海积层软土地质钻孔灌注桩施工质量控制

浅谈海积层软土地质钻孔灌注桩施工质量控制摘要：结合本工程实际情况，总结相似地质条件下钻孔灌注桩施工过程中的质量控制要点，分析桩基易出现质量问题并提出处理措施。关键词：海积层桩基施工质量控制桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制重点，由于桩基工程的隐蔽性，地下工程不可见的因素多，给施工中质量监督带来一定难度。xxxx特大桥是xxxxxx南段二期工程的重点工程，桩基础采用钻孔灌注桩施工，桩径为1.2m、1.5m、2.2m三种。桩长最短38m，最深87m，该段施工区域内除上部填土外，其他均为第四系冲积及海积层，整体地基土层性质多数为差～较差，存在厚度较大的软土和软弱土，存在天然含水量大、压缩性大的高压缩性软弱土，因此给施工带来了很大困难，质量控制也很难掌握。本文通过该地质条件下，桩基施工过程中易出现的各种质量问题，从成孔工艺到砼的灌注两个方面分析总结钻孔灌注桩施工的质量控制要点。1、施工前准备本工程钻孔均采用反循环形式，考虑当地地质情况多为软弱海积层，而且反循环钻孔的扩孔率都较高，故开钻前要对钻头直径进行检查，以不小于设计直径50mm为宜。另外对桩位在护筒埋设前后用全站仪两次进行放样复核，以确保桩位和护筒中心偏差小于50mm。钻机就位后进行钻头对中检查和钻井平台水平情况的检查和校核。2、成孔控制2.1.泥浆反循环回转施工对泥浆质量要求不高，但考虑到本工程所处地质条件，孔壁稳定性较差，故对泥浆比重有所要求，本工程要求泥浆比重在钻孔过程中保持在1.1～1.4为宜，而二次清孔后，灌注混凝土前，泥浆比重不得大于1.05。本地段所处地为沿海地段，配制泥浆所用水均为附近沟渠之水，在使用之前要对水源进行检测，以防止水中氯离子等过多对桩基产生腐蚀。2.2清孔清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。本工程根据地质条件以及钻渣渣样分析，桩底沉淀物多以淤泥土为主，而沙砾、碎石等几乎没有，故灌注前质量控制以检查泥浆相对密度、沉淀厚度为主，根据本地段地下土质，可控制沉渣厚度为5cm左右，满足规范要求。2.3灌注前其他准备工作①钢筋笼除做必要的钢筋质量检查以外，对钢筋笼的下放过程要严格控制，钢筋笼的竖直度偏差过大会带动桩壁松散泥土形成沉渣，而且此时再做清孔换浆处理较为困难，因此钢筋笼下放要安排机长专门指挥，对钢筋笼位置、垂直度严格控制，下放过程中发现问题立即停止并拉起钢筋笼重新下放。仇②称导管及漏斗的俯控制。本工程致采用直径孩25cm卷导管，导管使巾用前要进行水蝇密承压和接头斧抗拉试验，严播禁用压气试压攀。膨漏斗要根据首晋批灌注混凝土脱数量来确定，摧本工程部分桩漂基直径较大，错必要时采取双长导管进行灌注狱。羽2.4降混凝土灌注幅混凝土运至现滩场时要检查其泼均匀性和坍落嘉度等，如不符吊合要求应进行勿第二次拌和，叼如仍不符合要栗求不得使用，建应继续重新拌丈和直至符合要斩求为止。灌注转前精确计算首秩批混凝土数量卷，灌注过程中薪要保证混凝土失的连续性，并具保证导管的埋斜置深度控制在剖2-6置米，在灌注过播程中应经常检筹测灌注混凝土烛深度和导管插除入混凝土深度饲，及时调整导灶管埋深。瞎为防止钢筋骨伸架上浮，当灌煌注混凝土顶面瞎距离钢筋骨架陶底部枯1m执左右时降低混卵凝土灌注速度道，当混凝土顶姥面上升至钢筋唯骨架底次4m漂以上时，提升避导管，使其底面口高于骨架底判部罪2m驻以上，恢复正讨常灌注速度。年为保证桩基上事部质量，桩顶周标高高出桩顶延设计标高船0.5m-1统m翅左右，多余部余分在施工下道疼工序时予以凿宣除。婆3至、桩基易出现咬质量问题分析列及处理方法窝3.1号导管拔不动垮（绸1挤）孔壁塌方窜浇灌砼时导管伪拔不动岸,相首先要复测孔涝深吹,甩如果已浇入的怖砼和孔深不相有符译,凑说明孔壁塌方庭。可采用吊车量或取管器强行谨拔管抖,少有条件时可采它用振动拔管法腥。阻（骆2规）钢筋笼缠住谦导管拼浇灌一定量的恩砼后出现导管三拔不动的问题磁时肤,授在排除孔壁塌渣方的因素后要傻先拔钢筋笼或引同时拔钢筋笼膜与导管。如果秀钢筋骨架能略槐微上升覆,反说明钢筋笼变喷形而缠住导管罗,宜此时应采盆用编“和抽筋柳法论”花逐一抽出钢筋笑使导管解套什,首然后拔出导管萌。再加大泥浆本比重捆,不采用反循环成桌孔法将已浇入殊的砼排出。型（怨3核）机械设备故蜂障尘浇注砼时搅拌小机、运输设备否、吊车等设备接出现故障劈,冤不能单纯等待枪抢修设备挡,起否则导管会粘狂结在砼中。如月果在水泥初凝界时间内能抢修渗完毕摇,铅则只需分期上弃提导管赏,塞保持导管内、污外砼流动即可迹;每如果抢修时间纤大大超过水泥羡初凝时间悉,苗则应尽快拔出尽导管。轧（眉4用）舌添导管埋深过大盖或混凝土初凝圆使导管内外摩确擦力增大，水攻下混凝土灌注本应严格控制埋屯管深度，不得坊大于世6m板，且不小于棉1m获。为防止混凝液土初凝，除适舰当加缓凝剂外笔还应振动导管托。粉一旦埋管发生劫，应先查明究喜竟是何种原因色，尽可能增大光拔力拔起导管驱（但要防止拔名漏导管），拔姨起过程中应正差反摇动导管，肌使其易于拔起洁。双3.2腊导管安设不下骨去挽安放钢筋笼后业,拳如果导管安设渔不下去黑,方经再次测量孔锯深嚼,衣发现塌方将孔愤封住览,脚钢筋笼也被埋变住。出现该问桃题时肢,爆首先考虑的是尾保留桩位伤,凉尤其对一柱一犹桩的情况捎,节其经济效果更白显著。因此橡,租最佳的处理办敲法是立刻把已掘入孔的导管取破出筝,管再采党用愧“椅抽筋计法凝”挤逐一抽出钢筋迷,惑以保住桩位犹,修然后用粘土回拒填休,绝数天后加大泥誉浆比重二次成夸孔。妨3.3类混凝土不合格式勤如果开盘后的察混凝土坍落度索过小或拌和不适均匀，加上累税积混凝土过程米中粗骨料下沉巷，可能导致漏触斗口处粗骨料蛙相互挤压密实斗而堵塞漏斗口泼，导致剪球后谣混凝土难以下挨落。苹补救的办法同桃上，同时必须相注意：第一斗株混凝土坍落度枝一般以控制在深水下混凝土坍茫落度规范要求复的高限为宜，之为确保剪球顺妨利，可适当控雷制石料用量，芝等剪球完成后桨再按正常配合唱比进行拌和。傍如果采取措施淡后混凝土仍不绵下落，时间又物长，只能放弃户这斗混凝土，宰适当清孔或用京空压机对孔底办进行扰动后重洪新灌注混凝土贴。出言3.4追灌注中途卡管惠桂因机械故障（斑如断电）使混似凝土在导管内垄停留时间过长顾，或者灌注时册间过长，部分傅混凝土已经初演凝使下落阻力览增大而堵在导栋管内。这种事闭故宜以预防为也主。灌注前应边全面检修设备何。尽可能使灌萍注连续快速，阵炎热季节在灌翠注初期混凝土泥中掺入适量缓著和剂，以避免艺混凝土过早初弟凝。许如果已灌注混氧凝土厚度帮3m毒以内出现卡管趋又无法补救到泊继续灌注时，尺建议停止浇注族，拔出导管，由采用吸泥机吸葵出混凝土，并件重新清孔再灌缺注，或者提起猎钢筋笼，重下撞钻头，加大泥尤浆浓度钻至设总计标高并排出闻已灌混凝土，那再按常规办法而清孔，重新灌嚷注，以小的损景失换取高质量罪工程。咐如果已灌注混提凝土厚度较大剂，重钻清孔不冻太可能，只能耀采取更换导管驴重新灌注的办嚼法。3.5浮笼仁浮笼事故在灌归注水下混凝土摇过程中并不鲜黄见，本工程桩识基钢筋笼均为都半笼，（即钢沈筋笼长度小于杀成孔深度），劳浮笼现象较容自易发生。产生娘这种现象的原情因与混凝土的系顶推力有关，菜但预防不力是芳一个因素，所河以下笼时应采梢取相对固定措着施，尽可能多俯焊几条主筋在霜钻机底座上，鞭增大固结力。彼在灌注过程中狂混凝土何时接绸近或进入钢筋习笼应做到心中压有数。在混凝制土面接近和进脉入钢筋笼时，绣应保持许可范另围之内的较深隶埋管，并连续糠灌入混凝土尽混可能减少混凝踏土从导管底口剥出来后对钢筋绪笼的冲击力；扬当混凝土面进酷入钢筋笼一定夹深度后，适当掠提升导管，以喝增加钢筋笼的职埋深，使得混嘴凝土与钢筋笼择的握裹力保证猜钢筋笼不至上莫浮。污小如果出现浮笼始，应尽快处理偿，扼制继续上假浮，最好用多沸根直径触6cm泄左右钢管套住链钢筋笼主筋再抽焊在护筒上，黄并用钢筋或方突木成网状压住哥所焊钢管及护雪筒，这样，还盖能保证钢筋笼累上浮时不至过元份偏位。曾3.6成断桩与夹泥层原因分析：述（刚1叔）泥浆过稠，术增加了浇注砼株的阻力，如泥若浆比重大且泥封浆中含较大的撑泥块，因此，白在施工中经常扇发生导管堵塞顾、流动不畅等认现象，有时甚颜至灌满导管还绘是不行，最后斗只好提取导管陪上下振击，由起于导管内储存亦大量砼，一旦啊流出其势甚猛照，在砼流出导格管后，即冲破扁泥浆最薄弱处扰急速返上，并骄将泥浆夹裹于炉桩内，造成夹屋泥层；颜（信2盛）灌注砼过程以中，因导管漏枪水或导管提漏火而二次下球也亚是造成夹泥层旺和断桩的原因箩。导管提漏有粥两种原因：惊a.益当导管堵塞时动，一般采用上凯下振击法，使擦混凝土强行流装出，但如此时丢导管埋深很少自，极易提漏。税b.御因泥浆过稠，雷如果估算或测批砼困难，在测宇量导管埋深时攀，对砼浇注高鸣度判断错误，叶而在卸管时多稻提，使导管提购离砼面，也就夕产生提漏，引册起断桩；魄（鼓3斯）灌注时间过守长，而上部砼窑已接近初凝，使形成硬壳，而允且随时间增长奉，泥浆中残渣看将不断沉淀，均从而加厚了积还聚在砼表面的榆沉淀物，造成钥砼灌注极为困巡难，造成堵管予与导管拔不上运来，引发断桩茄事故；杂（秋4郑）导管埋得太眯深，拔出时底醋部已接近初凝抛，导管拔上后妻砼不能及时冲秧填，造成泥浆辉填入。防治方法：尾（渠1障）认真做好清励孔，防止孔壁悄坍塌；向（旨2哑）尽可能提高黄混凝土浇注速茎度：脏a.吓开始浇砼时尽液量积累大量砼僻，产生极大的祥冲击力可以克镇服泥浆阻力。惊b.牺快速连续浇注洽，使砼和泥浆困一直保持流动著状态，可防导启管堵塞；斧（深3先）提升导管要四准确可靠，灌含注砼过程中随泳时测量导管埋好深，并严格遵尚守操作规程；深（奉4于）灌注水下砼纪前检查导管是现否漏水、弯曲银等缺陷，发现宵问题要及时更逃换。4、结论呀本工程目前桩代基施工已经全汇部完成，在施年工过程中由于侵当地地质条件染为海相岩层地麦段，我单位技屯术人员在相同茅地质条件下的野施工经验欠缺签，在施工过程香中会出现上述灌各种质量问题乡，本文通过在铜施工过程中的委累积经验以及顶施工后的分析平，总结了该种蚊地质条件下质递量控制要点，扬并分析桩基易慰出现的质量问汁题以及处理方自法，希望在以流后施工相似地须质条件下的桩授基过程中能够趋起到一定的帮亡助作用。暂最后，感谢各蜘位评审员在百拖忙之中阅读本稠文，并希望各