预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施

预制装配式建筑施工常见质量问题与防

范措施摘要：近几年，我国建筑工程项目为了有效提升施工生产效率，一定程度上满足环保管理要求，开始大规模运用预制装配式结构，但是，技术在发展进程中依旧存在一些亟待解决的问题，需要相关部门积极落实系统化运维管理机制，完善问题研究效果，确保建筑施工整体质量管理效果更加有效。本文就预制构件在工厂生产运输及吊装过程中出现的常见问题提出几点建议。关键词：预制装配式；常见问题；防范措施1预制构件质量问题与防范措施1.1.转角板折断要想保证预制装配式结构的稳定性，就要对转角板质量予以关注，但是，由于设备本身存在厚度薄且体积大的问题，就会在实际应用过程中出现折断的隐患。并且，施工现场需要进行构件运输和吊装，这些操作稍有不慎就会造成转角板折断，影响整体结构的基本质量和应用效果。需要注意的是，施工现场还存在后期养护管理工作不达标的问题，由于不采取现场浇筑的方式就会直接影响其整体稳定性，使得预制件连接结构出现异常。可以考虑采用相关辅助工具来保护转角板使其在运输及吊装过程中转角位置不受扰动，安装可拆卸的局部保护装置以此提高强度，规范装卸运输流程。建议在运输时合理选择路况较好的路线，减少路面扰动。在吊装时，可以采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率⑴1.2叠合板断裂主要是在运输和吊装过程中，其本身容易出现裂缝问题，若是操作不当或者是周围影响因素较多，就会造成叠合板直接断裂。并且，叠合板在生产过程中也常常出现翘曲和断脚问题，这都会对整体稳定性造成影响。究其原因，主要是因为叠合板整体结构的跨度较大，会在运输过程中出现挤压或者是挠度不符合上限要求的问题。为了解决这一问题，可以事先与设计单位沟通，建议设计单位在进行构件设计时充分考虑这一问题，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中叠合板的损坏。叠合板吊装预埋件经常脱落也是在现场施工中经常遇到的问题，建议可以在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置。1.3外墙板保温层断裂为了保证施工项目的整体保温效果，会集中预制保温层，但是，其本身常常会出现脱离或者是断裂的问题，严重影响整体保温结构应用的实效性和综合性质量水平。究其原因，主要是因为保温材料本身并不能够按照标准化流程有序完成相应的设备操作，出现标准化制作体系失衡的问题，影响整体墙板的保温效果，从而对工程项目质量造成制约。因此，要加强落实施工过程标准化规范化，提高外墙板保温层的施工质量。1.4管线构件埋设为了保证预制装配式结构施工的实效性，就要对具体操作流程进行集中监督，尤其是建筑构件的预埋处理，若是出现堵塞或者是脱落现象，就会造成整体结构的位置出现偏移。需要注意的是，在施工项目运行过程中，会进行施工现场穿线操作，如果中间遭遇障碍就不能继续施工，究其原因，主要是因为预埋埋设管道时出现了连接错位的问题，加之振捣操作不能按照标准化流程有序完成，也会对后续设备装配管理产生制约，最终造成施工项目穿线出现异常。要解决这类问题应从以下几个方面入手：（1）水暖电设计要考虑预制构件安装以及管线施工要求，合理布局管线，便于安装施工。（2）在构件拆分和制作时，应结合水暖电设计施工要求，进行相应的管线预留预埋，并保证位置准确。当无法避开钢筋时应有相应的补强措施。（3）墙板构件图纸内容复杂，对一线生产工人的识图能力要求较高，生产前应做好技术交底。（4）生产过程中加强质量管控，混凝土浇筑前必须做好隐蔽工程验收。（5）构件出厂前做好产品检验，避免运送到项目现场产生退货，增加运输成本⑵PC构件运输及存放问题与防范措施PC构件运输PC构件在运输过程中经常因外物撞击、内部碰撞而引起的构件损坏。由于运输路程较长，应在PC构件运送之前，预先勘察路况、条件限制等情况，确定合理线路，避免运输路上因外部碰撞损坏。可以利用转角板L型吊具，保证转角板能在承受拉力范围内完成吊装处理，减少其由于操作工序不当出现的损坏，避免整个预制装配式结构施工质量受到制约。借助平板护角设备，结合构件的实际尺寸和厚度规格标准完成护角处理工作，有效将其嵌套在预制件的四个角，一定程度上保证预制件运输过程中整体结构不会受到损伤。2.2预制剪力墙堆放预制剪力墙堆放架应具有足够的承载力和刚度，预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施。可采取背靠架堆放或单排插放架直立堆放，也可采取联排插放架堆放，避免在堆放过程中因堆放不当造成构件损坏。2.3预制叠合板堆放预制叠合板堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置在桁架侧边。垫木的长、宽、高均不宜小于100mm，且应上下对齐。不同板号应分别堆放，支撑点应经过计算得出，堆放高度不宜大于6层，堆放时间不宜过长。PC构件吊装定位问题与防范措施PC构件吊装垂直度控制施工过程中控制精度不高、斜撑调节不精确、浇筑混凝土构成中扰动构件使得位移等，易造成PC构件吊装垂直度存在偏差。施工时按控制线控制安装精度误差控制在1mm、增加竖向固定件加固、施工完成前后进行全程质量控制。3.2接驳螺栓定位PC结构与现浇结构连接处有接驳螺栓，常常出现接驳螺栓拧不上的情况。施工时采用试拧的方式确认螺栓与预埋螺栓空洞是否对应，注意先将接驳螺栓拧好之后再进行PC构件与现浇结构连接处的钢筋绑扎，若先绑扎钢筋会导致没有空间拧接驳螺栓，从而引起不必要的返工。3.3转换层施工技术（1）转换层现浇结构标高及平整度控制。搭设支模架时，须对架子工做好技术交底，测量人员利用水准仪进行抄平，在钢管上标识出1米标高线，确保支模架搭设正确，进而确保转换层梁、板底标高准确。（2）垫片设置偏差控制。在垫片使用前，必须对放置面进行处理，确保放置面平整无杂物。其次测出放置面的标高，计算出预制墙体落位处标高，测量预制墙体高度，根据层高进行等式计算，得出放置垫片的高度值，合理选择垫片型号进行组合；吊装时对垫片进行保护，避免产生扰动从而导致垫片移位或者倾倒。（3）水平缝宽度设计。考虑到上述施工误差积累及水平缝小于10mm时灌浆料流动较为困难等因素，建议施工前期与设计沟通，将水平缝宽度设计在25mm左右[3]（4）转换层定位钢筋偏位防治。做法一：当转换层现浇结构设置有上翻梁时，上翻梁处采用二次浇筑法，一次浇筑至楼板面，接驳钢筋定位精确并稳固后，采取人工进行第二次浇筑，待混凝土达到强度后，进行接驳钢筋定位检查及矫正。做法二：接驳钢筋增加定位箍筋固定，待混凝土达到强度后进行接驳钢筋定位检查及矫正。做法三：施工前根据转换层接驳钢筋分布图制作定位钢板，定位钢板由10mm厚钢板及套筒组成，钢板上开孔，孔洞上方焊接套筒。4结束语：随着装配式建筑在建筑行业内的不断发展和完善，它的应用将会越来越广泛，在应用这种新式施工方法的过程中也暴露了许多技术上，程序上的不足，发现问题，解决问题，将有利于更好的发挥装配式建筑高效，安全，绿色，节能的优越性，为更好的推进国家城乡现代一体化建设和提高人们的住房质量服务。参考