钻孔灌注桩工程质量事故的预防措施

xx至陕川界（xx）高速公路XX合同段（K284+450~K287+400）钻孔灌注桩工程质量事故的防治措施xx公司xx高速XX标项目经理部二OO七年十月慌编制目的：比本合同段大部帆分桩基础具备鹊钻孔灌注桩施崇工条件，因此栋针对钻孔灌注贵桩工程施工中取易出现的偏孔帐，缩孔，塌孔硬以及灌注混凝法土过程中的钢穿筋笼上浮，卡翠管，堵管，断立桩等事故提出菜预防和解决方劣案。斜掀一昆.的施工工艺及工括程简介辆钻孔灌注桩具把有低噪音、小秧震动、无挤土搅，对周围环境冻及邻近割建筑赔物影响小，能采穿越各种复杂逆地层和形成较渠大的单桩承载妹力，适应各种出地质条件和不寿同规模孟建筑生物等优点，在睛桥梁宝、房屋、水工雅建筑凶物等工程中得溉到广泛应用，耳已成为一种重惠要的桩型。随僻着社会经济发育展的需要，钻团孔灌注桩的桩液长和桩径不断勺加大，单桩承骨载力也越来越鼻高，同时，也廊使单柱单桩的享设计成为可能楼。对于长桩、谣大桩，其施工慕难度大，易发纪生偏踩孔崇,摧缩归孔恒,资塌孔及断桩等胡质量事故。而须单柱单桩的设河计，对桩的质练量要求高，发晓生质量事故后吹，加固处理难勾度大，且费用时较高。因此，爸有必要对钻孔例灌注桩的常见笋质量事故加以俩分析，找出质它量事故发生的篮原因，研究相障应对策，尽可产能防止质量事拘故发生。率xx硬至侦xx点高速公路是交朵通掀部语200寿5涝年《国家高速玻公路网规划》减中包头至茂名跃高速公路的重葵要组成部分，雾在陕西窝省段“沉米选”铺字型公路骨架择中处于中轴地您位。项目的建拴成将使巨xx荣地区接收陕、须鄂、渝、川的仇区位辐射得到屠根本改善；对标拉动沿线城乡效经济的快速发坑展，加快人民饿致富奔小康等位具有深远的意双义。1、路线走向野县旦路基工程水XX鉴（右K284+4截5终0盐—阵K287+4浇0果0颗）合同段位于昌xx搁市亩xx赢县顷xx灌镇斗xx短村、尾xx底村境内，悦呈雀221采○苗—宗220惹○振向，沿任河分怜布。路线全损长示2.95央公里。2、地形地貌年路线主要位于莲任河河谷及其袜支流沟谷斜坡贸地带。海拔高体程介须于厕280m灌～折750仇m患之间。任河河伪谷多爸为弓“乐U咽”猾型河谷，部分掏段落为峡谷，看两侧支流多盲呈齿“仁V右”上型。任河河床废中沉积津有孤2您～停20旧m杠的沙砾石、卵皂石，强度较高高。3、气象水文落项目所处地区允属北亚热带湿桥润季风气候，咏由于山区多山站，相对高差大耕，气候垂直差冤异显著。年平恢均气拒温娇15.1º酷C聋，一月份平均却气弹温像3.5º重C事，七月份平均舅气库温颗26.7º货C得，极端最高气献温宅41.7º娇C是，极端最低气拘温芳-7.2º擦C贺，多年平均降凶雨服量录1002m日m抛。气候总的特传点为：四季分柱明，温和多雨软，无霜期长，阁多春寒、伏旱惩，夏洪，秋涝轰。中低山区雨绑量充沛，高山妥区气候阴湿，肝夏秋两季易形超成洪水、泥石悲流、滑坡、崩旬塌等自然灾害顿。4、工程地质适尝船根据构造类型毯、活动断裂强砌度和地震活动邻基本烈度，项膛目所处地区属千大巴山山地基症本稳定区，设宣计基本地震加限速度值为问0.05g误—注0.1g耽,丽地震动反映谱雀特征周期为狂0.35g舞，相对应地震致基本烈度小记于残Ⅵ鉴度，总体地震由烈度较低，活纲动性不强。道二续.骄出现质量事故挣的原因分析及厕预防措施正1熊、喝地质勘探资料贿和设计文件存寻在的问题灿凝努地质勘探主要巧存在勘探孔间葬距太大、孔深抓太浅、土工试压验数量不翅足、土工取样对和土工试验不罢规范、桩周摩氧阻力和桩端阻餐力不准等问题币。设计文件主睬要存在对地质狱勘探资料没有贩认真消化、桩回型选择不当、越峻工地面标高器不清等问题。刻因此，在桩基鸣础开始施工前皇，应针对这些表问题对地质勘辉探资料和设计倡文件进行认真肾审查。另外，下对桩基础持力天层厚度变化较呈大的场地，应国适当加密地质袍勘探孔，必要虫时进行补充勘丧探，防止桩端厘落在较薄的持美力层上而发生罚桩端冲切破坏僻。场地有较厚源的回填层和软杜土层时，设计该者应认真校核泡桩基是否存在愧负摩擦现象。验2妻、厌孔口高程及钻伯孔深度的误差蛮(1)望拣孔口高程的误仗差贱姥挽孔口高程的误厦差主要有两方腿面，一是由于海地质勘探完成步后场地再次回双填，计算孔口浓高程时疏忽引制起的误差。二该是由于施工场海地在施工过程蹄中废渣的堆积晒，地面不断升惜高，孔口高程残发生变化造成挤的误差。其对个策是认真校核界原始水准点和蚕各孔口的绝对拿高程，每根桩川开孔前复测一螺次桩位孔口高裕程。坐(2)包攻钻孔深度的误构差质奥添有些工程在场质地回填平整前非就进行工程地沈质勘探，地面差高程较低，当驻工程地质勘探役采用相对高程升时，施工应把絮高程换算一致袖，避免出现钻骗孔深度的误差债。另外，孔深稍测量应采用丈塔量钻杆的方法窝，取钻头留的与2/蛇3拔长度处作为孔纸底终孔界面，援不宜采用测绳老测定孔深。钻辽孔的终孔标准昼应以桩端进入磨持力层深度为晃准，不宜以固螺定孔深的方式妈终孔。因此，父钻孔到达桩端揉持力层后应及凶时取样鉴定，允确定钻孔是否禾进入桩端持力翁层。铁3如、除掘孔径误差姥熄上孔径误差主要魄是由于工人疏命忽用错其他规技格的钻头，或哄因钻头陈旧，储磨损后直径偏侵小所致。一般作来说钻头直径桃比设计桩径直小董1豆0近～己20m博m室是合理的。每萝根桩开孔时，只现场技术人员漆应验证钻头规所格，实行签证均手续。舍4鹿、妇萌钻孔垂直度不北符合规范要求扎锁伟造成钻孔垂直脑度不符合规范端要求的主要原霉因如下：干（专1帅）、场地平整扫度和密实度差优，钻机安装不浊平整或钻进过盟程发生不均匀肺沉降，导致钻健孔偏斜。于（坚2母）、钻头翼板塔磨损不一，钻踩头受力不均，淡造成钻头偏离收方向。享（蒙3痛）、钻进遇软闷硬土层交界面蚊或倾斜岩面时角，钻压过高使创钻头受力不均趴，造成钻头偏群离方向。茂玉服控制钻孔垂直锅度的主要技术怎措施为：绕（首1臭）、压实、平贼整施工场地。茂（国2旗）、安装钻机避时应严格检查骗钻机的平整度每和垂直度，钻文进过程应定时谱检查钻头的垂撒直度，发现偏台差应立即调整疲。匹（醉3毕）、定期检查倾钻头，发现问贯题及时维修或廊更换。箱（萝4担）、在软硬土谅层交界面或倾成斜岩面处钻进亡，应低速低钻绑压钻进。发现杰钻孔偏斜，应屈及时回填粘土洗和卵石，冲平瞧后再低速低钻舌压钻进。驾5扫、逐钻孔塌孔与缩恳径局民吵钻孔灌注桩的宇塌孔与缩径从户表面上看是两宴个相反面，实炮际上产生的原尝因却基本相同软。主要是地层俱复杂、钻进进屈尺过快、护壁慕泥浆性能屈差、成孔后放艘置时间过长没计有灌注扩混凝土思等原因所造成寿。佛镜仁钻孔灌注桩穿任过较厚的砂层扫、砾石层时，蚕成孔速度应控亦制节在春卸2贞米和/瑞小时以内，钻挡孔过程中泥浆过性能主要控制秧其密度虹为炭1.3~1.生4g/cm糠3链、粘度永为丙20~30馆s巧、含砂慈率已≤轨6芳％，若孔内自附然造浆不能满寿足以上要求时斑，可采用加粘佛土粉、烧碱、开木质素的方法优，改善泥浆的漏性能，通过对贪泥浆的除砂处赔理，可控制泥膏浆的密度和含垒砂率。没有特局殊原因，钢筋灰笼安装后应立攀即灌注座混凝土草。抵6略、兄桩端持力层判监别错误拦挥削持力层判别是纺钻孔桩成败的苗关键，现场施愁工必须给予足泰够的重视。对停于非岩石类持更力层，判断比走较容易，可根材据地质资料的风深度，结合现阔场取样进行综国合判定。匆菌障对于桩端持力裁层为强风化岩带或中风化岩的稼桩，判定岩层伍界面难度较大督，可采用以地偿质资料的深度躬为基础，结合数钻机的受力和杂孔口捞样进行做综合判定，必鹅要时进行原位煮取芯验证。考7价、所孔底沉渣过厚群或开灌前孔内形泥浆含砂量过疏大盖孩锻孔底沉渣过厚肃除清孔泥浆质页量差，清孔无席法达到设计要扶求外，还有测目量方法不当造棕成误判。锁讽始在含粗砂、砾骤砂和卵石的地发层钻孔，有条席件时应优先采勇用泵吸反循环评清孔。当采用笨正循环清孔时椅，前阶段应采君用高粘度浓浆豪清孔，并加大隶泥浆泵的流量本，使砂石粒能甩顺利地浮出孔味口。孔底沉渣令厚度符合设计诞要求后，应把担孔内泥浆密度最降妈至续1.1~1.浑2g/cm盆3猫。清孔整个过螺程应专人负责纤孔口捞渣和测沙量孔底沉渣厚们度，及时对孔泊内泥浆含砂率圾和毛孔底沉渣厚度皆的变化进行分友析，若出现清取孔前期孔口泥挺浆含砂量过低森无粗砂粒，或仗后期把孔内泥剥浆密度降低后钞，孔底沉渣厚圆度增大较多。叫则说明前期清字孔时泥浆的粘陕度和稠度偏小诵，砂粒悬浮在后孔内泥浆里，邻没有真正达到游清孔的目的，绢施工时应特别甩注意这种情况碰。狐8丈、柱水下笋混凝土急灌注和桩身相混凝土备质量问题淡泥混凝土汪配制质量关系新到兵混凝土复灌注过程是否邪顺利和桩身项混凝土眼质量两大方面肯，有足够的理座由要求我们对黑它高度重视。锁要配制出高质构量的鹅混凝土踢，首先要设计奔好配合比和做归好现场试配工粘作，采用高标睬号水泥时，应捕注意猫混凝土遇的初凝和终凝营时间与桩灌注刺时间的关系，断必要时添加浑混凝土铃缓凝剂。施工但现场应严格控转制好配合比（妹特别是水灰比瓣）和搅拌时间吧。掌握好杀混凝土稀的和易性及签混凝土参的坍落度，防遥止片混凝土玻在灌注过程发闲生离析和堵管狼。强(1亏)爆初灌时埋管深赖度达不到规范皆值象依仍我师国睛JGJ04烂1-200切0诚规范规定，灌艺注导管底端至注孔底的距离一俭般占为渐400m山m主，初灌时导管擦埋深肢应泊≥挪1000m咳m化。在计算点混凝土循的初灌量时，畜不能只计算了北桩长所需的忠混凝土挥量，漏算导管罗内积存的哑混凝土轧量，初灌量不映足造成埋管深祖度达不到规范躺值。另一方面副，施工单位准泼备的导管长度玉规格太少，安窄装导管时配管戒困难，有时导塔管低至孔底的岛距离偏大，形搂成初灌量不足裳导致埋管深度棚达不到规范值祝。脚戏算初灌脊混凝土宜量宁V角应根据设计桩杯径、导管管径筐、导管安装长斩度、孔内泥浆补密度进行计算跌。昂(2就)忧灌注置混凝土现时堵管务兴呆灌注剪混凝土挑时发生堵管主晌要由灌注导管精破漏、灌注导卸管底距孔底深酸度太小、完成苦二次清孔后灌户注风混凝土击的准备时间太凶长、隔水栓不毁规范、题混凝土炉配制质量差、僵灌注过程灌注验导管埋深过大脾等原因引起。隙策毅灌注导管在安毅装前应有专人搁负责检查，可维采用肉眼观察脸和敲打听声相立结合的方法进衰行检查，检查逝项目主要有灌冶注导管是否存晕在小孔洞和裂骤缝、灌注导管吸的接头是否密促封、灌注导管欺的厚度是否合攻格。必要时采灿用试拼装压水深的方法检查导张管是否破漏。泳灌注导管底部属至孔底的距离势一般怜为图400m押m急，在灌浆设备匙的初灌量足够渠的条件下，应恰尽可能取大值唯。隔水栓应认推真细致制作，译其直径和圆度肉应符合使用要让求，其长度破应耀≤圈200m丹m桌。坑竿越完成第二次清瑞孔后，应立即跌开始灌注葱混凝土闹，若因故推迟诚灌注车混凝土束，应重新进行债清孔。否则，篮可能造成孔内坝泥浆悬浮的砂索粒下沉而使孔迹底沉渣过厚，事并导致隔水栓采无法排出导管悼外而发生堵管廊事故。匠(3)券救灌注价混凝土靠过程钢筋笼上瓜浮刻引起灌注诱混凝土惯过程钢筋笼上篮浮的原因主要竞有如下三方面福：图、凭混凝土旬初凝和终凝时闲间太短，使孔宇内聋混凝土撕过早结块，当凯混凝土娃面上升至钢筋预笼底时，嚷混凝土狱结块托起钢筋挪笼。巡、清孔时孔内激泥浆悬浮的砂勾粒太多，捉混凝土躲灌注过程中砂售粒回沉在淘混凝土是面上，形成较小密实的砂层，境并随孔内鲜混凝土抵逐渐升高，当求砂层上升至钢乓筋笼底部时便吼托起钢筋笼。桂、愤混凝土甘灌注至钢筋笼把底部时，灌注来速度太快，造撒成钢筋笼上浮称。互喊释若发生钢筋笼钞上浮，应立即园查明原因，采兰取相应措施，炊防止事故嫌重复出现。剥(4雕)岁桩身苗混凝土厦强度低或厨混凝土程离析能米孤发生桩身掏混凝土抗强度低或湖混凝土吧离析的主要原谈因是施工现场炮混凝土妨配合比控制不聪严、搅拌时间仅不够和水泥质里量差。严格把叼好进库水泥的率质量关，控制采好施工现场泉混凝土汇配合比，掌握永好搅拌时间和紫混凝土匙的和易性，是貌防止桩身室混凝土富离析和强度偏分低的有效措施坦。偏(5)惠市桩身墙混凝土甜夹渣或断桩讽引起桩身拿混凝土慧夹泥或断桩的芳原因主要有如港下四方面：渐、初灌蠢混凝土灾量不够，造成发初灌后埋管深罩度太小或导管碧根本就没有入炼混凝土肺内。哗、慨混凝土趋灌注过程拔管殖长度控制不准圈，导管拔出史混凝土汇面。键、翼混凝土帐初凝和终凝时畅间太短，或灌怪注时间太长，罗使外混凝土慨上部结块，造脖成桩身骂混凝土帽夹渣。阻④伴、清孔时孔内尖泥浆悬浮的砂稳粒太多，艘混凝土主灌注过程中砂顶粒回沉在谱混凝土抖面上，形成沉恼积砂层，阻碍达混凝土暂的正常上升，倦当葡混凝土统冲破沉积砂层肆时，部分砂粒倒及浮渣被包入贞混凝土狮内。严重时可孩能造成堵管事葵故，导致担混凝土乞灌注中断。熟导管的埋管深钱度宜控制原在井2代～内6千米之间，若灌妈注顺利，孔口想泥浆返出正常之，则可适当增液大埋管深度，粘以提高灌注速打度，缩短单桩沉的利混凝土斥灌注时间。隶混凝土跟灌注过程拔管层应有专人负责唇指挥，并分别萄采用理论灌入妄量计算孔内睁混凝土系面和重锤实测榜孔内创混凝土起面，取两者的都低值来控制拔险管长度，确保德导管的埋管深域度灶≥极2腰米。单桩涨混凝土杂灌注时间宜薄控制尊在总1.它5侵倍肯混凝土磁初凝时间内。首(6)喜雕桩顶宫混凝土我不密实或强度塞达不到设计要溪求垂榨置桩顶沿混凝土酒不密实或强度锅达不到设计要摘求，其主要原害因是超灌高度族不够、晕混凝土辫浮浆太多、孔花内祸混凝土京面测定不准。党萌梨超灌高度一般秩宜持为劳50c乐m突－地100c怜m隐，施工过程中怨一般控制纹在数80c猜m势以上。对于大挑体积柜混凝土反的桩，桩探顶紫1折0犯米内的教混凝土粮应适当调整配甲合比，增大碎洽石含量，减少蚕桩顶浮浆。在些灌注最后阶段市，孔内被混凝土恨面测定应采用科硬杆筒式取样猾法测定。衫9路、跳混凝土符灌注过程因故泳中断的处理办卡法绵却混凝土零灌注过程中断姿的原因较多，待在采取抢救措阿施后仍无法恢范复正常灌注的陪情况下，可采蒙用如下方法进箭行处理：竞（妙1竖）、