灌注桩施工质量控制措施

#尺寸⑦钢筋成形和安装允许偏差应符合下表的规定:检查项目灌注桩检查项目灌注桩⑧钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定:A、 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm；B、 钢筋笼底面高程偏差不大于土50mm。3、成孔成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。孔径、孔深应符合设计要求（不小于设计值）。钻孔桩垂直度W1%桩长且不大于500mm。4、清孔清孔后的沉渣厚度应符合设计要求不应大于10cm。灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。五、质量通病的预防1、坍孔⑴现象钻孔或成孔过程中，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。⑵原因分析①泥浆比重不够，粘度、胶体率等不符合要求或成孔速度过快,在孔型不能形成坚实泥膜，没有随地质变化调整泥浆比重，造成孔壁不稳。②由于掏渣或清孔未及时补充泥浆或水。③当钻至砂砾等强透水层时，造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。④吊放钢筋笼时碰撞孔壁或破坏孔壁泥膜。⑤成孔后未及时浇注砼，静置时间过长。⑥护筒埋置时，底部和四周未用粘土填实或埋置过浅。⑶预防措施①应随时检查泥浆的各种技术指标，根据不同土层采用不同的泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔内水位差，维护孔壁稳定。钢筋的吊放、接长应注意不碰撞孔壁。②清孔时应制定专业负责排水,保证钻孔内必要的水头高度。③钻孔应根据不同土层采取不同转速,如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一档或二档转速，并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档转速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。④尽量缩短成孔后至浇注砼的时间间隔,保证施工的连续性。⑤放置护筒后，在护筒周围对称地夯填粘土，防止护筒变形或位移，并应夯填密实，不渗水。2、缩孔⑴现象成孔过程中或成孔后，局部孔径小于设计要求。⑵原因分析①钻头直径偏小。②软土层受地下水位影响。③钻进土层中有软垫层，遇水膨胀后，使孔径缩小。⑶预防措施①应经常检查钻具尺寸和成孔直径，并及时更换钻头。②遇到软土时，米用失水率小的优质泥浆护壁。③米用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。3、钢筋平面位置与设计要求不符⑴现象钢筋笼吊运中变形，安装位置不正确，钢筋笼保护层不够或一侧偏大，另一侧偏小。⑵原因分析①钢筋笼加工后，在堆放、运输、吊入时没有严格遵守技术操作规程。②钢筋笼上垫块放置数量不足，不能有效控制钢筋笼保护层厚度。③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。④桩孔本身有较大偏差。⑶预防措施①钢筋笼分段过长时，应分节制作、吊装，在孔口焊接。②在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组垫块，保证足够的垫块数量。③钢筋笼必须垂直状态时吊放入孔。④偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。4、 钢筋笼上浮⑴现象浇注税时钢筋笼上浮⑵原因分析①後进入钢筋笼底部时，浇注速度过快。②导管提升不及时。③钢筋笼采取固定措施不当。⑶预防措施①灌注後时，当後表面接近钢筋笼底时，应控制後灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，减小对钢筋笼的冲击。②役液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。③将2〜4根主筋加长至桩底，浇注税前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，防止上浮。5、 断桩⑴现象成桩后经检测，桩身局部没有於，存在夹泥层，造成断桩。⑵原因分析①後坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，船和易性差，致使导管堵塞。②计算导管埋管深度时出错或盲目提升导管，使导管脱落後面，再浇筑磴时，中间形成夹泥层。③钢筋笼将导管卡住，强力拔1717管时，使泥浆混入砼中。④导管接头渗漏，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。⑶预防措施①砼配合比应符合有关水下砼的规范要求，并经常检测坍落度,防止导管堵塞。②严禁不经测算盲目提拔导管，避免导管脱离砼面。③主筋接头焊接时，应保证轴线符合质量标准要求，导管法兰连接处罩以鼓锥形铁皮罩，防止提升导管时，法兰挂住钢筋笼。④导管应进行