液化天然气罐筒体墙施工方法

液化天然气罐筒体墙施工方法墙体施工层段划分筒体墙施工分层高度为3.15m（最后一层约为3.08m），分8层施工至环梁底，每层整圈浇筑。每一层筒体墙施工顺序前一层前一层施工缝处理钢筋网片和预埋件安装内模板提升和安装水平/垂直预应力管道安装附壁柱钢筋绑扎预埋件与预应力管道校正与固定外模板清理、提升和安装测量检查和报告力管道校正与固定联合检查和验收力管道校正与固定混凝土浇筑、施工缝凿毛和养护下层钢筋、预埋件和预应力管道安装收力管道校正与固定模板拆除和刷养护剂力管道校正与固定罐体测量和表面处理收力管道校正与固定开始下一层测量控制在中心区底板混凝土达到一定强度后，由测量人员通过批准的测量控制点精确测定罐底板中心点，在罐筒体施工过程中利用该点对罐体直径和墙体垂直度进行测量控制。具体控制方法如下：在基础施工阶段，在中心点用全站仪测定储罐基础边线和墙体内外定位线的半径，和定向方位线。在墙体施工阶段，使用测量专用塔架和测量仪器将底板上的圆心点引测到架设全站仪所需的高度，再用全站仪通过无棱镜测量（使用无棱镜可以减少扶棱镜的人为误差）每一块模板的半径和垂直度。砼浇筑过程中，每浇筑1/3高度进行一次全圆测量，发现问题及时调整，直至浇筑完成，以此来控制储罐墙体的垂直度、弧度和直径。根据墙体施工需要每两层将定向方位线向上引测一次。墙体施工最关键的是要做好测量工作。测量点必须置于内模板上下，内模板则需根据测量员的指示进行调整和固定。在把竖直预埋件装到模板前，需先检查预埋件是否竖直，位置是否正确。混凝土浇注时，测量员需时刻监视模板支撑，如需调整，则可在混凝土浇注过程中进行。模板拆除后，全面检查分层表面是否符合设计和规范要求。预埋件制作安装预埋件的加工制作严格按照设计要求进行下料、焊接和成型。垂直预埋件的安装：垂直预埋件用塔吊吊至安装位置后可用铁丝进行临时固定，使预埋件位置和垂直度偏差满足设计要求。预埋件连接处采用焊接，由测量人员对埋件进行检查，符合规范要求后，即可将内模板提升安装，通过穿透模板的螺杆和钢夹具将预埋件拉动紧贴内模表面。螺杆穿过模板上预先钻透的孔并用垫片和蝶形螺母使预埋件就位，蝶形螺母先用手拧紧，在全站仪检查位置准确后再最终紧固。如果发现预埋件与模板之间留有空隙，须用一端套有C50混凝土块的钢筋将预埋件压紧，使两者接触。水平预埋件的安装水平预埋件安装顺序及方法如下：单个水平预埋件吊装放置在竖直预埋件之上并互相焊牢，用钢夹具固定于钢筋网上。安装位置及半径检查并确认合格后，尽快焊接各个相邻部件的接缝，直至留下最后一个接缝。内模板从最后一个接缝的对面开始向两边安装。用钢夹具将预埋件拉至紧贴模板面。能水平预制件的姻位置与半径都纷已经过检查并茄确认合格后方起可焊上最后的翼接缝。史管道预埋件的棚安装催管道预埋件应面用钢夹具安装旋并固定于钢筋红网上，固定方构法与水平预埋妹件相似。末预应力协管道的安装街详见预应力施孟工方案。元混凝土浇筑炸后预埋件清理陆当混凝土浇筑们完毕后应立即黎用钢惊丝贱刷清理预埋件逝表面的灰浆及县其他杂物。童筒体墙钢筋施尺工缸筒体墙钢筋施悦工采用将墙体即内外层钢筋预报制成钢筋网片诱形式进行安装舌，每榀重量约关为骗1.兆5狗－罢2.台5肉吨庸。滔墙体的第一层换钢筋与底板插挠筋连接，在现欺场绑扎、安装递和固定哪。鲜筒从第二层起墙姨体钢筋用预制神网片形式进行擦安装。阿内外墙钢筋片狂的长为两个浇肚注高度加上一锡个标准搭接长弃度，宽为一个悠约右9百m四的标准钢筋长州度。内外侧网菠片交替搭接安秃装在下层墙体脱钢筋上。钢筋例网片用附近的砌塔吊进行安装齿，每个网片上档标示出网片安兄装的角度、标定高和网片的重坡量。榆现场安装扶壁表柱钢筋。在内纵侧钢筋网安装余之后，安装外盈侧竖直钢筋，叫再安装外侧水校平钢筋，最后悉安装拉筋。铸为防止钢筋结哨构的侧向移款动密,未辈墙体部分的相统互交错的钢筋钱将按照规则的惨方式放置在钢貌筋下方的左侧响或右侧。炒拉筋将设置在捉内外钢筋网之塌间以维持墙体史的几何性。堂所有相邻的水哀平钢筋网相互剂交替布置，以渐避免钢筋网往喊上爬升。启筒体墙模板施船工兴根据本工程的轻特点，采床用亮DP18熟0千悬臂架模板系码统。外圆标准美模板宽度为莫4.8翠m择，内圆标准模旷板宽度为狭4.628吃m片，模板配置高表度统一为炸3.3若m清。支设模板时仗，整个模板系呜统为简支梁受岛力状态。本套犁模板具有以下马特点：最混凝土的侧压龄力部分由预埋筑件承担，墙体怀上不需设拉筋问，在施工缝以肉上设对拉螺杆带。驴模板部分可整范体后移午5静00mm兴，便于清理摸迈板及绑扎钢筋秘。绿模板可利用微汪调使其与混凝豆土贴紧届,抵防止漏浆及错辆台。平模板部分可相披对支撑架部分厕上下左右调节熔，使用灵活。血利用斜撑模板搬可前后倾斜。梦各连接件标准旨化程度高，通愚用性强。第DP18仆0绕悬臂架主要由滴上架体三角架喝、斜撑、主梁叨三角架、微调邮装置、后移总兽成、吊平台等葛组成隐：城序号味名称杜效果图临1瑞上架体三角架蚀2蚁斜撑吸3恭主梁三角架德4真微调装置疗5尊吊平台迅6梁底梁登（用于第一次慎砼浇筑）活预埋件安装顺足序拼：吧步骤关示意图宜说明壁第一步：盗埋件固定于模谷板筹在模板就位前井，通过模板面歪板上的孔，将奏埋件用北M贿36青x6的5风的螺栓固定在缩模板上，对特稿殊定位尺寸，寇埋件通过定位应螺栓与面板固枣定在一起，腾随模板一起吊男装。纵第二步：播受力螺栓的安箱装梅混凝土浇筑后宽，卸下遗M凡36震x6隆5京螺栓，模板后乒移，将受力螺谎栓安装在爬锥识上。这第三步：栏模板支架就位鞠将模板吊装就俯位，支架卡在危受力螺栓上，挽插上销子。恭第四步：胖埋件的取出丝人在吊平台上声用套筒扳手和膛爬锥取出器将纪受力螺栓和爬聚锥取出，以便高重复利用，同宇时用砂浆抹好脱由爬锥留下的求孔。模板的组成：怨本工程墙体为吨曲线，半径较雅大，模板采用舟18泼mm斧厚多层胶合板弊、木工字梁、健槽钢背楞嚷（烦[1贯4必）、连接芯带然、调节器等组让成。为了保证别墙体的弧线，睁外圆模板由两鹰侧向中心依次弃在木工字梁与突槽钢背楞间塞培入厚度不同的部木方垫块，内扰圆模板由中心邮向两侧依次在殿木工字梁与槽详钢背楞间塞入认厚度不同的木季方垫块。驴序号赴名称蛮效果图垂1暗吊钩枯2内竖肋融3激横肋们4顺连接爪斧模板组装和安斑装琴：横墙体大模板浮在专业加工厂肠加工制作蹄，运输至现场炊进行组装，采亭用塔吊进行吊寒装就位，具体疤方法如下：称预先途拼装甚好扔的钳模板茧采奴用塔吊营吊装就湾位客，惭第便1攻层定位在罐基川础上洪，宵其他浇注层定酷位到爬架上。干模板发安装前，将面针板清理干净，粉并涂刷赢脱模剂。罚对于胡第一娇层，存需要在底板上编用膨胀螺栓安池装支撑件作为先模板加固维。对于后面几件层蜻，用剪刀撑在罩主平台上进行雪调整。驴内模浙使用惩铅垂从底部浇泽注层进行调直邮。在初调后，视用放在罐体中榜心位置的全站后仪进行终调。誓用全站仪可以仙确保各施工层枪的调整位置准馆确。狐模板拆除和提茶升联：芦待混凝土浇筑锣完翅成零1滋2猛小时后，并且禽混凝土达到一常定强洋度辽(构常温下大考于嚼1.2MPa绑)绕后，先松动模霞板高强对拉螺昌杆，模板仍留顿在原处。在混康凝土浇计筑四3涉天后，且在上稼层钢筋安装完榨成后，将下层游模板拆除，用闹塔吊将模板提般升至上一层墙瞧体位置，并进暂行模板的调整腿和加固。识7琴.纵外罐侧壁大模肤板承载力计算氧书嗓本工程中砼浇匆筑高度为鹿3.1阁5是米缩，采用分层浇胸筑，每层浇筑泼厚度箩为以≤湖1250mm屈，每层浇筑时展间约虾为届1.5-2.目0坡小时，砼遵为班C5数0伙。本工程中模四板设计为：面国板为库18mm皮厚多层板。竖浮肋现为仔80X作200mm限的腾H2腔0闭木工字梁，木司梁间距最大为猾300mm持。横向设三道迫双筋][1涛4火槽钢背楞，背疑楞间距最大为因1200mm队。⑴侧压力计算蹦模板主要承受婚混凝土侧压力垮，混凝土作用垄于模板的侧压已力，根据测定诊，随混凝土的钢浇筑高度而增掀加，当浇筑高卸度达到某一临日界时，侧压力霜就不再增加，醒此时的侧压力蜜即为新浇筑混峡凝土的最大侧阵压力。侧压力凑达到最大值的证浇筑高度称为列混凝土的有效倍压头。根据《仿建筑施工手册雕》（第四版）丸，可按下列二诵式计算，并取铲其最小值：何F=0.2语2础γ问ct使0砌β编1皇β道2V1/2F=γcH转式芹中赛F---米--汪-栏新浇筑混凝土自对模板的最大臂侧压力姥（顷KN/m茶2违）暂γ角c-----洞-甲混凝土的重力封密度内（殖kN/m标3顿）限取题25kN/扛m3阅浇t0----俘-份-馅新浇混凝土的愧初凝时间抵（梦h精）据,活可按实测确定琴。当缺乏实验排资料时，可采蜜用贿t=200/退(T+15蜻)娱计算裁；宰t=200/吊(25+15丰)=5刘T-----它-怒混凝土的温度享（遭℃雾）取居2说5崭℃油V-----臭-忽混凝土的浇灌位速度租（职m/追h裙）洗;垒取齐2m绢/h体H-----搂-佳混凝土侧压力叔计算位置处至晌新浇混凝土顶甜面的总高度用（亲m静）廉;安取封3.15m待β渡1-----丹-舌外加剂影响修丈正系数，不掺锁外加剂时到取发1毒；的医β估2-----锈-枕混凝土塌落度肥影响系数，当泄塌落度小于乒30mm尿时，沾取努0.8善5叙；裙5层0剂—稼90mm烂时，易取犹1医；撇11议0滤—式150mm帆时，舒取摄1.1卷5机。果取叨1酱F=0.2县2式γ落ct恰0汇β精1捆β捎2V1/2读=0.22盼x25x5x杜1x1x21草/2划=38.9轮kN/m2铅强F御=蛋γ血cH辜能=25x3取.15=78戒.75kN/搞m2脑取二者中的较盯小值也，飘F=38.9添kN/m渡2桌作为模板侧压为力的标准值，樱并考虑倾倒混计凝土产生的水床平载荷标准充值覆4kN/针m枪2扇，分别取荷载丧分项系鄙数站1.纺2税和驼1.挤4旷，则作用于模粪板的总荷载设鞋计值为：罗q=38.9斧x1.2+4涛x1.4=5篇2.3kN疯/m2面板验算体将面板视为两蛛边支撑在木工若字梁上的多跨朗连续板计算，羡面板长度取标待准板板长童2440mm昨，板宽个度赏b=曾1000mm弊，面板为唐18mm栏厚胶合跌板歇,槽木梁间距夏为势l=伸300mm县。趟2.且1饭强度验算衡面板的截面系矩数覆：叔W=1/6b穷h2=1/6赌x1000x约182=5.芬4x置104mm巡3下应力桑：学ó=Mma选x/W=0.估47x106沫/5.4x1杜04=8.7郑N/mm2<馒fm=13业N/mm2肃故满足要求桂其中抽：君fm萝-芒木材抗弯强度怜设计值，穿取嫩13N/m槽m2忌E富-赶弹性模量，木顷材烫取殊9.5x10料3N/mm可2念，钢材往取决2.1x10懂5N/m头m2惕2.火2瓦刚度验算：宫刚度验算采用箩标准荷载，同驶时不考虑振动姓荷载的作用，都则嫩q2=38.炒9x1=38蒸.9kN/超m子面板截面惯性孩矩煤：荡I=bh愚3静/12=10屑00X18凤3哭/12=48难.6X悲10培4漂mm秀4模板挠度由式碧ω烦=q自2l让4扒/150EI渡=38.9x袜300婶44件)枪=片0.45mm享<碗[住ω姥]=300/读400=卸0.75mm故满足要求。型⑶敬木工字梁验算必：天木工字梁作为塌竖肋支承在横晕向背楞上，可伤作为支承在横享向背楞上的连合续梁计迹算，其跨距等液于横向背楞的激间距最大帽为箱L=页1200mm朽。社木工字梁上的掌荷载为腐：跟q3=Fl=全52.3X0狂.3=15.泼69N/mm阵F历-缺混凝土的侧压葛力州l或-老木工字梁之间共的水平距离济3.碌1亩强度验算针最大弯耀矩翅Mmax=0拆.1q摆3L榆2=0.1x跌15.69x五1200x1微200=2.边26x10丝6奋N.mm躲木工字梁截面渗系数：讨W疤=宴（咬1/6责H浅）血X[BH芹3顿-(B-b)摄h洒3税]啄=尝且（门1/6X20秆0呀）阁X[80X2碧00庸3秀-(80-3途0)X120逆3腿]=46.1直X泄10幕4难mm款2刮应力故：准ó=Mma友x/W=2.再26X10常6风/46.1X夏10卸4原=4.9N/现mm2<fm纳=13N/辛mm2味棋满足要求止木工字梁截面需惯性矩：向I=1/12罩X[BH惹3屡-(B-b)幸h岂3墓]=1/1到2X[80X择200息3北-(80-3狼0)X120托3脖]=46.1宁X私10歌6瓣mm池4鸣3.标2馋挠度验算：悬臂部分挠度柜w=q幸1l舌14/8EI药=15.69冬X5004/花(8X9.5段X103X4然6.1X10遍6)=添0.28mm遭<[w]=坐0.6mm优[w]脂-预容许挠度巷，姻[w]=L/只500,L=痛300mm跨中部分挠度红w=q逝1l蓄24州X链（孩5-2论4盯λ件2额）歼/384E验I各=15.69合X12004磨X(5-24浅X0.252爹)/(384粱X9.5X1身03X46.弯1X106)霸=够0.677m就m耽<[w]=令3mm买[w]幸-快容许挠度时，抱[w]=L/阀400,L=无1200mm考q1=52.葡3x0.30被0=15.6浑9N/mm锡λ来-化悬臂部分长度菜与跨中部分长条度之比烟，皇λ蛋=l1/灵l2三⑷蛋面板、木工字材梁的组合挠度橡为：删w=0.28测+0.677脱=治0.957m歉m怒<昌3mm螺满足施工对模喂板质量的要求佣。谈筒体墙混凝土抢浇筑施工鼠筒体墙混凝土抱采用分层浇筑塔和布料，每层紫布料高度控制志在没450m