涂装作业安全生产管理基本规定培训教材

涂装作业安全生产管理基本规定培训教材第1页/共92页规章制度及安全操作规程设备设施作业环境本教材主要内容包括：第2页/共92页规章制度及安全操作规程第3页/共92页一、总则（一）、目的：规范集团下属各公司（厂）涂装作业安全生产行为，防止和减少涂装作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害。

（二）、范围：本规定限于涂装作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备、设施和作业场所的安全管理。适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业。

（三）、依据：《机械制造企业安全质量标准化工作指南》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准。第4页/共92页（一）、安全规章制度

1、《安全生产岗位责任制度》；建立安全生产组织结构，确定各层级安全生产责任，各司其职各负其责。二、基础管理2、《安全生产教育培训制度》；安全教育是公司安全生产管理的重要组成部分，是提高公司负责人、生产管理人员和生产工人安全素质，防止不安全行为的重要途径，是预防事故和职业病、保护劳动者在生产过程中的安全与健康的重要措施，是公司安全生产管理的一项基础性工作。从事涂装相关作业人员应经所在单位安全技术部门、消防部门的安全技术培训合格后，方可上岗作业。

第5页/共92页培训应包括以下主要内容：

①、涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性；

②、涂料及有关化学品对人体急慢性健康影响；

③、涂装作业安全操作规程；

④、工艺过程危险有害因素，安全防护措施，故障情况下应急措施；

⑤、接触的有害因素对人体健康影响，个人防护知识，中毒急救措施；

⑥、使用的涂料及在关化学品危险特性，防止火灾措施，灭火器材使用方法；

⑦、劳动防护用品、安全用具性能及使用方法等。

第6页/共92页3、《设备操作维护保养制度》；（1）涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定：①涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。

②涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工

作。日常运行维护检查包括以下主要内容：

a).通风系统运行是否正常；

b).设备外部是否有外力损伤或变形；

c).设备表面温度是否超过规定最高温度；

c).设备、管路连接是否松动；

d).自动联锁控制和信号、报警装置是否完整；

e).防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；

f).清除漆垢、粉尘及现场杂物。第7页/共92页③涂装设备专职维护人员除检查维护②项目外，还应包括以下主要项目：

a).全面检查通风系统；

b).全面检查防爆电气设备；

c).检查检测接地可靠性；

d).检查电气线路完好状况；

e).检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；

f).检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。④各单位应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。第8页/共92页（2）防爆电气设备运行维护检修，应遵守以下规定。

①防爆电气设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制

度，企业应明确规定检查周期、项目及其要求。

②防爆电气设备运行维护，应遵守下列规定：

a).按制造厂规定的技术条件运行；

b).设备保护、闭锁、监视、指示等装置不得任意拆除；

c).爆炸危险场所维护检查设备，严禁解除保护、联锁和信号装置；

d).严禁带电对接电线；

e).新设备安装前宜解体检查，符合规定后方可投入运行。③防爆电气设备检修，应遵守下列规定：

a).禁止在爆炸危险场所带电检修设备和线路（本安线路除外）；

第9页/共92页b)防爆电气设备检修应按现行国家技术规定进行，检修时不得对外壳结构、

主要零部件使用的材质和尺寸进行修改更换。必需修改更换时，应保证设备原有安

全性能，并取得检验单位同意。

c).防爆电气设备大、中修后，检修人员应填写检修记录，并须经防爆检验专

业人员进行检验，签发合格证后方可交付使用。

④

防爆电气设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、

项目及其检验标准。（3）通风净化设备运行维护检修，应遵守以下规定。

①通风净化设备应指定专人维护，计划检修，建档管理。

②通风净化设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制

度，企业应明确规定检查周期、项目及其要求。第10页/共92页③通风净化（包括喷漆室、喷粉室）设备应进行日常运行维护检查，每班

应清理一次沉积漆垢、积留粉尘。发现以下情况，应及时上报、及时处理。

a).通风设备外形、叶轮变形；

b)通风设备连接件松动。

④爆炸危险场所检查维护通风净化设备，严禁解除联锁和信号装置。

⑤涂装作业时，禁止拆卸维护通风净化设备。

⑥通风净化设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、

项目和检验要求。

第11页/共92页4、《防火防爆安全管理制度》；

建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序、应急措施，防止火灾、爆炸事故发生。各公司（厂）应根据本单位涂装作业实际情况对涂装作业场所定期进行安全、消防评估。各公司（厂）应制定涂装作业场所事故应急预案，并定期演练。5、《喷漆作业场所现场安全管理制度》；制度应当所含要素：现场操作人员要求、消防要求、电气防爆要求、作业管理要求等。第12页/共92页6、《个人卫生与防护管理制度》

涂装作业场所应设置更衣室，盥洗室；必须配置事故应急救援器材，应急救援器材完好。每半年至少检查一次，有记录。集团下属各公司（厂）必须按规定对新参加涂装作业人员，进行上岗前健康检查，查出职业禁忌者，不准安排从事喷漆、调漆作业。并按规定对喷漆、调漆作业人员每年一次职业健康检查，并建立档案。各公司（厂）应按规定为涂装作业人员配备劳动防护用品，并督促作业人员正确佩戴和使用。第13页/共92页（三）、安全操作规程

①、喷漆作业安全操作规程；

②、调漆作业安全操作规程；

③、烘干作业安全操作规程；

主要内容包括：劳保用品穿戴、开机点检（通风、照明等）、关机检查等。尤其是安全附件、监控部件的检查记录，确认后方可作业。④、危险化学品仓储管理人员安全操作规程等。第14页/共92页提问：在我们公司以上各个制度都应该是哪些部门制定，在哪些单位执行？第15页/共92页设备设施第16页/共92页现代化工业生产的涂装车间内，大批量的待涂工件需要连续输送，往往采用地轨车、地面链、悬挂链、积放升降机等设备，实行立体交叉的自动化、机械化运行。巡检人员、作业人员的机械性伤害事故比较容易发生。工件表面处理、涂层成膜等作业的自动化程度也越来越高，更由于涂装作业现场免不了存在高温、高湿环境，电气、控制方面存在电气系统事故的易发条件。另外，整个涂装工艺过程有的部分工序大量使用酸、碱，易燃涂料等物质，若操作不当，容易产生作业场所人身伤害和设备事故。第17页/共92页一、涂装设备的安全基本要求：喷漆作业中使用的涂装设备、设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。

二、涂装设备管理的基本要求：喷涂设备、设施应定期检查、专人维护，并建立档案。明确责任人。第18页/共92页三、喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。主要包括以下内容：

1、通风系统运行是否正常；

2、设备外部是否有外力损伤或变形；

3、设备、管路连接是否松动；

4、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效；

5、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；

6、清除漆垢、粉尘及现场杂物等；

7、喷漆室与周边环境有无与喷涂作用无关的物品。第19页/共92页四、防静电安全：

1、静电的危害：静电的主要危害是使人体受电击、影响产品质量和引起燃烧、爆炸三个方面。

第20页/共92页案例分析：浙江湖州一修理厂油罐车爆炸致1死1伤09年9月20日下午1时10分许，一辆停在318国道外环浙江湖州段一家汽车修理厂的油罐车突然发生爆炸。事发时，该车驾驶员正钻进罐内检修，结果不幸死亡，而另一名押运员则受伤。第21页/共92页发生爆炸的是一辆装运柴汽油的的油罐车，事发的时候，罐子是空的。爆炸使得油罐发生变形，修理厂上方的屋顶也在爆炸后被冲开一个大口。另外，巨大的冲击波也使得厂区四周的玻璃窗被震碎了好几扇，地上落满了玻璃碎片。据该修理厂工人介绍，油罐车爆炸大约是在当天下午的1时10分左右，爆炸的声音很响，随后看到一个人跑出车间大门，头上全都是血。另外，修理厂的一位负责人也告诉现场调查人员，事故大约是在该油罐车停进车间10分钟后发生的。事发时，修理车间内只有油罐车的驾驶员和押运员，修理厂的工人没有在爆炸中受伤。因为罐体在爆炸后变形，给救援带来的难度。据消防队员介绍，油罐车罐体内的隔板在爆炸后变形，堵住了顶上的出口，里面的人因此一时无法救出。第22页/共92页爆炸发生后，罐体内能闻到很浓的油味，让人睁不开眼。由于担心在营救过程中再次发生爆炸，现场救援只能小心翼翼进行。为了防止破拆工具在施救中产生火花，消防队员不时用水进行稀释，进入罐体的队员都戴着空气呼吸器以防油气中毒。当天下午2时许，被困在罐体内的这名男子终于被救出，但经过医生检查，发现该男子已经死亡。另据介绍，爆炸发生前，油罐车司机正在油罐里检查，当时还戴着简易呼吸面罩，押运员当时可能正在罐顶的出口边帮忙。爆炸发生时，有人听见他们的手机响了。事故原因可能就是和这有关。在距离油罐车七八米远的地方，一只被炸坏的手机落在地上。另据修理厂的一位负责人在现场介绍，有员工听见手机响了两下，接着就是一阵巨响。目前，事故具体原因目前正在调查。第23页/共92页2、静电的产生：

①工艺过程中的静电

涂装作业中产生静电放电的原因，除了物料，包括液体和粉体涂料，可能在管道高速输送过程中容易造成静电积聚外，主要是实施静电喷涂时，两电极间的空气被击穿而释放能量所致。电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放容易产生火花放电，在喷漆或喷粉过喷形成的悬浮物空间，以及有机溶剂挥发气体与空气的爆炸性混合气体空间，有可能点燃易燃、易爆物质而引起火灾、爆炸。

②人体带电

人体带上静电时接触接地物体，或者人体接触高压静电载体，都有可能发生静电放电。当电势达到一定值，这种放电会使人体感到电击，并有可能引发次生事故。这些事故包括人体动作失衡、造成跌落、机械伤害、电气伤害、误操作等，高电位差的静电放电还会达到可燃气体的点燃能量等级，形成燃烧、爆炸事故条件。第24页/共92页3、防静电的技术措施

①人体防静电

人体带静电是很易发生的，必须采取措施予以避免。在涂装作业场所不允许穿化纤类衣服进入涂装区域或以确定为爆炸危险的场所，而应当穿采用导电纤维制作的防静电工作服和导电橡胶制作的防静电鞋。第25页/共92页

②涂料防静电

涂装作业场所调剂涂料时，涂料在管道中流动的静电大体与流速的平方值成正比，涂料在管道中的流速应加以限制。第26页/共92页③正确接地防静电

接地是防静电最简单的、最常用的措施，其主要目的是使物体与大地之间构成电气上的泄露电路，将产生在物体上的静电泄露与大地，防止在物体上贮存静电。第27页/共92页在防静电接地的措施中，成为接地的直接对象的物体是金属导体。接地用导体包括跨接用导体在内，应具有较好的机械强度、耐腐蚀，应选用不宜折断的电线或金属导体。接地用导体的接地端子是露出金属面的接线柱，它能与接地用导体、接地线或连接装置进行可靠的连接，也可用裸露的、标志明确的金属制件供接地用；连接器具是接地端子与接地导体之间的带螺纹的插头、压接端子等器具。

接地的对象为固定设备时，接地用导体的连接应采用直接焊接，锡焊和钎焊于被接地物体上，以及采用压接端子和加弹簧垫的螺纹压接等方法；采用导电性地面也是一种接地措施，不但能导走设备上的静电，而且有利于导走聚集在人体上的静电。第28页/共92页静电接地的要求

接地电阻：在任何条件和环境下，都应稳定在1兆Ω以下在环境条件气温为20摄氏度湿度为65时接地电阻应小于1000Ω。第29页/共92页4、静电接地点的管理

静电接地点必须标识编号并编册记录。为什么静电接地点必须标识编号并编册记录？现场操作人员必须知道自己操作设备设施静电接地点位置，标识编号后记录在册，方便管理定期检测接地电阻、检查连接可靠性。第30页/共92页提问：防静电接地点可以和防雷接地、设备外壳接地、供电系统的地线连接吗？第31页/共92页五、静电喷涂设备技术安全：

1、静电喷涂工作原理

用电晕放电原理(65KV)使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。

第32页/共92页2、静电喷涂设备、喷漆室的安全要求

静电喷涂设备结构主要包括：静电喷枪、静电发生器、储漆桶等部件。

①静电喷漆区的防火要求按照GB6514第5章和第11章的规定执行。静电喷漆室应安装火灾自动或半自动报警装置，该装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等相联锁。第33页/共92页②与静电喷漆室必须安装机械通风装置，相关连的通风管道内应安装自动防火调节阀。适当的通风（风速为0.5-0.7m/s较宜）能有效降低漆雾及其挥发成份的浓度，减小爆炸危险。

③静电喷漆区中所有需要接地的导电金属部件都应可靠接地。每组专设的静电接地体，其接地电阻值应小于100Ω；带电体的带电区对大地的总泄漏电阻值应小于1兆Ω。

④在静电喷漆区的醒目位置应安装符合GB2893和GB2894要求的安全标志。前面我们讲过静电产生的原因之一是人体带电，那么在静电喷漆室我们如何防范人体带点带来的危害呢？

第34页/共92页六、电气设备技术安全与防火防爆

（一）燃烧和爆炸的基本知识

1、燃烧的形成条件：

（1）可燃物：不论固体，液体和气体，凡能与空气中氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质，一般都是可燃物质，如木材，纸张，汽油，酒精，煤气等。

（2）助燃物：凡能帮助和支持燃烧的物质叫助燃物。一般指氧和氧化剂，主要是指空气中的氧。这种氧称为空气氧，在空气中约占21%。可燃物质没有氧参加化合是不会燃烧的。如燃烧1公斤石油就需要10-12立方米空气。燃烧1公斤木材就需要4-5立方米空气。当空气供应不足时，燃烧会逐渐减弱，直至熄灭。当空气的含氧量低于14-18%时，就不会发生燃烧。第35页/共92页（3）火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源都叫火源，如明火，摩擦，冲击，电火花等等。

具备以上三个条件，物质才能燃烧。例如生火炉，只有具备了木材（可燃物），空气（助燃物），火柴（火源）三个条件，才能使火炉点燃。

提问：请列举我们涂装车间的可燃物、助燃物、火源，并提出相应隔离管理措施？第36页/共92页

2、爆炸与燃烧的关系

爆炸与燃烧有着密切的关系。凡是发生瞬间的燃烧释放出大量能量,并以很大的压力（气体或蒸汽）向四周扩散的现象,都叫做爆炸。第37页/共92页

问题：闪点和燃点是一回事吗？我们在平时的危险化学品管理中以哪个参数来衡量其危险等级？第38页/共92页3、危险化学品的几个重要参数

（1）闪点：闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度。可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。如果可然气体挥发速度低,一经燃烧,新的蒸气来不及补充,则此种燃烧一烧即灭,称为闪然。

按照闪点区分易燃品的等级，与化学危险品仓库管理的安全分类和刚制船建造规范的分类是一致的，几闪点在28度以下为一级易燃品，闪电在28～45度为二级易燃品，闪点在45度以上为三级易燃品。

（2）燃点：可燃液体在空气中达到某一温度时,接触火源即发生燃烧,若移去火源依然能燃烧,这种现象叫着火。能引起着火的最低温度叫做燃点或着火点。自燃,是指可然物质在没有明火作用的情况下发生的燃烧,发生自燃的最低温度叫做自燃温度。第39页/共92页4、爆炸危险区域的划分（气体）

涂装作业场所产生爆炸必须同时具备以下三个条件：1.涂料中所用溶剂或稀释剂为易燃液体，在涂装过程中，存在易燃物质蒸气，或以雾状形式悬浮于空气中；2.上述物质与空气相混合，其混合浓度在爆炸极限范围内；3.存在足以点燃爆炸混合物的火花、电弧或过热能量。

爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。

正常情况下，爆炸性混合气体连续或经常的长时间存在的场所为0级爆炸区域；

正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体的场所为1级爆炸性危险区域；

不正常情况下，有可能短时间积聚形成爆炸性混合气体的场所为2级爆炸性危险区域。第40页/共92页提问：我们平时的涂装作业场所哪些区域属于0级、1级、2级爆炸危险区域？相应区域布置的电器设备有什么防爆要求？喷漆室的内部及其配套的排风系统以及任何涂料开口容器和设备的1m范围内均为1级爆炸危险区域；与喷漆室敞开面以外垂直和水平距离3米以内的空间以及任何涂料开口容器和设备的1m范围以外0.6m的范围内为2级爆炸危险区域。凡布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理规定。第41页/共92页配线方式爆炸危险区012本质安全型电气设备的配线工程○○○低压镀锌钢管配线工程×○○

电缆工程低压电缆×○○高压电缆×△○注：○表示适用；△表示尽量避免；×表示不适用。另外在爆炸危险区域配线、电缆工程等都有具体的要求，在设计时需参照GB50058-1992相关规定。第42页/共92页本质安全型防爆结构的电气设备，就是安全火花防爆电气设备。在这种防爆结构中．设备的各个电气回路中使用的都是一些很微弱的电压和电流，即使在断开通电中的电感回路时，在断开处会产生火花，或者在间歇接触电容回路或电阻回路时，会产生小火花和电弧．但这些火花或电弧已经完全小到不能成为爆炸性混合气体的点火源，其极限能量无论如何也达不到可燃气体在空气中最适宜浓度下的最小点火能量。所以，安全火花防爆电气设备具有本质安全特性。什么叫本质安全性爆炸结构电气设备？防爆电机、防爆灯等是否是本质安全性爆炸结构电气设备？第43页/共92页七、机械设备技术安全

涂装车间存在机械伤害性较大的设备（如悬挂输送机、地面输送机、积放、提升设备等），如果防护、保险、控制、监测等措施不到位。可能导致机械伤害事故。

涂装生产流水线运行、维修过程中涉及到的机械设备较多，若缺乏良好的防护设施，有可能伤及人员，各工种若没有配备和正确穿戴劳动防护用品时，也可能造成机械伤害。

以下以我们车间常用的悬挂输送线为例，介绍各安全部位的检查。第44页/共92页安全销

铸件，通过槽深调整安全负载值。此为钢件，应为铸件捕捉器

在悬链下行段，防止发生急速下行现象，同时电气联锁驱动电机。第45页/共92页止退器

在悬链上行段，防止发生倒退现象。

此图例止退器状态对吗？第46页/共92页配重系统

用于输送链的涨紧，需要有电气限位并联锁电机。第47页/共92页八、危险化学品基础知识及存储

涂装作业场所现场或者仓库、调漆间难免存放各种涂料、稀释剂等，了解涂料的组成部分、毒性等，合理存储、管理能有效保护作业、管理人员及财产损失。1、危险化学品技术说明书我们必须对所使用、存储的危险化学品特性、安全性能、防范措施等有充分的了解。经过人们长期的经验总结，认为危险化学品技术说明书应包含以下方面的内容。第48页/共92页危险化学品技术说明书内容1化学品及生产企业名称2成分组成信息其主要成分，如果其中包括有毒成分应给出化学文摘索引登记号3危险性概述包括危害类别，侵入途径，健康危害环境危害，保障危险等信息。4急救措施作业人员意外收到伤害时，自救互救的处理方法5消防措施化学特殊危险性，适合灭火介质，不适合灭火介质，消防人员个体防护6泄露应急处理泄露后的应急措施、注意事项和消除方法7操作处置与储存该物质操作、储存时安全注意事项8接触控制和个体防护生产、操作、搬运使用等作业过程中如何防止免受其危害的方法和手段9理化特性物理化学方面的性息。如外观、ph值、密度、闪点、温度等10稳定性和反应性化学品的稳定性和反应活性方面的性息11毒理学资料12生态学资料13废气处理14运输信息国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号15法规信息16其它信息第49页/共92页2、基本管理涂料及有关化学品生产单位应注册登记，并评价确定化学品危害性，涂料及其有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书；进口涂料必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。在车间现场存放的化学品必须粘贴化学品铭牌（MSDS），标注化学品特性、限定贮存量以及现场责任人和监护人员，化学品库的管理严格按照公司相关规定进行，保持良好的通风。第50页/共92页3、涂装作业现场涂料贮存和输送的限制①达到一定生产量的涂装场所要求设置专门的配漆间。②限制现场涂料的化学品存量，一个班的量。③涂料输送管道的材质与连接、管路布置必须考虑防静电性能，其涂料补充、流速等必须置于安全控制指标范围内，④除非符合特定条件，必须严格限制使用加压输送涂料工艺。第51页/共92页4、仓库贮存要点：①甲、乙类仓库不得设在地下或半地下室内②甲、乙、丙类库房应设置防止液体流散的安全设施注：甲、乙、丙类物品指的是危险类别第52页/共92页③分区、分类、分库储存

第53页/共92页④重要的是必须是防爆连接，连接处有跨接导线第54页/共92页⑤以自然通风为主机械通风为辅，保持通风良好⑥有防止阳光直射库内的隔热降温措施第55页/共92页5、个体防护及应急措施第56页/共92页6、消防要求①消防器材及消防警示标示漆色醒目、完好②库房内使用的工具应满足防火、防爆要求③消防器材布局合理，通道畅通第57页/共92页④消防演习及消防实施配备第58页/共92页7、废弃物处理各单位须有《废弃物管理办法》，规定不具备处置条件的产废单位，应当根据就近处置的原则将危险废物交由危险废物集中处置单位处置，并承担危险废物处置费。具备处置条件的产废单位，应按照规定处置其产生的危险废物，不得擅自倾倒、堆放。危险废物焚烧处理设施及焚烧过程中排放的烟气应达到国家危险废物焚烧污染控制标准。焚烧产生的残渣、烟气处理产生的飞灰应按环保要求进行安全填埋处置。对造成危险废物严重污染环境的单位，未采取紧急处理措施消除、减轻对环境的污染危害，或者未及时通知可能受到危害的单位和居民做好预防，或未按规定报告的环境违法行为设定了“双罚制”，即不仅将对违法的单位进行处罚，还将对直接负责的主管人员和其他直接责任人员进行罚款。第59页/共92页作业环境第60页/共92页一、涂装作业场所的职业卫生指标第61页/共92页（一）温度和湿度

按涂装工艺要求，涂装作业场所的合适温度可在20℃以上，最高不宜超过35℃，湿度为70%以下，操作区内风速为0.5米/秒。冬季涂装作业场所宜采用局部取暖，保持环境温度不低于16℃.相关具体规定可参考《工业企业设计卫生标准》相关内容。在上个章节中我们讨论过静电防范，请问除了上章中提到的方法，还有别的什么方法吗？空气越干燥越能积聚静电，适宜的湿度能起到导除静电的作用。第62页/共92页（二）采光和照明

涂装作业场所为增强辨色性，应尽可能采用自然采光，当窗户面积为照射面积的1/5以上时，可获得较好采光。涂膜、磷化膜的检查一般需要局部照明。但是应注意荧光灯因其光源有较大周期脉动，容易引起炫目，并且显色力较差，一般不作为局部照明光源设置，我们汽车面漆、检验等涂装作业所需要的适度作业照度位300-800照度/lz。涂装作业场所的天然光照度最低值为50lux，采光系数最低值为1%，当采用混合照明时，最低照明度为150lux，采用一般照明时，最低照度为50lux。第63页/共92页（三）尘埃的允许度

从职业卫生角度看，涂装作业场所对粉尘浓度超标肯定有所限制。而从工艺上对于涂装作业场所对尘埃允许度的限制更严，因为尘埃量增加，会影响涂膜质量。涂装作业场所空气中的尘埃可用空气洁净度来度量，一般车辆涂装空气洁净度等级为1000（≥0.5μm尘埃总数≤350粒/L）；高级轿车涂装空气洁净度等级为100（≥0.5μm尘埃总数≤35粒/L）。第64页/共92页（四）有害物质允许浓度和排放度

涂装作业场所空气中主要有害物质最高允许浓度应遵循GB6514-1995《涂装作业安全规程---涂装前处理工艺安全及其通风净化》的规定，常见的有害物质的最高允许浓度见下表（mg/立方米）。我国目前尚无有机物的排放标准，国外对涂装作业场所的允许排放量有严格的规定，比如德国每小时涂料使用量在50kg以下的车间，废气不需净化，可用通风方式冲淡到排放浓度达300mg/立方米即可。第65页/共92页化学物质化学物质的来源ICTI最高允许浓度丙酮真空金属化，油漆500ppm（短时间750ppm）乙二醇单丁醚（2-丁氧基乙醇）油漆25ppm环己酮油漆25ppm乙酸乙酯油漆400ppm异丙醇油漆*，清洁剂，发胶400ppm（短时间500ppm）铅焊烟气焊接，烙（软焊）0.05毫克/立方米二氯甲烷（MC）油漆*，粘合溶剂，清洁剂，真空金属化50ppm（短时间125ppm）甲基.乙基（甲）酮（MEK）油漆*，粘合溶剂，清洁剂200ppm（短时间300ppm）甲基异丁酮（又称甲基异丁基甲酮）（MIBK）油漆*，清洁剂50ppm（短时间75ppm）矿油精/干洗溶剂（煤油）油漆*，清洁剂，真空金属化100ppm有害粉尘回收料研磨，塑料粉混配10毫克/立方米列举了部分与涂装作业场所有关的化学物质最高允许浓度第66页/共92页二、涂装作业场所通风要求第67页/共92页（一）一般通风原则

涂装作业场所必须设置通风装置，以防止涂装作业过程有害物质的危害，使涂漆前处理和涂漆作业的职业安全卫生条件符合政府规定的要求，保障作业人员安全和健康。涂装作业场所应注意实现有组织的自然通风，同时应在产生于有害物质的工位设置局部排风，作业场所尚不能符合GBZ-1《工业企业设计卫生标准》的规定时，应辅以全面通风以达到其规定要求。这是涂装作业场所的通风应遵循的基本原则。

除以上的基本原则以外，还应注意以下几项具体原则。

1、涂漆作业应先开风机，后启用喷涂设备，当通风系统停止或失灵时，自动控制系统应立即切断电源，并向操作人员发出信号，工作结束应先关闭喷涂设备后关风机。第68页/共92页2、涂装作业场所经常排除有害气体的机械排风系统，为在通风设备停止运转时仍能继续排出有害气体，应设置旁通排风管。

3、在涂装作业场所的通风系统中，应有足够大的通风量，要求易燃易爆的气体、蒸汽的浓度不得超过其爆炸下限浓度的25％。

4、在密闭空间内进行涂漆或涂漆前处理等作业时，应设置移动式排风装置，有害气体的气流必须避免流经操作者的呼吸带。（二）全面通风

当涂装作业的工件、工艺、设备不固定而无法采用局部排风，或采用局部排风后不能达到GBZ1--2002《工业企业设计卫生标准》时，应采用全面通风。第69页/共92页设计全面通风时应注意以下事项：

1、在有害气体污染源附近设置排风口。

2、排风口的烟囱应有一定高度，或连有净化装置，以免回吸。

3、全面通风通常为机械通风，应从涂装作业场所内与有害气体浓度最高的地方向通风口排风。机械通风装置应保证空气不从有害物质多的或具有爆炸物质的作业场所进入有害物质少的或无爆炸性物质的场所。在产生有害物质和有爆炸性物质蒸气的作业场所，全面排风只能作为局部排风的一种补充手段。

4、根据有害物质较空气密度的大小设置排风部位。在产生粉尘的涂装作业场所，应尽可能从作业场所的上部送风。

5、排风口尽量迎风、远离产生火花的地点、避免造成二次污染。

6、风机应考虑控制震动，避免噪声污染。第70页/共92页（三）局部通风

局部排风时涂装作业工位广泛应用的通风方式，是在涂装作业有关工位分别设置通风口和管网，形成合力层流，将作业过程中产生的危险、有害废气定向排出，使作业区的有害气体或有害物质粉尘浓度达到工业企业设计卫生的限值标准。局部排风由于靠近污染源，阿批出管路密闭，通风路程短，所需风量小，易于净化回收。与全面通风相比，经济性高，效果好。涂装作业工位局部排风系统的组成包括：排风罩、风管、风机、净化装置等。涂漆作业场所局部通风：为保证消防安全，在涂装作业场所的各个局部排放系统中，不允许连接成一个总的系统，亦不允许将排风空气进行再循环。喷漆室排除的空气必须经过水过滤器净化，除去其中悬浮漆粒。在静电喷涂装置上应设有连锁装置，避免在通风系统停止运转时，喷涂系统与静电喷漆高压静电发生器连通。第71页/共92页局部通风和全面通风分别用于何种场合？第72页/共92页（四）涂漆作业场所局部通风

为保证消防安全，在涂装作业场所的各个局部排放系统中，不允许连接成一个总的系统，亦不允许将排风空气进行再循环。喷漆室排除的空气必须经过水过滤器净化，除去其中悬浮漆粒。在静电喷涂装置上应设有连锁装置，避免在通风系统停止运转时，喷涂系统与静电喷漆高压静电发生器连通。第73页/共92页三、涂装作业场所其他安全措施第74页/共92页(一)总图与平面布置

涂装车间的总图布局设计时，前处理作业场所安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，可布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧靠近外墙，并与相邻的生产部门封隔。涂装车间通风系统进风口位置应设置在排风口德上风侧，其高度低于排风口，距室外地坪应不低于2m，当进风口与排风口设置在同一高度时，则前者应设置在上风侧，两者的水平间距不小于20m。涂装作业场所内可能带有易燃易爆物料的设备、工艺管道及其排风管道等都必须可靠接地，并严禁乱接临时电气管线。第75页/共92页（二）涂漆区一般要求

涂漆区是由于涂漆作业而存在危险量的易燃和可燃蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。一般包括以下范围：①喷漆室内部及通风管道内部，以及涂料可以被喷到的其他地方。②封闭的涂漆流水线的内部空间。③由安全生产管理部门确定的、除喷漆作业以外的其它涂装工艺所在的作业区域。

喷漆室为一个完全封闭或半封闭的，具有良好机械通风设备，专门用于喷涂涂料的房间或维护结构。室内气流组织能限制漆雾、溶剂蒸汽向外逸散，使其集中安全排放至室外。涂漆区一般规定为2级爆炸危险区域，内部一般不设置电气设备，如果必须设置，必须符合国家相关安全管理规定，实现电气整体防爆。第76页/共92页(三)、特殊作业场所规定

密闭空间内涂漆作业，卫生特征级别为2级涂漆工艺过程和设备，应尽量考虑涂装作业的机械化和自动化，加强密闭，并结合涂装工艺采取通风措施。

在密闭的手工操作区域内，冬季应采用局部补热风或辐射取暖，以保持作业区内空气温度补低于12℃。(四)有限空间内涂装作业安全

有限空间：指仅有1~2个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。第77页/共92页2、作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。1、涂装作业的警戒区①在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。其设置要求，应分别符合GBJ16、GB2893和GB2894的规定。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。②警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。③涂装作业完毕后，应继续通风24h，在停止通风10min后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合相关规定，方可拆除警戒区。第78页/共92页3、应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。随身不可携带其它物品：如手机、黑色金属等。排风应符合GB6515第2.5条规定，有限空间的吸风口应放置在底部。当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。当有限空间排出的有害物质浓度超过国家排放标准时，须经净化处理，并应符合GB6515中的规定，方可向大气排放。4、涂装作业前需对作业人员进行安全教育；涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。第79页/共92页2、在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。1、涂装作业的警戒区①在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。其设置要求，应分别符合GBJ16、GB2893和GB2894的规定。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。②警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。③涂装作业完毕后，应继续通风24h，在停止通风10min后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合相关规定，方可拆除警戒区。第80页/共92页四、防毒第81页/共92页一、涂装防毒的技术措施

1、一般原则

为了做好对女工和未成年工的劳动保护工作，以及对第二代的健康防护，根据妇女的生理特点，毒物的危害程度，并考虑到她们有哺育下一代的责任，各国都提出了特殊防护要求，做了必要规定。比如日本限制妇女参加铅、苯作业，前苏联规定不允许妇女在密闭场所从事涂料作业。

2、限制和替代含苯涂料

为了取代有机溶剂，减少或防止职业危害，国内外积极研究开发新型涂料，目前采用的有水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料等。无苯涂料是指涂料所用的溶剂和稀释剂中不含有纯苯，从20世纪70年代中期起，国内开始应用抽余油替代含苯溶剂，并试制成功无苯涂料。

3、限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料

红丹防锈漆是一种毒性较大的含铅涂料，职业危害比较严重，现将其改为铁红酚醛防锈漆，从根本上杜绝了铅的危害。20世纪60年代中期，我国机床等行业已用铁红、云母氧化铁等防锈涂料替代铅防锈涂料。第82页/共92页4、制定安全涂装方法

清除含铅涂料时，一些国家明文规定必须采用湿法，需焊接涂有含铅、锌涂料的钢板，必须在焊接处预留200mm宽的清理带。

5、喷涂须在喷漆室进行

采用喷漆室，将喷漆作业密闭与外界隔离，同时配合通风排毒和净化回收，这是涂装作业最主要的防毒安全措施。

6、隔离操作和仪表控制自动化

喷漆室内有毒气体浓度未能降到符合相关标准时，可采用如下两种做法达到标准：一种是将涂装设备放在隔离室内，用排风使隔离室保持负压状态，另一种是将工人操作地点放在隔离室内，而用送风处于正压状态。由于操作工与涂装设备隔离，两者之间借助仪表控制实现自动化操作。当工人进入修理时，必须采取防毒的临时措施。

7、采取个人防护措施

涂装作业在无法通风排毒的条件下，或在狭小空间内进行时，作业人员必须使用送风面罩和防苯口罩；涂装作业中为防止苯和汽油与操作者皮肤长期接触，需用液体手套或防苯手套。第83页/共92页二、利用喷漆室防止喷漆中毒

1、喷漆室的作用

喷漆室是带有机械通风的安全设备，为密闭式或半密闭式的维护结构,室内气流组织应能有效地捕集漆雾及溶剂蒸汽，并经干式或湿式漆雾去除装置处理后，达到一定的漆雾去除率,使其集中安全排放，同时保证操作者呼吸带实测的溶剂蒸气浓度符合GBZ2－2002<<工业场所有害因素职业接触限值>>的规定。

2、喷漆室的特点及作用

喷漆室主要分类原则是喷漆作业位置和气流组织形式。按照喷漆作业位置分类有两类，一类为操作者在喷漆室外操作的,这类喷漆室多为半密闭式,即操作口方向是敞开的,多用于中小件的喷漆,或用于涂装要求不高的大型工件的喷漆.另一类为操作者在喷漆室内操作的,这类喷漆室多为密闭式,多用于涂装要求高的工件或装配后产品的喷漆,如大型机床、汽车等。按喷漆室气流组织分类,其主要型式有侧抽风型和底抽风型两种。按喷漆室的漆雾去除装置分类有干式和湿式两大类型。

第84页/共92页3、喷漆