所得到的净收益现值：5方案的可行性分析（6）内部收益率（IRR）

内部收益率（IRR）是在整个经济寿命期内（或折旧年限内）累计逐年现金流入的总额等于现金流出的总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率。第69页/共86页（7）经济评估准则

——投资偿还期（N）应小于定额投资偿还期中费项目N＜2～3年较高费项目N＜5年高费项目N＜10年

——净现值为正值：NPV≥0——净现值率最大：≥10%——内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率5方案的可行性分析第70页/共86页5方案的可行性分析存在问题：联合站1仪表风冷却水管线由生活供水管线供水，供水量为200m3/d。冷却水经仪表风机换热后，直接排入地下污水池，最后排入氧化塘，造成浪费。措施内容：将仪表风冷却水管线回水改至消防清水罐入口，冷却后的水进入消防清水罐用于油田注水。方案实施前后物料平衡对比如下。仪表风冷却水改造方案——低费方案（不进行经济可行性分析）第71页/共86页方案实施前联合站1水平衡新鲜水7.45万m3/a联合站1仪表风机冷却水外排7.3万m3/a蒸发+消耗0.15万m3/a新鲜水7.45万m3/a联合站1仪表风机冷却水7.3万m3/a蒸发+消耗0.15万m3/a回注方案实施后联合站1水平衡5方案的可行性分析第72页/共86页环境效益：减少冷却废水排放量7.3万m3/a。经济效益：节约新鲜水用量200m3/d；即获得收益：

200m3/d×365d/a×4.8元/m3=35.04万元/a。投资估算：

2万元（设备）——低费方案，不进行经济效益分析。5方案的可行性分析第73页/共86页（更换三相分离器）方案的技术可行性（1）基本原理（工作原理）联合站内三相分离器是二次气液分离、化学沉降脱水的主要设备。其内部有波纹板、捕雾器等高效分离元件，外部有可调堰管等油水界面控制元件。主要依靠重力沉降原理进行油水分离。目前原油综合含水率上升，在原油综合含水率达到60%时，经分离后的原油含水率仍然保持在30%左右，需要电脱水器进行二次脱水处理。联合站内电脱水器，接收含水率＜30%的含水原油后，在破乳剂及高压电场作用下，将含水原油中的乳化水脱出，使脱水原油含水＜0.5%，成为净化成品油外输。5方案的可行性分析第74页/共86页（2）方案内容

——将两具三相分离器更换为三具高效三相分离器；

——停运现有的电脱水器装置。（3）改造后优点

——更换为高效三相分离器后，可停运电脱水器；

——减少电耗；

——减少电脱水器维护费用。5方案的可行性分析第75页/共86页环境效益评价（1）节能该项目完成后，降低了电能的消耗。电脱水器功率为22kw。因此该方案实施后，停运电脱水器节约的电耗为：

22kw×24h/d×365d/a=19.27万kwh/a。（2）污染物减排本方案实施后可间接实现污染物的减排。减排