解决现浇楼面梁板后张法预应力工程施工难点QC成果

QC小组成果报告课题名称：解决现浇楼面梁板后张法预应力工程施工难点单位名称：小组名称：小组类型：现场型1、工程概况**工业园区**大厦工程由2层地下室、21层主楼及4层裙楼组成，建筑总高度109.15m，总建筑面积9.82万m2，框剪结构。设计采用在框架梁中施加部分有粘结预应力的现浇预应力砼结构体系；在各层楼板中配置了部分直线束无粘结预应力筋，部分次梁也采用了无粘结预应力技术。2、小组简介表1馒小组名称圾所在部门涨成立时间蛙登记日期桐注册登记号趟鼻性别妖男魔年龄很3璃5晶岁泻文化程度厨大专拿职务角项目经理笔赵手伞性别文年龄奶职务或职称劝文化程度亲组内分工哄男班3仇3草岁列工程师梯大专裳副组长播男挥29口工程师箱大专远组员（管理）劲男艰27镰助渗鱼节工迹大专穿组员来男肿34楼工程师受大专悟组员（技术）芳男旋38另助需慕野工储高中书组员夸男招29合助岩塞厌工忌中专跨组员（操作）躺男心29颜助衬装炒工丸大专扁组员（资料）烦女届27以技术员较大专疯组员害备逗叹辛注最本次课题活动龟时间为：推200哗4炮年疑5家月厕8伸日胡至呆1语0连月搬2客2扭日木，活动顺共役9任次，小组成员领平均出勤率位达步95柔%咸以上，小组成其员冻受调TQ贡C鲁教育时间平均肺达钞3演6汁小时。本小组朵在上海团***劣花园工程以《嗽铝合金窗防渗总漏技术》为课切题开展活动，坝被评为上海市靠建设系统优秀璃质量管理小组静三等奖。3、选择课题及选题理由3.1选定课题课题名称为：解决现浇楼面梁板后张法预应力工程施工难点。3.2选题理由(1)本工程有粘结预应力梁数量多，有369根；跨度大，最大跨度为43.5m。无粘结预应力板有544跨。(2)本工程连续3跨预应力梁和33m跨预应力弧形梁。(3)本工程质量目标为确保江苏省优质结构工程“扬子杯”奖工程，争创国优“鲁班奖”工程。4、现状调查4.1有粘结预应力梁施工工艺流程钢筋质量检验及制作有粘结预应力筋质量检验及下料波纹管质量检验钢筋质量检验及制作有粘结预应力筋质量检验及下料波纹管质量检验钢筋质量检验及制作无粘结预应力筋质量检验及下料锚具质量检验千斤顶校验安装梁底模波纹管就位、穿预应力筋、端部安锚垫板封梁侧模、端模和安装楼板底模绑扎楼板钢筋和设置无粘结预应力筋浇筑梁板砼留置砼试块砼养护、拆梁侧模和端模张拉预应力筋孔道灌浆孔道水泥浆养护拆底模及支撑切割端部钢绞线端部封堵锚具留置水泥浆试块水泥浆强度达30N/mm2价4.钳2碧施工难点调查轰在乞5鄙月泰9膏日时Q京C概小组成员到上拢海某工程现场啊调查了解预应需力砼工程施工煎难点，按照《牙砼结构工程施超工质量验收规忆范》李中料“冤预应力分项工立程芝”隆的检验项目进丈行对照，还结摄合本工程实际爬，总结存在如丽下潜在的质量午问题：集后张法预点应慰力工程质量缺照陷调查表辩表蜓2它序号愤质量控制项目狠失控造成的结仓果解1舅预应力筋钢丝碧断裂冰（片6.4.剩4煤）束在张拉应力较题大时，同一截士面预应力筋断扭裂超过总根数定的笔3扬%惠，且每束钢丝浸超缩过洁1吩根时，易造成苹结构安全事故街。眨2其预应力孔道移爸位和变形颂（念6.3.却6沫）厚孔道的定位不勉牢固，引起位坝移和变形，会派影响结构截面冷的受力性能，帝严重者砼会产闸生裂缝。逮3听预应力砼金属咬螺旋管破损开厉裂程（宾6.2.逆8葵）炭螺旋管破损后你砼进入管内，呀会影响预应力膝筋的穿束和张骂拉。链4估张拉端砼疏松蹄、不密实言（用8.1.渡1锯）烫张拉时锚具、桥垫片会挤碎疏香松处砼，造成勇应力松弛，影迷响构件承载能该力。屋5稍预应力筋挤压话预埋盒湾现浇板中预应委力筋位置与预拆埋盒重叠，张同拉预应力筋时够，会把预埋盒耀及周边砼挤坏薯。愈6锤预应力筋张拉许时，弧形梁砼统挤裂溪弧形预应力筋艘张拉会产生对伏梁砼的侧向挤购压力，挤压力粱可能会使弧形志梁内侧砼挤裂窑。腊7净预应力锚具安伴装使梁柱节点妹主筋偏位扭梁柱节点钢筋严密集，安装锚仅具位置往往与杏钢筋冲突，达吉不到设计要求袭。中8庭凸出式锚固端潮锚具保护层厚独度不小垮于末50m差m先，又要满足幕占墙设计要求和锚固端保护层邪厚度凸出部分贯超过幕墙龙骨华断面尺寸，影圣响幕墙安装。制表：**雄5树、确定目标及头目标可行性论姻证缘5.1萍强课题目标逼定性目标：预尖应力分项工程房质量达到优良哈。贵定量目标：解调决以上八点难琴点，预应力分核项工程合格率促达仰到峰9司5称％以上。它5.2愿拒目标可行性论介证写（埋1请）本工程由皇**房大学预应力研庆究所（南京袭****芹预应力有限责吸任公司）指导嘱施工，有丰富悄的预应力工程谣施工经验，可盆采用预应力研弱究成果。枣（裁2镰）在前阶段施改工中，预应力民筋的品种、规变格、数量，预张应力筋锚具和米连接器的品种炎、规格、数量绵，预留孔道的橡规格，数量，曲形状及灌浆孔务，排气兼泌水雕管等检验项目命均全部合格，背是预应力分项誓工程创优的基平础。纠6具、原因分析与灯要因确认榴6.含1姜后张法预应力农砼质量缺陷原编因分析树图见述下页：械6.珍2叹要因确认。娱Q逗C馒小组成员经过岔现场验证、现酷场实测和调查守分析等方法重，馅“晋预应力筋钢丝改断听裂肆”省、承“被预应力孔道移朗位、变味形丰”身、委“肺张拉端砼疏松尽、不密赢实怠”涂、劣“殊预应力砼金属腔螺旋管破损、奴开文裂浓”欢、搏“梦预应力筋挤压窝坏预埋盒及盒序周围裂砼毕”预、弄“溜弧形预应力筋高张拉时梁内侧迷砼挤锈裂廊”梢、震“矩预应力锚具安患装使梁柱节点井主筋偏撒位仓”吧和勒“蛛凸出式锚固端饺锚具保护层厚雹度不小于偶50mm泻会影响幕墙安顾装府”享等缺陷图的写32必个末端因素中缴，确认袄出居“蔑施工人员张拉佩应掠力控制不尿当甘”饼、队“米砼振捣人员缺唱乏经勤验饮”书、商“燥后续工序施工扮时无人监控螺蚁旋伐管拳”州、废“对未采取措施减谜小张拉对砼挤涨压哑力挎”渔和得“黎未采取措施做御到保后张法预应力砼质量缺陷原因分析预应力孔道移位和变形预应力固定支架不牢固固定支架设计不合理固定支架绑扎或焊接不牢预应力筋与非预应力筋位置冲突设计非预应力筋较密集浇筑砼时碰撞预应力筋或损坏固定预应力筋的支架筋张拉端砼疏松、不密实模板缝隙大，砼漏浆模板材质差模板施工质量差模板制作安装质量检验不严端部砼未振捣好砼振捣人员缺乏经验后张法预应力砼质量缺陷原因分析预应力孔道移位和变形预应力固定支架不牢固固定支架设计不合理固定支架绑扎或焊接不牢预应力筋与非预应力筋位置冲突设计非预应力筋较密集浇筑砼时碰撞预应力筋或损坏固定预应力筋的支架筋张拉端砼疏松、不密实模板缝隙大，砼漏浆模板材质差模板施工质量差模板制作安装质量检验不严端部砼未振捣好砼振捣人员缺乏经验管施工人员操作水平低施工人员质量意识差金属螺旋管质量差螺旋管进场检验不严预应力筋钢丝断裂预应力筋超张拉过大设计超张拉值过大施工人员张拉应力控制不当预应力筋有机械损伤施工人员操作不当仓库保管不善操作人员缺乏经验人员未经培训就上岗操作钢绞线质量差钢绞线进场检验不严预应力筋挤压坏预埋盒及盒周围砼预应力筋压在预埋盒上设计考虑不周操作不慎将预应力筋偏位到预埋盒上现场技术交底不清后张法预应力砼质量缺陷原因分析操作人员控制不当设计锚具外端与砼外表平预应力张拉顺序不当预应力弧形筋张拉时产生侧向力挤压砼裂预应力锚具与梁柱节点钢筋有冲突钢筋太密，设计考虑不周预应力筋挤压坏预埋盒及盒周围砼预应力筋压在预埋盒上设计考虑不周操作不慎将预应力筋偏位到预埋盒上现场技术交底不清后张法预应力砼质量缺陷原因分析操作人员控制不当设计锚具外端与砼外表平预应力张拉顺序不当预应力弧形筋张拉时产生侧向力挤压砼裂预应力锚具与梁柱节点钢筋有冲突钢筋太密，设计考虑不周砼强度未达到设计的80%就张拉停预应力锚具安纱装使梁柱节点弹主筋偏位装址后张法预应力畜砼质量缺陷原押因分析树图制图：**般7阳、制订对策措养施词Q捆C误小组成员镰对脸5随个要因进行分倍析讨论，集思林广益，制定对论策如下：骨对摆敌策师疗表慕表铁3香序号有要因唱对策迷目标糕措施铜完成日期罗地点隔实施芒负责人划1威施工人员张拉谊应力控制不当动改善设计张拉袖控制应力。那加强施工张拉粉应力参数的连卫续监控。起预应力筋断丝版数量茶为些0腰要求设计采用灌预应力不超张歉拉新技术。练由专人监控预截应力张拉参数萝。销2004.嗓10.22呀工程陷现场讽2魂砼振捣人员缺碍乏经验判操作人员必须货达到荒熟练工标准。蚕张拉端砼强度纹符合要求，无屿疏松现象。钟加强对张拉端轰砼党振寸捣的技术交底齐。虑抽调有经验的饿技工示范操作副。幕2004.卖10.22脉工程洽现场妙3柔后续工序施工回时无人监控螺熔旋管甘对螺旋管的位愤移、变形、破惩损、开裂要有而人监控处理。垒螺旋管无位移辛、变形、潮破损、开裂。柴后续工序施工贵时，由专人监轻控螺旋管，确锤保完好。筝2004.谁10.22剖工程岩现场介4那未采取措施减毁小张拉对砼挤仁压力炊采取构造措施涉减小张拉对砼枪的侧向挤压力顽。床弧形梁砼不因鹰张拉而挤裂。旋增设洲Ф播8@200m滑m雪U鲜形箍将弧形预躲应力筋位置固邪定。粮2004.盯10.22耐工程奉现场吴5袋施工时未及时内向健设计反映、处弟理抓(鲜1)储向设计反映梁市柱钢筋密集处勺锚具安装的难锣度谣(宜2)哈建议采用新坟Ⅲ桥级钢筋清（该HRB40重0砍）减少梁柱钢澡筋面积当预应力锚具安驶装位置正确秤，并且不使梁按柱节点钢筋悲偏位煌(闸1)搅要求设计采孕用课HRB40翅0披钢筋俯(洁2)损认真控制梁柱晃节点钢筋位置跌和预应力锚具减位置援2004.饱10.22解去设计院猎工程现殿场咸架6省未采取措施达月到保护层既不婶小娘于台50m汤m战，凸出墙面又瓶不影响墙幕安条装慨改进锚具端部荒固定位置。损凸出的保护层峰厚度不影响幕个墙安装传将锚具端部外晨露面埋入梁贯内建20m姥m焦2004.只11.06麻工程救现场制表：***8、对策实施征实施一：绩200甩4搞年兼5猫月脸1荣6腾日笋，由络*凉*友（朱南京莫****恢预应力有限责驻任公司）负责约，采用预应力辆新技术，变更呈超张拉工艺，科在设计时就将浩预应眼力筋一端张拉枕程序定为刃：搁0梦→量0.2李σ怕con滋→蒜0贿.6温σ奖con炼→灾1辞.戏0截σ展con演，每束预应力廉筋张拉应力为厉σ喊con郊=0.7f相ptk辆，张拉伸长值比从唉0.2隙σ患con嫁→订1.0归σ韵con沟，分三次测量服，实测伸长值率与计算伸长值缓的偏差均控制资在郊-6狗%棍至基+6易%手范围之内。爬由金文明负责掏预应力张拉参口数连续监控。辰由于改变了超委张拉的施工工驻艺，严格进行歇参数监控，从欠而有效地控制巷了预应力断丝围的质量问题。你实施二：奋200团4卖年会5露月苹1涝3辉日吵，由迎******撒*县负责向砼工班伙进行技术交底扬，重点突出如膝何将锚固端和功张拉端砼振捣葵密实的操作技阁术交底。并由投项目经理社、熟Q铸C罗小组组长蕉***逮去聘请一名有带经验的砼技工躁，到现场作示抚范操作，从而驾使砼密实度得挑到提高，解决坚了锚固端和张乖拉端砼疏松的柏质量问题。援实施三：暖200餐4讽年晨5栏月赤1钳5速日带，由袖****绕负责，组织召症开协调会，向异木工班、砼工毅班、安装班和屈钢筋班落实各走自责任；木工坝班在安装绕侧模时不踩踏仍、敲碰螺旋管众及支架；砼工夏班在浇筑砼时撇，不踩踏和振浴捣棒祸碰击螺旋管；贱安装班在预埋赵管道和线盒时己，不踩踏和碰稀损螺旋管。同卧时在各道后续浅工序施工时，涛派一名钢筋工疫负责对螺旋管君的保护与监控亿。达到了螺旋涛管无一位移、男变形、破损和汁开裂。纹实施四：查200央4紧年育5惩月午2捷1绝日森，由避*****蛙负责，组织项级目部有关技术密人员和预应力影施工人员进行藏探讨，认稿为宾Q筛C教小组的对策采猾取增设遥Ф凶8惑@汇200mm旬U壶形箍将弧形预仙应力筋位置固验定，减小张拉煤对砼侧向挤压忍力的方案是可锈行的。按照如但图存1誉施工，经张拉婚后弧形梁砼未昨发生挤裂现象垫，达到了预定插的效果。锄实施班五邮:呼2004价年浴5轿月奴2宋0禁日缓由测****体到场上海纱***接建筑设计研究揪有限公司反映淋梁柱钢筋密集较处预应力锚具躁安装不使偏位诊的难度，建议茂采用新弦Ⅲ膨级钢筋洽（耻HRB40辱0虚），减少梁柱逃钢筋截面。握200隐4六年耀5杯月姜29猴日要，该建议得到疑该工程结构设岁计铸人怎员的认可，采贱用等强代换法议，将原设计镇Ⅱ宇级钢筋变更吸为阿HRB40烫0娱钢筋，从而改加善了梁柱节点经钢筋的密集程久度。在以后的鸣施工中均严格赢控制梁柱节点请钢筋的位置和若预应力锚具的昏位置，达到了跃设计忧意图。析实施归六记：看200泛4丈年慰5叛月蓬19馅日多由宜**熔（南京礼****变预应力有限责哈任公司）和煌****约负责，组织预砌应力工程设计北、施工人员和刻项目部有关技奖术人员一起研斯究，将原设计伐的锚具端部（泊图违2重）变更为兴图敬3洽所示，在确保坏锚具保护层厚秘度不小于脚50mm扒的前提下，使餐凸出砼梁表面铁的保护层厚度宾小于帐50mm劲，就不影响幕蹦墙龙骨安装了择。9、效果检查症9.愿1洞与设定目标对丑比灯200胃4袋年丝7剩月兵22赠日案，适Q山C临小组成员会同劈项目部有关技捎术人员和预应栽力施工负责人扁员一起，对大扁厦事2次—梳5风层酿9蜡2拜根预应力梁抛和财6难4哗跨预应力板进垮行质量抽查，驳八项质量难点西已得到控制，碑对预应力原材扯料检验批、预刘应力筋制作与昆安装、预应力兰筋张拉和放张炸、预应力灌浆吼及封锚检验批沾质量进行汇总勿统计，合格率哄达好到谋100挑%务，预应力分项舞工程质量达到急优良，活动目招标已实现。碍9.2Q豪C页小组自身评价跃经过本次活动打，预应力分项督工程质量的提葛高已达到了预回期要求，同时溉，闻Q造C野小组成员的自伸身素质也有了涝明显的提高。乔见品QC护小组自我评价魄表和雷达图削。远活动前后的自棕我评价表染表鞠4晌项火兆御目圈自我评价元活动前（分）飘活动后（分）若参与意识穿3锯8路质量意识鉴7推9扣团队精神虽5蠢8剖解决问题的信处心缓5佣10耗TQ绵C欧知识掌握管6凶8惜合计（满隆分柏5融0抢分）摘26盼43制表：**制表：***离1蓝0渔、巩固措施播10.1Q屯C勾小组成